轻钢龙骨水泥纤维板隔墙施工方案.docx
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轻钢龙骨水泥纤维板隔墙施工方案
一、编制依据
1、施工组织设计及施工图纸
序号
名称
1
珠海出入境检验检疫局综合实验楼工程施工组织设计
2
珠海出入境检验检疫局综合实验楼工程施工图纸
2、主要标准、规范、规程、图集
序号
规范、规程名称
编号
1
《住宅建筑规范》
（GB50368-2005）
2
《民用建筑隔声设计规范》
（GBI118-88）
3
《建筑设计防火规范》
（GB50016-2006）
4
《高层民用建筑设计防火规范》
（GB50045-95）（2005版）
5
《建筑抗震设计规范》
（GB50011-2001）
6
《民用建筑设计通则》
（GB50352-2005）
7
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2001
8
《建筑材料放射性核素限量》
GB6566-2001
9
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
10
《建筑用轻钢龙骨》
GB/T11981-2001
11
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
2、工程概况
珠海出入境检验检疫局综合实验楼位于香洲银桦路南侧、迎宾北路西侧，项目用地14877.47平方米。
地上27层、地下2层，消防高度119.3米，占地面积3600.09平方米，总建筑面积48959.08平方米，地上40074.51平方米，地下8884.57平方米，负2层局部兼做人防地下工程，第19层设有避难层，20-27层为实验室，大约12000㎡。
实验室部分房间隔墙采用120厚LQ39轻钢龙骨双层双面水泥纤维板隔墙，采用12mm厚水泥纤维板，100*50mm厚轻钢龙骨，中间夹50mm厚岩棉。
详按平面图中墙体图例实施，轻钢龙骨水泥纤维板墙构造做法详见建筑构造通用图集88J2-5。
三、施工部署
1、劳动力组织
技术管理：
邓祥刚
施工管理：
马斌
质量检查：
唐卫华
大工:
12人小工：
6人杂工：
2人
2、管理层职责
负责轻钢龙骨水泥纤维板隔墙工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责轻钢龙骨水泥纤维板隔墙工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证轻钢龙骨水泥纤维板隔墙工程质量达到预期的目标。
2.1成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、技术质量部、责任工程师、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部分项工序有否决权。
2.2加强人的控制，发挥总包主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。
对项目管理人员，根据职责分工，必须尽快做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。
在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
2.3加强施工生产和进度计划安排的控制：
会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
2.4加强施工物资的质量控制：
原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。
凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术质检人员参加。
2.5严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。
自检：
操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
专检：
在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。
检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。
交接检：
各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。
2.6坚持样板引路制度。
各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，同时现场挂牌，有关人员进行监控指导。
样板完成后要由项目专业质检员和有关专业人员共同进行验收满足要求后才能全面施工。
2.7加强成品保护，指定专人负责。
严格执行“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
3、作业层职责
严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使钢筋工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证钢筋施工的质量。
四、施工准备
1、技术准备
1.1.图纸会审，编制轻钢龙骨水泥纤维板隔墙专项施工方案。
1.1.对施工班组进行技术交底。
1.1.对施工班组进行安全交底。
2、材料及主要机具
2.1．轻钢龙骨：
轻钢龙骨主件有沿顶、沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
轻钢龙骨断面形状及规格：
执行GB/T11981-2001
名称
断面
规格
备注
横龙骨
A
100
B≥50
t=0.6
竖龙骨
A
100
B≥50
t=1.0
加强龙骨厚度t=1.5
通贯龙骨
A
100
B=40
t=0.8
轻钢龙骨组件力学性能执行GB/T11981-2001
项目
要求
抗冲击性
残余变形量＜10.0mm，龙骨不得有明显的变形
静载试验
残余变形量＜10.0mm
2.2．紧固材料：
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝等，应符合设计要求。
2.3．填充材料：
64K岩棉，按设计要求选用。
2.4．水泥纤维板：
水泥纤维板应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
一般规格如下：
长度、宽度：
根据工程需要确定；
厚度：
12mm。
2.5．接缝材料：
接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。
WKF接缝腻子：
抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。
2.6．主要机具：
板锯2台、电动剪2台、电动自攻钻4台、电动无齿锯2台、手电钻2台、射钉枪3把、直流电焊机1台、刮刀、线坠、靠尺等。
3、作业条件：
3.1．主体结构已验收，屋面已做完防水层。
3.2．室内弹出+50cm标高线。
3.3．作业的环境温度不应低于5℃。
3.4．熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
3.5．根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
安装各种系统的管、线盒及其它准备工作已到位。
3.6．隔墙龙骨施工前先做地枕带，将C20细石混凝土地枕带高200mm施工完毕，厚度保证120mm无差错，强度要达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。
3.7．先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。
4、施工工艺
4.1工艺流程
弹线、分档→做地枕带→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装门、窗框→分档安装竖向龙骨→安装附加龙骨→ 安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管、安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→面层施工→质量检验
4.2弹线、分档
在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置准确。
按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。
4.3作地枕带按设计要求作细石混凝土地枕带。
作地枕带应支模板，细石混凝土应振捣密实。
4.4固定沿项、沿地龙骨
沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
4.5固定边框龙骨
沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
4.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
4.7竖龙骨分档，根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时，其间距可按板宽确定。
4.8龙骨低于3m的隔断安装一道；3m以上隔断安装两道。
4.9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
4.10安装门洞口框，放线定位后按设计图纸，将隔墙的门洞口框安装完毕。
门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
4.11对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。
4.12．电气铺管、安装附墙设备
按图纸要求预埋管道和附墙设备。
要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面水泥纤维板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。
电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
4.13龙骨检查校正补强
安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。
如有不牢固处，应进行加固。
龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
4.14安装水泥纤维板面板
（1）水泥纤维板板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。
仅隔墙为防火墙时，水泥纤维板应竖向铺设。
（2）龙骨两侧的水泥纤维板及龙骨一侧的内外两层水泥纤维板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
（3）水泥纤维板用自攻螺钉固定。
沿水泥纤维板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
（4）安装水泥纤维板时，应从板的中部向板的四边固定，打钉前应先钻孔，钉头略埋入板内，但不得损坏板面。
钉头应摸防锈漆保护，钉眼应用石膏腻子抹平。
（5）水泥纤维板宜使用整板。
如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
（6）隔墙端部的水泥纤维板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
（7）安装防火墙水泥纤维板时，水泥纤维板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。
（8）铺放墙体内的岩棉，与安装另一侧水泥纤维板同时进行，填充材料应铺满铺平。
4．15 接缝及护角处理
1．水泥纤维板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
一般做平缝较多，可按以下程序处理：
（1）水泥纤维板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。
接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。
（2）用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。
待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。
（3）在接缝坡口处刮约1mm厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。
（4）当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
（5）阴角的接缝处理方法同平缝。
2．阳角可按以下方法处理：
（1）阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。
（2）当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。
4.16
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