框架结构期模板施工方案Word文档格式.docx
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GB50326-2006
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-2012
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2010
标
准
条
文
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2013
工程建设标准强制性条文
2013版
建筑施工手册
第五版
建筑分项施工工艺标准手册
青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统
安全管理暂行规定（试
行）
第二章工程概述
1．工程概况
项目
内容
工程名称
建设单位
青岛海洋科技投资发展集团有限公司
3
设计单位
4
勘察单位
青岛市勘察测绘研究院
5
监理单位
青岛市政监理咨询有限公司
6
施工单位
江苏南通三建集团股份有限公司
7
工程类别
二类
8
建筑面积
29310.52平方米
9
地理位置
青岛市蓝色硅谷规划区域内，科技路北侧，创业路南侧，规划滨海东路东侧。
10
质量目标
按《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关专业质量验收规范验收，达到合格标准，我单位承诺确保青岛市优质结构，争创泰山杯。
2．建筑设计概况
项目
建筑规模
名 称
数据
单位
总用地面积
12413
㎡
总建筑面积
296310.52
地上建筑面积
22339.43
其中
5#
11173.63
建筑基地面积
1740.23
建筑最大层数
层
建筑最大高度
23.40
m
6#
11165.8
1806.87
地下车库面积
6971.09
±
0.000标高相对绝对高程为5.9m
建筑高度：
23.4米
建筑功能
负一层
一层
二层～六层
车库
多功能厅
办公室
建筑平面
高差平面布置
建筑立面
简洁、现代
3．结构设计概况
基本风压
W0=0.6KN/㎡
（100年一遇）
雪荷载
SO=0.2KN/㎡
地基持力层
中粗砂
抗震设防烈度
6度
结构安全等级
二级
设计使用年限
50年
结构形式
基础
主体
筏板基础
框架结构
钢筋
钢筋采用HHPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋
砼
主体一次结构为C35、C30，构造柱、水平系梁、压顶梁、过梁为C25，垫层C20
第三章施工准备
1．技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
2．材料选择
（1）设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
（2）模板材料
a、底板模板：
底板四周及电梯井坑和集水坑外侧采用240砖模，电梯井坑和集水坑采用15mm厚多层板现场拼装。
b、地下室墙体模板
采用15mm厚多层板、φ48×
3.0钢管作楞，配套穿墙螺栓（φ14）使用。
模板使用前将表面清理干净，涂刷水性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
次楞采用φ48×
3.0钢管间距为300mm，主楞采用2根φ48×
3.0钢管间距为450mm（注：
起步间距为150mm，其余间距为450mm）。
穿墙螺栓通过在2根钢管间打孔拉结水平间距为450，用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管+U托上中下三道进行加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。
外墙螺栓采用止水螺栓
c、独立柱模板：
采用15mm厚多层板在木工间制作施工现场组拼，背楞采用50×
100方木，加固采用φ48×
3.0钢管围檩@550加固，双层保险扣加固，保证扣件不松动。
超过600宽的柱，采用可回收φ14对拉螺栓进行加固（地下室外墙柱采用止水螺栓）。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
d、顶板及梁模板：
采用15mm厚多层板和50×
100木方现场拼制，采用φ48×
3.0钢管+U托顶撑，由立杆、横杆、支座、支托组成搭设满堂脚手架。
φ48×
3.0钢管及50×
100木方作次楞，φ48×
3.0钢管作主楞，顶撑间距1000×
1000mm。
大于等于400的梁，梁底增加支撑。
e、楼梯
本工程楼梯采用多层板，木方作楞，采用φ48×
3.0钢管+U托顶撑。
3．模板配置量
为保证工期和生产均衡，同时防止拆模过早引起的结构砼损伤，模板配备数量的选择应认真分析施工期间的气候条件、施工工期等技术条件进行确定。
根据施工部署和施工进度计划的安排，本工程地下室竖向墙体需配置一层竖向模板进行周转施工。
平台梁板模板根据施工季节情况配备三层使用量。
地下室部分的模板根据施工流水段配备。
4．机械需要计划（详见下表）
序号
机械名称
型号
数量
功率
木工平刨床
MB503A
3.00
木压刨板机
MB1043
木工圆锯
MJ104
电焊机
XBI315
14.00
台钻
MK362
砂轮机
立式
5．劳动力安排（详见下表）
部位
人数
地下室
100
地上部分
60
根据现场情况调整人员数量及进场
6．模板加工及堆场
本工程木模板由现场加工：
依据图纸、方案、变更图、洽商、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目部审核后交队组施工。
由于施工场地小，根据现场特点，地库施工时，木工加工区放在拟建筑物北边，待车库施工完毕，移到6#楼西北角设木工制作棚及堆放棚。
组织施工人员搭设钢架木工棚。
在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
7．流水段的划分
根据本工程的特性：
基础及地下室根据后浇带的位置可分为六个施工段；
地上部分施工时以中心线位置划分成两个施工段。
第四章模板工程施工方法
1．整体要求
（1）模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，两板接头处贴上胶带，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和次愣绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装见下表。
拼装要求一览表
允许偏差（mm）
两块模板之间拼缝
≤1
相邻模板之间高低差
模板平整度
≤2
模板平面尺寸偏差
（2）模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500（水平线）控制线，以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层建筑500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔吊线洞口引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（3）模板的支设前
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆凿除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷水性脱模剂。
2．地下室底板模板
（1）施工缝
地下室底板按后浇带划分施工流水段。
根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在建筑地面以上300mm处，有防水要求的水池设止水钢板。
施工缝留设见下图：
（2）砖模
底板四周采用砖模，在筏板垫层上砌上来。
底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，再在砖模上口砌筑两匹浮砖压住卷材。
砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆抹平。
砖模厚度240mm。
钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×
100@1000木方在外侧支撑加强,详见下图。
（3）地下室吊模
地下室外侧条基以上300mm外墙与底板同时浇筑，采用多层板模板，模板下面采用“F”形钢筋焊接在筏板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。
集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用12号铁丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模如下图所示：
3．地下室竖向模板
（1）地下室墙体模板
采用15mm厚多层板、φ48×
3.0钢管配套穿墙螺栓（φ14）使用。
模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
3.0钢管间距300mm，主楞采用2根φ48×
3.5钢管@450（起步150mm，其余间距为450mm），加固通过主楞打孔拉结穿墙螺栓间距为450mm。
再用钢管+U托上中下三道进行加固，以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。
地下室外墙采用φ14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（详见下图）。
对拉螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm，最下面四道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。
（2）地下室独立柱模板
采用15mm厚多层板模板在木工间制作施工现场组拼，背楞采用50×
3.0钢管间隔550mm一道加固，并用双层保险扣加固以防扣件松动，四周加钢管抛撑。
边长大于600mm的柱用单排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。
独立柱支模见下图。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°
），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
在每个柱模板底部留设100×
100的清扫口，便于合模厚柱内垃圾的清理。
4．地下室顶板模板
（1）顶板模板支设
立杆Φ48×
3.0，纵距1m，横距1m，步距第一步小于1.5m，其它步距不得大于1.2m；
最高一步距模板支撑点不得大于0.5m，模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；
支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。
立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.1m；
板底支撑间距为250mm，方木50×
100，托梁为钢管（单钢管）:
Φ48×
3.0；
承重杆与立杆连接采用可调托座，可调顶撑不得大于0.2m。
顶板模板做法见下图。
×
（2）顶板模板施工时注意以下几点：
模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方50mm×
100mm×
500mm；
钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
模板第一排次楞需加木方紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4m不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
顶板模板支设，下部支撑用满堂脚架子，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；
模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
从墙根起步200mm立第一根立杆以后按1000mm和1000mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下、扫地杆四道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，下面两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
（3）顶板梁支模
3.0，梁跨度方向间距1m，梁两侧立柱间距1m；
上端伸出至模板支撑点长度0.25m，步距1.5m；
承重架采用双扣件，梁底支撑间距为165mm；
水平杆与立杆连接采用单扣件；
梁侧次楞间距250mm，主楞间距400mm；
穿梁螺栓水平间距400mm，M14；
主楞为钢楞圆钢管48×
3.0；
次楞为木楞100×
50；
面板为多层面板，15mm厚；
梁底支撑方木为50×
顶板梁一般高度为400mm～1100mm之间。
5．上部主体顶板、梁模板
（1）上部顶板模板采用15mm厚多层板；
3.0钢管及50mm×
100mm木方做次楞，中心间距250mm，保证胶合板的拼缝在龙骨上面。
3.0钢管作主楞；
3.0钢管+双扣件系统，施工方法、板梁支模图同地下室顶板（立杆Φ48×
3.0，纵距1m，横距1m，）。
（2）楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为1000mm×
1000mm，从墙边300mm开始弹第一道线，向中间布置。
多余小于1000mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐，支撑下垫100mm×
50mm木方以增大楼面受压面积。
水平拉杆要求设上、中、下（扫地杆）四道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，下面两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
（3）格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板拼缝应用木方贴靠边缘，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
板与格栅用50mm长钉子固定，间距为250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的多层板周边贴密封条，避免漏浆。
（4）板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；
楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天要有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
（5）跨度小于4m时，不考虑起拱，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度的2‰起拱；
悬挑梁按悬挑长度的4‰起拱。
起拱高度不得小于20mm。
（6）所有的多层板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。
6．上部主体柱模板
上部主体墙、柱模板安地下室模板要求施工。
柱模板支设
（1）柱截面尺寸<
500㎜的柱采用Φ48钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜，柱外侧双向对加Φ14对拉螺栓，柱模板示意见附图。
（2）柱截面尺寸≥500㎜
的柱采用Φ48钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜，在柱中加设Φ14（外套Φ25PVC管）对拉螺栓，柱外侧双向对加Φ14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍，
柱模板示意见附图。
7．特殊部位模板
（1）电梯井及集水坑模板
电梯井及集水坑模板用多层板、木方制成定型筒模，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部打眼用12号铁丝与底板上部钢筋拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。
为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。
值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。
（2）门窗洞口模板
门窗洞口模板用多层板制作成工具式模匣。
为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。
在门洞部加设45
的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。
角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。
（3）顶板模板阴角
顶板模板阴角处用方木顶撑，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，立杆安装时注意上下对齐。
（4）楼梯模板
楼梯踏步模板采用50mm×
100mm方木与多层板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。
楼梯模板底模采用15mm厚多层板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用15mm厚多层板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。
楼梯支模见下图。
（5）后浇带、膨胀带模板
地下室底板、顶板后浇带、膨胀带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口多层板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法（详见下图）；
在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相脱开（先支设后浇带后支设其它模板），待板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑，从而后浇带不受影响；
为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。
（6）阳台模板
阳台底板模板采用木方、多层板加钢管组成支撑体系，阳台侧面及梁模板用方木加多层板铺设，用钢管、卡子加以固定。
8．扣件式钢管高支撑架施工要点
本工程地下室、一层超过4米，属于扣件式钢管高支撑架，为确保施工安全对结构层高超过4米模板支架采取以下措施：
（1）梁和楼板模板高支撑架搭设
a、梁板模板高支撑架根据采用双立杆。
b、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
c、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
（2）立杆步距的设计
a、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c、高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
（3）整体性构造层的设计
a、双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
b、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（4）剪刀撑的设计
a、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b、支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。
（5）顶部支撑点的设计
a、在立杆顶部设置支托板，顶托下第一道支柱水平拉杆距支架顶的高度不宜大于200mm。
（6）支撑架搭设的要求
a、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d、支架的横垫板应平整。
（7）施工使用的要求
a、混凝土浇筑时，确保模板支架施工过程中均衡受载，尽可能采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（8）高架支撑计算见最后一章
第五章模板的拆除
1．模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2．侧模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
混凝土强度等级
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（％）
板
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬挑构件
--
3．拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4．模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5．模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第六章模板技术措施
1.进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标
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