框架结构期模板施工方案Word文档格式.docx

1、GB 50326-2006建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-2010标准条文建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013工程建设标准强制性条文2013版建筑施工手册第五版建筑分项施工工艺标准手册青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定（试行）第二章 工程概述1工程概况项 目内 容工程名称建设单位青岛海洋科技投资发展集团有限公司3设计单位4勘察单位青岛市勘察测绘研究院5监理单位青岛市政监理咨询有限公司6施工单位江苏南通三建集团股份有限公司7工程类别二类8建筑面积29310.52平方米9地理位置青岛市蓝色硅谷规划区域内，科

2、技路北侧，创业路南侧，规划滨海东路东侧。10质量目标按建筑工程施工质量验收统一标准及相关专业质量验收规范验收，达到合格标准，我单位承诺确保青岛市优质结构，争创泰山杯。 2建筑设计概况项目建筑规 模名称数据单位总用地面积12413总建筑面积296310.52地上建筑面积22339.43其 中5#11173.63建筑基地面积1740.23建筑最大层数层建筑最大高度23.40m6#11165.81806.87地下车库面积6971.090.000标高相对绝对高程为5.9m建筑高度：23.4米建筑功能负一层一层二层六层车库多功能厅办公室建筑平面高差平面布置建筑立面简洁、现代3结构设计概况基本风压W0=0

3、.6KN/（100年一遇）雪荷载SO=0.2KN/地基持力层中粗砂抗震设防烈度6度结构安全等级二级设计使用年限50年结构形式基础主体筏板基础框架结构钢筋钢筋采用HHPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋砼主体一次结构为C35、C30，构造柱、水平系梁、压顶梁、过梁为C25，垫层C20第三章 施工准备1技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。2材料选择（1）设计要求按清水

4、混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。（2）模板材料a、底板模板：底板四周及电梯井坑和集水坑外侧采用240 砖模，电梯井坑和集水坑采用15mm 厚多层板现场拼装。b、地下室墙体模板采用15mm 厚多层板、483.0钢管作楞，配套穿墙螺栓（14）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷水性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。次楞采用483.0钢管间距为300mm，主楞采用2根483.0钢管间距为450mm（注：起步间距为150mm，其余间距为450mm）。穿墙螺栓通过在2根钢管间打孔拉结水平间距为450，用“3”型卡子固定

5、在双钢管上。斜向用钢管+U托上中下三道进行加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙螺栓采用止水螺栓c、独立柱模板：采用15mm厚多层板在木工间制作施工现场组拼，背楞采用50100方木，加固采用483.0钢管围檩550加固，双层保险扣加固，保证扣件不松动。超过600宽的柱，采用可回收14对拉螺栓进行加固（地下室外墙柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。d、顶板及梁模板：采用15mm 厚多层板和50100木方现场拼制，采用483.0钢管+

6、U托顶撑，由立杆、横杆、支座、支托组成搭设满堂脚手架。483.0钢管及50100木方作次楞，483.0钢管作主楞，顶撑间距10001000mm。大于等于400的梁，梁底增加支撑。e、楼梯本工程楼梯采用多层板，木方作楞，采用483.0钢管+U托顶撑。3模板配置量为保证工期和生产均衡，同时防止拆模过早引起的结构砼损伤，模板配备数量的选择应认真分析施工期间的气候条件、施工工期等技术条件进行确定。根据施工部署和施工进度计划的安排，本工程地下室竖向墙体需配置一层竖向模板进行周转施工。平台梁板模板根据施工季节情况配备三层使用量。地下室部分的模板根据施工流水段配备。4机械需要计划（详见下表）序 号机械名称型

7、 号数 量功 率木工平刨床MB503A3.00木压刨板机MB1043木工圆锯MJ104电焊机XBI31514.00台钻MK362砂轮机立式5劳动力安排（详见下表）部位人数地下室100地上部分60根据现场情况调整人员数量及进场6模板加工及堆场本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、变更图、洽商、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目部审核后交队组施工。由于施工场地小，根据现场特点，地库施工时，木工加工区放在拟建筑物北边，待车库施工完毕，移到6#楼西北角设木工制作棚及堆放棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。7流水段的划分根据本工程的特

8、性：基础及地下室根据后浇带的位置可分为六个施工段；地上部分施工时以中心线位置划分成两个施工段。第四章 模板工程施工方法1整体要求（1）模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，两板接头处贴上胶带，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和次愣绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装见下表。拼装要求一览表允许偏差（mm）两块模板之间拼缝1相邻模板之间高低差模板平整度2模板平面尺寸偏差（2）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500（水平

9、线）控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层建筑500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔吊线洞口引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。（3）模板的支设前模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆凿除，用水冲净。所有内侧模板必须刷水性脱模剂。2地下室底板模板（1）施工缝地下室底板按后浇带划分施工流水段。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在建筑地面

10、以上300mm处，有防水要求的水池设止水钢板。施工缝留设见下图：（2）砖模底板四周采用砖模，在筏板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，再在砖模上口砌筑两匹浮砖压住卷材。砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。内侧面用1:2.5水泥砂浆抹平。砖模厚度240mm。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用501001000木方在外侧支撑加强,详见下图。（3）地下室吊模地下室外侧条基以上300mm外墙与底板同时浇筑，采用多层板模板，模板下面采用“F”形钢筋焊接在筏板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并

11、用12号铁丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模如下图所示：3地下室竖向模板（1）地下室墙体模板采用15mm厚多层板、483.0钢管配套穿墙螺栓（14）使用。模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3.0钢管间距300mm，主楞采用2根483.5钢管450（起步150mm，其余间距为450mm），加固通过主楞打孔拉结穿墙螺栓间距为450mm。再用钢管+U托上中下三道进行加固，以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。地下室外墙采用14 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（详见下图）。

12、对拉螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm，最下面四道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。（2）地下室独立柱模板采用15mm 厚多层板模板在木工间制作施工现场组拼，背楞采用503.0钢管间隔550mm一道加固，并用双层保险扣加固以防扣件松动，四周加钢管抛撑。边长大于600mm的柱用单排可回收的14普通穿墙螺栓加固。独立柱支模见下图。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），

13、柱与柱之间采用拉通线检查验收。在每个柱模板底部留设100100的清扫口，便于合模厚柱内垃圾的清理。4地下室顶板模板（1）顶板模板支设立杆483.0，纵距1m，横距1m，步距第一步小于1.5m，其它步距不得大于1.2m；最高一步距模板支撑点不得大于0.5m，模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔56根立杆或57m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.1m；板底支撑间距为250mm，方木50100，托梁为钢管（单钢管） :48 3.0；承重杆与立杆连接采用可调托座，可调顶撑不得大于0.2m。顶板模板做法见下图。（2）顶

14、板模板施工时注意以下几点：模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方50mm100mm500mm；钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；模板第一排次楞需加木方紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱，4L6起拱10mm，6的起拱15mm；顶板模板支设，下部支撑用满堂脚架子，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标

15、高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。从墙根起步200mm 立第一根立杆以后按1000mm和1000mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下、扫地杆四道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，下面两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。（3）顶板梁支模3.0，梁跨度方向间距1m，梁两侧立柱间距1m；上端伸出至模板支撑点长度0.25m，步距1.5m；承重架

16、采用双扣件，梁底支撑间距为165mm；水平杆与立杆连接采用单扣件；梁侧次楞间距250mm，主楞间距400mm；穿梁螺栓水平间距400mm，M14；主楞为钢楞圆钢管483.0；次楞为木楞10050；面板为多层面板，15mm厚；梁底支撑方木为50顶板梁一般高度为400mm1100mm之间。5上部主体顶板、梁模板（1）上部顶板模板采用15mm 厚多层板；3.0钢管及50mm100mm木方做次楞，中心间距250mm，保证胶合板的拼缝在龙骨上面。3.0钢管作主楞；3.0钢管+双扣件系统，施工方法、板梁支模图同地下室顶板（立杆483.0，纵距1m，横距1m，）。（2）楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置

17、在平面上弹线，搭设间距为1000mm1000mm，从墙边300mm开始弹第一道线，向中间布置。多余小于1000mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐，支撑下垫100mm50mm木方以增大楼面受压面积。水平拉杆要求设上、中、下（扫地杆）四道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，下面两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。（3）格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板拼缝应用木方贴靠边缘，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，

18、并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的多层板周边贴密封条，避免漏浆。（4）板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天要有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。（5）跨度小于4m时，不考虑起拱，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度的2起拱；悬挑梁按悬挑长度的4起拱。起拱高度不得小于20mm。（6）所有的多层板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。6上部主体柱模板上部主体墙、柱模板安地下室模板要求施工。柱模板支设（1）柱截面尺寸500的柱采用

19、48钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距400，柱高2米以上范围内柱箍间距500，柱外侧双向对加14对拉螺栓，柱模板示意见附图。（2）柱截面尺寸500的柱采用48钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距400，柱高2米以上范围内柱箍间距500，在柱中加设14（外套25PVC管）对拉螺栓，柱外侧双向对加14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍，柱模板示意见附图。7特殊部位模板（1）电梯井及集水坑模板电梯井及集水坑模板用多层板、木方制成定型筒模，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部打眼用12号铁丝与底板上部钢筋拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位

20、移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。（2）门窗洞口模板门窗洞口模板用多层板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。（3）顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，立杆安装时注意上下对齐。（4）楼梯模板楼梯踏步模板采用50mm100mm方

21、木与多层板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm 厚多层板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用15mm厚多层板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。楼梯支模见下图。（5）后浇带、膨胀带模板地下室底板、顶板后浇带、膨胀带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口多层板（间距符合钢筋间距），外用木

22、方加固封堵，同顶板施工缝处理方法（详见下图）；在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相脱开 （先支设后浇带后支设其它模板） ，待板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑，从而后浇带不受影响；为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。（6）阳台模板阳台底板模板采用木方、多层板加钢管组成支撑体系，阳台侧面及梁模板用方木加多层板铺设，用钢管、卡子加以固定。8扣件式钢管高支撑架施工要点本工程地下室、一层超过4米，属于扣件式钢管高支撑架，为确保施工安全对结构层高超过4米模板支架采取以下措施： （1）梁和楼板模板高支撑架搭设a、梁板模板高支撑架根据采用双立杆

23、。b、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。c、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）立杆步距的设计 a、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c、高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 （3）整体性构造层的设计a、双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； b、在任何情况下，高支撑架的顶

24、部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（4）剪刀撑的设计 a、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b、支架内部中间每隔56根立杆或57m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。（5）顶部支撑点的设计 a、在立杆顶部设置支托板，顶托下第一道支柱水平拉杆距支架顶的高度不宜大于200mm。（6）支撑架搭设的要求 a、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d、支架

25、的横垫板应平整。（7）施工使用的要求 a、混凝土浇筑时，确保模板支架施工过程中均衡受载，尽可能采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（8）高架支撑计算见最后一章第五章 模板的拆除1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2侧模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因

26、拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土强度等级结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）板502、8758100梁8悬挑构件-3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

27、门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第六章 模板技术措施 1.进场模板质量标准 模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标