油气钻采高性能合金材料产业化生产项目车间特殊螺纹接头管材车丝生产作业线框架结构施工组织设计Word文档格式.docx
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3、技术上的预备
项目技术负责人组织施工员、质检员、材料员、预算员、资料员、安全员及各专业工长认真熟悉图纸，学习有关标准图集、施工规范和相关技术标准，进行图纸会审前的预备，做好自查记录。
编制实施性施工组织设计、工程预算，对重要分项工程的施工，要编制具体的施工方案。
技术交底：
施工前以书面形式分级进行技术交底，内容包括图纸变更交底，施工技术交底，安全交底等。
测量放线：
依照业主提供的测量坐标点及有关图纸要求放出衡宇控制线。
4、生产预备
1）施工用电
施工用电通过总配电间输送，电缆用塑料管套管套好后沿建筑物周边走埋。
现场砌配电房，内设总箱、二级配电箱，全数采用三相五线配线，照明用电为单相三线制，除工作零线外，增加一根重复接地线，所有配电箱均利用标准配电箱。
2）施工机械预备：
详见第九部分施工机械计划表。
3）建筑材料预备：
本工程所利用的大部份材料均在本地或业主指定品牌购买。
所有材料在进料之前，全数制定详细的材料采购计划。
做到看样定货，材料进场要查验复试、入库、出库均用手续等执行一套完整的控制办法，杜绝冒充和伪劣产品进场和利用。
第四章、技术人员和劳动力配置计划
为了使本工程能够顺利完工，我公司将派具有类似工程施工管理经验的项目领导和技术等人员组成的工程项目部。
由公司工程部副领导直接担任本工程项目总指挥。
下设项目领导、技术负责人、施工员、质检员、材料员、预算员及安全员各施工班组等。
一、工程项目部主要管理人员职责如下：
项目领导：
代表企业法人，对本工程全面负责。
其职责为：
负责监督、协调现场各职能部门的工作，负责与业主、监理等外单位联系协调，是本工程项目决策者、管理者、组织者、协调者、和责任者。
技术负责人：
全面负责技术、质量、安全工作，协助项目领导开展管理工作，协调项目部与业主及监理各方面的工作关系。
施工员：
负责施工现场的管理和生产调度工作。
编制施工方案，进行技术管理。
施工全进程的测量、定位、放线、轴线引测、标高控制、沉降观测。
质量员、安全员：
负责施工质量和安全控制工作。
预算员：
负责工程决算、本钱分析和工程结算工作。
材料员：
负责物资采购、管、发放，机械设运输、存贮、保备的配备、调度、保护。
二、项目部管理人员名单
职位
姓名
职称
备注
项目经理
王建平
建造师
技术负责人
王海龙
工程师
生产经理
梁建强
施工员
张柯
质量检查员
赵永旗
安全员
贾熙寅
安全工程师
材料员
梁建刚
预算员
造价工程师
测量员
何西阳
资料员
党磊
序号
工种名称
施工准备人数
基础
人数
主体结构人数
装修
总体收尾人数
1
农民工（挖土）
20
—
2
瓦工（砼）
5
30
40
3
木工
10
4
钢筋工
6
架子工
电工
7
水工
8
电焊工
9
机修工
合计
33
69
129
84
50
依照劳动力配备表组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。
并依照现场管理组织机构配足管理人员，同时制定各职位人员的职位责任制。
对进场的施工人员进行有计划的入场教育。
包括公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，施工规程的学习等。
本工程实行二层管理，即项目领导部、施工层，各层实行经济技术承包责任制，具体明确各层管理机构的责、权、利关系，充分调动各层工作人员的工作踊跃性。
施工层（施工队、专业班组）作为工程项目具体实施单位，内部制定独立的人、财、物、消耗定额进行独立核算。
职工实行计件工资，并与施工质量挂钩。
项目领导统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，监督项目的施工质量、安全、进度，确保工程顺利完工。
为了确保工程能及时完成，劳动力配备考虑了以下因素：
1）按照工期要求及进行计划，各施工阶段的工程量和工作面及专业技术需要配备充沛的劳动力，以利于流水作业。
2）按照工艺要求配备专业施工人员技术素质高，特别要优先选用干劲足、技术水平高的操作能手，以利于保证施工质量、进度。
3）增强机械利用管理，充分提高劳动效率。
第五章、主要施工机械及检测计量器具配置
一、按照该工程的特点，主要机具的配备及进场时刻详见下表
主要施工机械设备配备计划表
设备名称
规格型号
安装功率
数量
塔式起重机
QTZ-63
45
钢筋切断机
水泵
调直机
13
弯曲机
套丝机
照明
电锯
临时照明
合计
85千瓦
二、主要工艺检测计量器具配备
仪器名称
型号
单位
全站仪
KTS
台
水准仪
S—3
经纬仪
J—2
组合检测工具
套
台称
500Kg
钢卷尺
5m
把
50m
砼试模
100mm×
100mm
组
砂浆试模
×
第六章、主要部位施工方案
一、施工部署
一、部署原则
本着先地下后地上，先结构后保护，先主体后装修，土建、水电彼此配合的原则，按总进度计划组织施工。
在确保进度计划的前提下，保证施工的持续性和均衡性。
本工程主要施工程序为：
基础结构→主体结构→屋面工程→外装修→内装修→楼地面。
二、主要分部工程施工流程
（1）基础结构
定位放线→土方开挖→验基坑（槽）→垫层→弹基础轴线→钢筋绑扎→立基础模板→砼浇筑→砌基础墙体→圈梁模板支模→钢筋绑扎→砼浇筑→回填隐蔽。
（2）主体结构
定点放线→复核验收→柱钢筋绑扎→立柱模浇柱→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→梁板柱砼浇筑→二次结构
（3）内装修
清理→贴灰饼冲筋→立窗框→墙面抹灰→地面清理→安装窗扇→清理。
（4）主结构、次结构主要工艺流程
1、
主结构主要工艺流程框图（见下表）
2、次结构主要工艺流程框图
由运算机控制的C型Z型檩条制作的主要工艺流程如下
二、施工方案
一、基础工程
⑴土石方工程
工艺流程：
施工放线并做好标高控制点→开挖→基槽修整→验槽。
土方开挖
①在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全数须经监理或业主测量核准。
②在基坑开挖前，按照施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。
③所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行按期检查复核，以确保红线点的准确性。
④采用人工挖土，一次性挖至地槽底标高。
⑵砼垫层
①土方开挖至设计标高，经建设、设计、勘探、监理及施工单位一路验槽合格后，当即进行混凝土垫层的施工。
②垫层施工时，应注意天气转变，尽可能避免雨天施工，若遇雨侵蚀垫层，则应当即采取保护办法，停止施工。
③做好基坑排水，避免积水浸泡基坑。
④垫层混凝土施工时采用平板式振捣实，随打随抹平，设木桩水准仪抄平，避免标高误差。
⑤砼垫层浇筑完毕养护至设计规定强度后及时将控制轴线引测到砼垫层上，并弹出基础轴线，经复核无误后，通知建设、监理单位验收。
⑶基础采用木模，钢管扣件支架立模。
⑷基础钢筋
①钢筋连接方式：
同一截面的接头的钢筋面积不大于钢筋截面积的50%。
钢筋垫块采用C35细石砼浇制30×
30×
40垫块，间距为1000×
1000mm。
②固定柱钢筋方式：
精准测量定位，插筋插到底部，以便插筋底部固定，在插筋位置的外围，底板上部砼内焊限位固定，伸出砼面的插筋上套上两根箍筋，箍筋由焊点焊固定位置。
③钢筋交叉点应用铁丝扎牢，板的网片筋除靠近外围两行钢筋相交点全数绑扎外，中间部份的相交点能够彼此距离交叉（梅花点绑）绑扎。
⑸基础砼浇筑
基础砼浇筑前，必需做好相关实验，浇筑时进行计量。
基础砼采用现场搅拌砼。
混凝土均采取一次性持续浇筑不留任何施工缝的施工方式。
在下料前必需清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；
每点振捣时刻20S～30S，当砼表面再也不显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；
振捣棒在振捣上层砼，应插入基层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。
⑹基础墙
①施工前必需做好基础砌筑砂浆的配合比。
砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，弹出边线。
第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。
②基础砌筑前，应检查基础底板及梁上口的平整度，对第一层灰度大于20mm的必需用C20细石砼找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。
③砌筑前应在垫层转角、交接高抵踏步处立好基础皮数杆，皮数杆上应标明砖皮数、灰缝厚度。
砌筑时应先盘好大角及交接处先砌几层砖，然后在其间拉线砌中间部份，基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时，正确留出或预埋。
施工中应按如实际情形每单体工程做很多于一组砌筑砂浆砌块。
⑺回填土
基础施工完毕，报请相关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后应及早组织回填单体工程土方，为后续工程开创工作面。
二、主体工程
⑴钢筋工程
①钢筋的查验与保管：
钢筋进场应具有出厂证明书或复试报告单。
钢筋取样，每批代表数量不大于60吨。
每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样九根，五根做重量误差，二根做拉力实验，另二根冷弯实验。
实验时，如有一个实验结果不符合规范所规按时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目做第二次实验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋当即退场，不能用在工程项目上。
钢筋运到施工现场后，必需严格按要求分批同品级、牌号、直径长度别离挂牌堆放，并标注明细。
堆放时，钢筋下面要垫木，离地面不能很多于20厘米，以避免钢筋锈蚀和污染。
钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一路，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
②钢筋制作
钢筋加工成型严格按国家现行有关标准和设计要求进行。
在除锈进程中发觉钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严峻并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有麻坑、斑点伤蚀截面时，应降低利用或剔除不用。
钢筋的调直、切断和弯曲成型的进程中要严格按施工规范的要求进行。
由专业人员进行配筋，重要部位配筋单要经项目技术负责人审核后才允许加工。
钢筋连接主要采用绑扎连接，接头的质量标准应符合现行国家有关标准的要求。
钢筋接头位置按图纸和规范要求设置。
梁、板、柱节点处钢筋密集、交织、在绑扎前需要放样，以保证该位置钢筋绑扎质量。
③钢筋绑扎
钢筋绑扎前应先熟悉施工图，查对钢筋配料表和料牌。
查对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有遗漏，应当即纠正增补。
绑扎复杂结构部位时，应先研究钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等碰到的施工难度,以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加速进度。
钢筋绑扎用铁丝采用18～22号铁丝或铅丝，所需铁丝规格按照钢筋直径而定，并符合有关规定。
板钢筋网的绑扎，周围两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部份隔一根互成梅花形扎牢。
双向主筋的钢筋网，则需将全数钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以避免网片歪斜变形。
梁与板钢筋绑扎时应注意：
a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋，以维持其设计距离；
b、箍筋的接头应交织布置在两根架立钢筋上；
c、楼板钢筋绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要避免被踩下；
d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；
当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上；
e、梁板钢筋绑扎时要避免水电管线将钢筋抬起或压下。
安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
钢筋位置的允许误差应符合规范规定。
④柱、梁、板钢筋砼保护层的控制
结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋保护层。
塑料卡宜控制，用于柱子侧面；
砼垫块抗压性能好，用于板底。
保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。
柱子绑在箍筋上；
墙绑在外侧水平筋上；
板垫在基层钢筋上；
梁垫在箍筋下。
采用定位套箍控制墙筋偏位。
该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转利用。
⑵模板工程
本工程主体模板主要采用木模板，相应背方及搁底均为50×
100木方，支承加固系统为钢管搭设。
柱模板：
梁板与柱连接处模板应找正。
梁底板铺设加固完毕后，应进行复核（标高、轴线、梁头位置），复核无误后方可进入下道工序作业。
⑶混凝土工程
a：
混凝土配合比
采用商品混凝土土，按期安排专职技术人员进行抽样检查，确保混凝土的配合比参数符合规范要求。
b：
混凝土的浇筑
混凝土原材料计量要准确，称量的允许误差不该超过下列限值：
水泥和掺合料为±
1%，粗骨料为±
2%，水及外加剂为±
1%。
在浇筑前要作好充分的预备工作，如制定施工方案，机具预备，保证水电的供给，要掌握天气季节的转变情形，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是不是妥当，可否知足浇筑速度的要求。
柱在支模前要清理柱内灰浆和其它杂物，必要时要留置清理孔。
支模后要再次清理柱内垃圾，最后封堵清理孔。
砼在浇捣前，砖墙模板要浇水湿润，但不得有积水，浇灌时先同标号的水泥砂浆接浆，以防新旧间的烂根现象。
浇灌时先同标号的水泥砂浆接浆，拆模后视天气情形浇水养护。
梁板及钢筋砼楼梯的底模采用胶合板，严格控制轴线尺寸、标高及柱的垂直度，严禁有跑模、胀模等现象发生，支撑要有足够的强度、刚度和稳固性。
砼浇筑采用机械振捣，采用插入式振动器的砼厚度不大于振动器作用部份长度的倍，振捣密实。
砼试块留置按规范进行留置。
砼养护按照天气气候情形和结构部位采取不同的养护方式。
浇筑时应注意的要点a：
在浇筑工序中，应控制混凝土的均交性和密实性。
混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必需采办法，用串筒或溜槽等。
C：
施工进程中，应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情形，当发觉有变形、移位时，应当即停止浇筑，并当即采取办法在已浇筑的混凝土凝结前修整到位。
d：
混凝土浇筑时，设马蹬及人行道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。
e：
柱的浇筑应严格控制上口标高，勿使其超高，影响梁筋绑扎。
f：
砼浇筑完成后，应严格按规范要进行养护，在达到相关规定构件的要求后方可拆模。
本部位未述的按基础砼施工要求进行。
⑷砌筑工程①做好砂浆配比工作，由检测部门出具砂浆配合比单；
原材料计量用台秤计量准确，砂浆的品种、强度品级必需符合设计要求。
②砖砌筑前应按照图纸所利用的砖块类别看是不是需要浇水湿润。
③放线员放出轴线，瓦工班长根椐图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
④砌筑前应按照砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆帮扎应牢靠，每皮砖应与皮数杆对齐。
皮数杆间距不得超过15m。
墙体浇筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
⑤水平灰缝应平直、砂浆饱满，符合图纸及施工规范的要求。
⑥墙体砖角处和交接处应同时咬槎砌筑，不得留直槎，对于不能同时砌筑而保留的临时中断处，应砌成斜槎，并在斜槎处沿墙高每隔500配置2Φ6，伸入墙内500，留出500，后砌的非承重墙与承重墙交接处，除在承重墙上留阳槎外，尚要沿墙高每隔500配置2Φ6钢筋彼此拉接，钢筋伸入每边墙内500。
拉结筋设置应准确无误，上下间距误差不超过1皮砖。
⑽砌筑时应将已断裂或零星砌块清除，不得混砌在墙中，组砌方式应合理。
⑾女儿墙沿墙长按图纸要求设构造柱。
本部位未述的按基础部位墙体和图纸的施工要求执行。
3、内外装饰工程
内墙抹灰
本工程内粉时，内墙阳角处做1：
2水泥砂浆护角。
粉刷施工前先将每块墙面脚手洞用细石砼塞实。
拉房间的对角线、水平线、找出规矩，用线锤测垂直度和水平仪测水平度，同时控制好墙粉刷厚度，分层分间，做好冲筋，间距左右。
在粉刷前将墙面清理干净，进行表面处置，洒水湿润，以确保粘地牢固和预防空鼓。
基层为砼时，抹灰前应先刷界面处置剂一道。
面层抹灰在底层完成相隔一天（24h后）进行，面层抹灰前要对第一层抹灰进行验收，合格后方可进行。
面层灰铝合金刮杠平，木蟹打平，铁板压实抹光，不得少于两遍且无铁板痕迹，并注意接槎，罩面后第二天进行洒水养护。
阴阳角要直，不得有掉边、缺角现象。
外墙抹灰
a）基层处置
将墙面上残余的废余砂浆、污垢、尘埃等打扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将面湿润。
b）吊垂直、套方找规矩
按墙上已弹好的基准线，别离在门窗口、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。
并按灰饼充筋，以墙面上充筋来按制墙面的平整。
C）抹底层砂浆
采用混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养。
d）弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆，抹面层砂浆前按规定尺寸弹线分格，粘分格条，分格条的位置应维持在已弹红线的一侧，避免刮粘。
分格条粘好后，即开始抹面层砂浆，面层砂浆应两遍与分格条抹平，用刮平，木抹子搓毛，待面层表面无明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轮刷一遍，使其面层颜色一致。
内外墙涂料
a）涂料墙面粉刷施工工序
墙面缺点修补→基层清理→打底→粉基层、面层砂浆→涂料（胶涂）两道。
b）施工要点：
①二度成活，使其成膜有良好的光泽，在涂刷进程中，面涂应涂刷均匀，利用材料必需搅拌均匀，避免反色或色彩不一的现象。
②粉刷时，应特别注意细部节点线条的流畅，纵横一条线。
4、门窗工程
按图纸设计要求施工
五、脚手架工程
为确保施工安全，结合建筑物结构形式、建筑物的有效高度及周边场地情形，全数采用落地式钢管脚手架。
一、安装施工方式及技术要求
施工顺序：
1、材料、构件清点验收
安装前，应按照设计和规范要求，对进场的材料、构件进行细致的清点检查，并详细查对材质证明书和工厂加工记录。
发觉问题，及时提出处置，对主要构件的几何尺寸、外行误差进行实测实量，保证合格的构件投入安装。
2、基础复验
钢结构安装前，应时基础轴线和标高，地脚螺栓的位置等进行全面复验，确认准确无问题后，方可进行安装施工。
支承面、地脚螺栓的允许误差如下：
项目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±
水平度
1/1000
地脚
螺栓
螺栓中心偏移
螺栓露出长度
0---+20
螺纹长度
预留孔中心偏移
3、钢结构现场组装、安装施工方式
（1）基础复验及构件验收
a、钢结构屋架安装前应对土建基础（标高，轴线）进行复验，复验全进程中应有土建及建设单位相关人员参加，对照图纸及土建交工资料，认真检测，其质量应符合规范要求，允差见（表一）。
凡达不到规定要求的应及时通知设计和建设单位，予以解决，符合要求后方可进行钢结构的安装。
b、钢结构件运到现场后，应按安装顺序分类放在预定场地，寄存应避免变形。
c、钢结构件组对、安装前应逐件进行检查，其外行尺寸应符合《钢结构施工及验收规范》----附录B的规定。
d、用来检查的仪器量具，应有查验部门合格证书，以避免造成前道工序与后道工序的交接因量具误差引发更大的误差。
（2）现场组装
a、房梁的分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成半榀主梁。
b、组对后的半榀主梁应保证图纸尺寸既符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。
c、组对好的半榀主梁吊装前，应按理论计算找准吊点、试吊肯定。
（3）钢结构吊装
a、主梁吊装采用吊车。
安装找正必需符合图纸及规范要求。
地脚螺栓紧固后需加时支撑，有柱间支撑要一路安装。
b、主梁安装时，现场设立三个支架。
中间支架设有操作面。
用5T吊车间同时将两半榀主梁吊到支架上，拼装成整榀主梁。
c、两半榀主梁拼装时，在柱头利用液压起落平台连接主梁与立柱的高强螺栓。
d、第一榀的主梁和立柱的高强螺栓连接全数紧固后需设临时拉风，确认稳固后方可进行下一榀的安装。
e、每相临两榀主梁安装完后，要及时将水平支撑、拉杆、檩条连接好，以防发生意外变形，同时调整标高、间距、垂直度，使其符合规范要求。
钢结构安装主要允许误差（mm）主柱（表二）
序号
允许偏差
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
立柱标高
+
挠曲矢高
H/1000,
垂直度
钢梁：
（表三）
梁两端顶面高差
1/1500,
跨中垂直度
H/500
挠曲（侧向）
1/1000,
（4）屋面板、墙板安装
a、待屋架安装完两榀后，即可进行
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