土方方案Word文件下载.docx
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本工程工程桩采用φ800-φ1300锤击成孔灌注桩人工挖孔桩，基础为桩承台基础梁拉结的整体筏板基础。
以5-3中风化泥岩层和6中风化硅质岩层作为桩基持力层，桩端全截面进入持力层深度不小于0.50m，桩长约12.7m-29.7m。
地上一层5.1m（包含架空层层高2.15m），二层以上层高均为2.95m，建筑总高度为78.40m。
㈢地质与水文条件
（一）地形地貌
建政储出（2010）14#地块及（2010）18#地块一组团地处建德市新安江洋安窑村，距新安江南岸约216m。
场地原为山地，工程西面处于山顶，东面处于山凹之中，后经山体开挖及回填新城空地。
地形较为平坦，勘探条件较好。
（二）地基土构成及分布特征
根据钻探揭露分析，勘察深度（53.50m）范围内地基土自上而下可依次划分为6层10亚层，现自上而下分述如下：
①-1层：
素填土
灰黄色，松散，稍湿。
为山体开挖及回填而形成，主要为碎石、块石及粘性土组成。
局部缺失（主要分布在场地东、南及北面），厚度变化大，层顶标高33.08～38.83m，层厚0.00～8.30m。
①-2层：
杂填土
杂色，松散。
局部有厚度约10cm左右混凝土地面，由生活垃圾及建筑垃圾组成。
据部分布（主要分布在场地西及西北面），层顶标高35.58～36.47m，层厚0.00～0.70m。
②层：
坡积土
灰黄色，稍密。
以粉质粘土为主，内混有较多的碎石及强风化泥质粉砂岩。
局部分布（主要分布在场地北及东北面），层顶标高31.17～37.28m，层厚0.00～12.90m。
③-2层：
强风化泥质粉砂岩
灰黄色，较硬。
岩芯呈碎块状，岩芯表面粗糙，有粉砂颗粒分布，风化裂隙很发育，刻划后留有痕迹，干钻不易钻进，粉砂质结构，块状构造，属软质岩。
局部分布，厚度变化较大，层顶标高34.27～36.16m，层厚0.00～14.10m。
③-3层：
中风化泥质粉砂岩
灰黄色，硬。
岩芯呈长柱状，少量为碎块状，岩芯表面粗糙，有粉砂颗粒分布，风化裂隙发育，刻划后留有痕迹，干钻不可钻，粉砂质结构，块状构造，属软质岩。
局部分布，厚度变化大，层顶标高22.06～35.31m，控制厚度5.00～10.00m。
④层：
石煤
黑灰色，稍湿，松散～稍密。
以炭质为主，夹有含炭量不等的煤层，用手捏后手呈黑色，钻进时漏浆，孔壁严重坍塌，钻进速度缓慢，厚度变化大。
局部缺失（除西及西北面未发现，其余均存在石煤层），层顶标高25.89～33.88m，层厚0.00～28.60m。
⑤-2层：
强风化泥岩
灰色，较硬。
岩芯成碎块状及短柱状，夹中风化泥岩，风化裂隙很发育，用指甲刻划后留有痕迹，干钻不易钻进，泥质结构，块状构造，属软质岩。
局部分布，层顶标高26.03～35.17m，控制厚度0.00～8.00m。
⑤-3层：
中风化泥岩
灰色，硬。
岩芯呈长柱状，少量为短柱状，风化裂隙发育，指甲刻划后留有痕迹，干钻不可钻，泥质结构，块状构造，属软质岩。
局部分布，层顶标高22.93～35.61m，层厚5.00～10.00m。
⑥夹煤层
黑色，松散。
岩芯为粘土状，夹少量强风化炭质页岩，钻进时漏浆、孔壁易坍塌。
目前仅Z14、Z42、Z62孔发现，其中Z14孔已被采空，为中风化硅质岩夹层，干钻可钻。
局部分布，层顶标高-11.42～26.87m，层厚0.00～2.30m。
⑥层：
中风化硅质岩
灰色，坚硬。
岩芯多呈短柱及碎块状，少量为长柱状，含钙、石英，风化裂隙发育，用刀刻划后无痕迹，锤击声清脆，盐酸试验后，有微弱气泡。
局部夹有流纹岩脉，干钻不可钻，块状构造，有夹层煤，属较硬岩。
局部缺失，层顶标高-9.42～32.21m，控制厚度5.00～10.00m。
二、编制依据
1、建政储出（2010）14#、18#地块A组团项目岩土工程勘察报告。
2、建政储出（2010）14#、18#地块A组团项目基础平面布置图、基础详图。
3、《安全技术规程》（GBJ108-87）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
第二部分施工部署
一、土方开挖部署
㈠土方开挖流程
工程定位龙门桩安装，轴线、尺寸、标高复核布置该建筑物四周的排水撒灰线，复核挖机土方开挖进行降水，明排水人工土方开挖、修整、抄平轴线、尺寸、标高复核基槽验收。
㈡挖土走向
从南向北挖出土方，再由西边向东推；
挖土进口坡道和出口坡道都设置在拟建筑物西北角位置。
㈢土方开挖分区块、分阶段、分层开挖
1、由于本工程的±
0.00相当于黄海高程36.300m，而场地的平均高程为35.500m，相当于-0.8m，底板底层标高为-5.7m；
故土方开挖分四阶段，第一阶段土方挖至-2.5m；
第二阶段土方挖至-4.2m；
第三阶段土方挖至底板底标高-5.7m，第四阶段土方挖至地梁、承台和电梯井等部位，最后30cm采用人工挖土，实情况而定，保证不能超挖。
2、土方开挖分为四大区块，Ⅰ区块为西南区块（以后浇带为分界线），即3#楼和4#楼之间的区域；
Ⅱ区块北区块（以后浇带为分界线），即5#楼、6#楼和7#楼之间的区域；
Ⅲ区块为中间区块（以后浇带为分界线），即只有地下室，没有主楼的区域；
Ⅳ区块东区块（以后浇带为分界线），即2#楼、1#楼和8#楼之间的区域；
㈣基坑土方平面整体开挖顺序
1、先开挖由西边方向的土方，再由南面向北边开挖；
并从西向东挖进。
先挖Ⅰ区块的土层，再挖Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ区块的土层，然后再由人工进行修挖Ⅰ区块土层、Ⅱ区块、Ⅲ区块和Ⅳ区块的土层。
2、大面积挖土，选用机械与人工结合开挖，大面积土方机械开挖，局部人工开挖。
3、工程中留有的死角，采用人工挖土，吊车外运。
㈤各阶段土方分层开挖
1、在开挖前先修一道400×
400㎜明排水沟，在基坑内四周布置集水井（20米为一个），开始全区段开挖，第一层土方，开挖至-2.5m。
等土层挖土规定深度后进行明排水。
2、当第一层水全部排干净后，开始全区段开挖第二层和第三层土方，开挖深度分别是-4.2m和-5.7m；
由机械配合人工挖至底板底标高。
3、当第三层水全部排干净后，开始全区段开挖第四层土方，开挖深度为地梁、承台和电梯井等部位;
由机械配合人工挖至各部位的底标高。
4、最后30㎝土方采用人工开挖，开挖后立即浇捣100mm厚C15的混凝土垫层。
二、挖土工期及人员安排
1、挖土累计总工期为60天。
2、在基坑施工期间，挖土班组负责人长驻施工现场，有1名驾驶员长住工地。
3、挖土时由施工技术员和挖土负责人现场指挥，密切注意土体变化情况，并严格控制土层标高和挖土区域，基坑边坡修整配备20名挖土工人。
第三部分施工准备
一、技术准备
1、学习和审查图纸
审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和基坑标高；
熟悉土层地质、水文勘察资料；
审查地基处理和基础设计；
搞清地下构筑物、基础平面与地下设施管线的关系。
2、设置测量控制网
在工程施工区域设置控制网（基线、轴线、和水平基准点）；
做好轴线控制的测量和校核（控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输路线并有保护标志）；
设置龙门板、放出挖土灰线、上部边线和底部边线及水准标志；
场地整平设置轴线控制桩，测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土、填土方量和施工控制依据。
二、主要机具
1、挖土选用PC-200型反铲式挖掘机（1台）、镐头机及配套10吨自卸汽车（10台）进行土方开挖和运输。
2、全站仪一台，水准仪二台及测量工具等。
三、作业条件
1、土方开挖前，根据施工方案的要求，将地下明水直接排除，基坑内外的排水措施必须到位，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、夜间施工时，有足够的照明设施；
在危险段设置时显标志，并要按着方案合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
四、弃土：
土方外运。
第四部分施工方法
一、土方开挖具体施工步骤
1、施工排水
基坑四周设置排水沟400×
400㎜，将基坑四周集水井抽上的水，由排水沟经过沉淀池沉淀除污后，排入下水道。
为排除坑内积水，在坑内周沿坑壁附近设置盲沟，该沟比坑内开挖标高低30cm，随开挖随降低标高，装数台潜水泵，及时排除坑内积水和雨水，小明沟纵坡3%，沉淀池间距25～30m。
2、基坑坑底最后30cm土方需人工开挖（包括地梁、底板、平台、垫层挖土），严禁超挖，防止对坑底土扰动。
3、每次挖土之后必须进行明排水，排除干净后，方可开挖下层土方。
4、。
基坑施工应突出一个“抢”字。
每开挖完成一区块，立即通知甲方、设计单位、监理单位组织验槽，符合要求，抓紧时间做垫层。
二、操作工艺
1、机械挖土
按基础轴线外围垫层尺寸另加每边0.3m工作面，按1:
0.3放大开挖．采用多次沟端开挖法，由南向北，自西向东挖土，挖出土方装车运走．
2、挖土深度控制
挖土过程中，要经常用水准仪检查挖土深度。
当挖到距底标高300mm左右处时，可用水准仪在坑底纵横设置木制水平标桩，桩距双向均不大于5m，清底时，可在桩顶拉线，用样棒控制坑底标高。
3、人工清底
⑴根据设置好的水平小木桩，拉好水平线，用300mm的样棒作为标准，进行清底、找平、铲除泥脚，挖至设计标高时，统一用平头锹铲平。
⑵挖好的基坑及时通知建设单位、勘察设计部门、监理进行验槽，并及时组织浇垫层。
4、基底标高控制
⑴施工区域内的水准点和控制桩妥善保护，加设护桩或用砼镶牢。
⑵施工前对操作人员进行施工方案、操作方法、质量标准的安全规程的书面和口头交底，在施工过程中随时检查执行情况。
⑶开挖过程中，对平面位置（包括轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线等）、边坡坡底和标高（基底标高、场面标高、排水坡底标高等）经常进行测量、校核其是否符合要求。
三、质量标准
允许偏差或允许值
项
序
项目
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
检验方法
人工
机械
主控项目
1
标高
长度、宽度
-45
25
45
水准仪
2
（由设计中心线向两边量）
+195
+295
-95
+495
-145
+95
—
全站仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
表面平整度
20
用2m靠尺和锲形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方土做地（路）面的基层。
第五部分质量保证措施
一、质量保证体系
质量管理小组
项目经理：
徐文生
技术总负责：
张伟
施工负责：
金康
质检员：
来水龙
资料员：
王林虎
施工员：
宋晓峰
丁伟波
点工班
木工班
钢筋班
砼工班
吊车班
安装班
电工班
土方班
降
水
放
线
打桩班
二、质量保证措施
1、由现场施工人员会同测量员对现场被测的轴线尺寸、标高进行复核，在允许误差的范围内，根据规范规定进行调整。
2、由专人控制好每一层土方开挖的部位和标高尺寸，采用定人、定机、定仪器，责任到人。
挖土标高及、寸控制具体负责人：
宋晓峰、丁伟波。
挖土进度、质量具体负责人：
张伟。
3、施工现场管理人员时刻注意基坑开挖时的情况，一旦发现于地质报告不符合时，必须及时向设计、监理及业主单位汇报。
4、为保证基底土质不受干扰，当人工抄平至垫层底标高+5cm时，事先邀请设计院、监理单位和建设单位有关人员进行基槽验收，验收合格后再抄平至设计垫层底标高，再浇捣垫层。
5、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填；
尽量减少对基土的扰动，
6、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
并在施工过程中进行沉降和位移观测。
7、为预备发生险情时及时抢救，在基坑施工期间，挖土班组负责人长驻工地现场，并且至少有一名驾驶员长驻施工现场。
挖土时由技术人员和挖土负责人现场指挥，密切注意土体变化情况，并严格控制土层标高和挖土区域。
三、成品保护
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。
并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也要定期复测和检查是否正确。
2、土方开挖时，防止邻近建筑物和构筑物、道路、管线等发生下沉。
必要时与设计单位或建设单位协商，采取保护措施，并在施工中进行沉降、位移观测。
3、施工中如发现有文物或古墓等，妥善保护，并及时报请当地有关部
门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，要加以保护，在敷设有地上或地下管线、电缆的地段上方施工时，事先取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
第六部分安全保证措施
一、安全保证体系网络图
徐文生
施工总负责：
金康
负责人：
刘伟
安全总负责：
林水良
技术负责：
张伟
安全员：
林华锋
戴金和
质检员：
警卫班组长
粉刷班组长
仓管班组长
防水班组长
安装班组长
结构泥工班组长
挖土班组长
木工班组长
装饰班组长
拆除班组长
架子工班组长
机动班组长
后勤班组长
钢筋班组长
泥
工
班组长
全体操作人员
二、安全管理保证体系
项目经理：
项目工程师：
张伟、金康
安全：
林水良
基础及主体结构实施：
金康
安装方案实施：
丁老虎
安全宣传教育：
王林虎
安全设施检查：
文明施工监督：
安全设施设计：
总体规划布置：
莫凤良
施工技术方案：
实施、检查、整改、监督：
奖励、处罚、反馈、记录：
三、安全施工保证措施
1、严格控制挖土标高，严禁超挖、欠挖。
严格掌握开挖深度，保证边坡稳定性，严密监测和加强监督。
2、在挖土过程中，不准在基坑边堆放物资，更不准让施工机械、运土车在基坑临边行驶。
3、挖土机回转半径内严禁站人，运土车辆出入有专人指挥、调度。
4、进坑的动力及照明电线使用电缆，并按用电规程进行拉设。
在坑壁上要进行可靠固定。
5、开挖前在坑壁外设置挡水设施，防止地面水流入坑内，在坑外必须设置排水沟。
6、挖土必须严格按照挖土施工方案程序进行。
每层土开挖前后认真检查坑壁的可靠性，并在整个施工过程中定期进行检查。
7、基坑每挖深一层，上部坑壁上的不牢物必须清理干净，特别是不牢固的水泥土块，不允许在基槽边土的自然坡度角内堆土或其它材料。
8、在基坑四周放置防护栏杆，用黄、黑油漆涂色，必要处悬挂禁止通行等警告标志，夜间设有红灯示警。
9、检查挖掘机最大回转半径内无行人及障碍物后，方可发信号进行作业。
10、机械开挖时该特别小心，挖土时要有人在挖斗前指挥，挖机驾驶员注意力高度集中听从指挥，露出桩帽后周围的土采用人工修整的方式。
11、雨天必须保证临时道路畅通无阻，同时及时做好各井点的排水情况。
12、土方开挖弃土到场外，保持施工现场清洁、干燥。
13、在土方开挖过程中，对定位桩、水准点等注意保护好，挖运土时不得
碰撞。
并应定期复测，检查其可靠性。
第七部分应急救护措施
一、应急措施
1、在基坑开挖过程中，如出现边坡水平位移或沉降超过警戒值，先立即回填土。
根据实际情况采取加固措施：
增加角撑、斜撑等，或采取坡后卸土减荷，并增加监测频率，待加固完毕后再分层、分段、跳挖。
2、如周边环境沉降较大采用注浆加固地基等方法处理。
3、如基坑开挖至坑底，分块抢浇垫层，并可适当增加垫层厚度或加设钢筋网片，以防止坑底隆起。
4、配备降水设备，保证基坑内的明水及时的排除。
二、应急救护措施
为防止突发事故的产生，使本工程地下结构施工顺利进行，在一定的情况下，必须采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全：
1、在基坑开挖过程中，加强对基坑土体的监测，同时在土方开挖前，准备好应急物资：
钢管、沙袋、水泥、松木桩、注浆机具等；
加强观测，开挖过程中发生险情，采用削坡、坡顶减载、坡脚加载、在底部打松木桩、钢管桩支护等应急措施；
上述应急措施如果无效，则采取钢筋网喷浆护壁施工方案。
2、考虑到基坑施工的连续性，必须现场全程配备发电机或双路供电。
3、开挖过程中出现围护体变形过大或变形发展速率过快时，立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施以控制围护体的变形发展。
三、雨天施工的措施
为保证基坑支护的安全，确保地下部分结构正常施工，做好雨期施工的措施是关系到工程能否顺利进行的关键因素之一，为确保工程如期进行，特制定雨季施工方案。
具体措施如下：
1、在进入雨季施工前准备好防汛、防雨材料和设施。
2、在护坡结构顶部地面处浇筑400×
400mm的排水沟，外侧抹水泥砂浆。
水流至沉淀池处，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。
3、基坑四周地面要填平，有一定外坡，并视场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周4m宽范围地面不能有积水。
4、在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。
5、地面排水：
为防止基坑浸泡，开挖及进行基底结构施工时，预先在基槽四周或流水的上游设置排水、散水沟，截水堤和暗沟等，为防止雨季雨水等造成基坑塌方、滑坡，在做好地面排水。
6、基坑排水：
为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水沟和沉淀池，排水沟按宽0.3米，深30～50cm设置，坡度为0.1～0.5%，沉淀池25～30米设置一个。
沉淀池内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。
7、雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。
四、安全、应急救护组织机构
组长：
徐文生
副组长：
组员：
张伟、林水良、林华锋、戴金和、来水龙、王林虎、周连生。
五、应急预案值班人员名单
日期
人员
星期一
徐文生、金康
星期二
张伟、黄关明
星期三
林水良、宋晓峰
星期四
林华锋、戴金和
星期五
丁伟波、夏俊明
星期六
王林虎、周连生
星期日
来水龙、楼湘东
第八部分文明施工、环境保护措施
一、文明施工环境保护措施
1、严格执行有关工地文明施工管理规范的规定。
2、现场道路地坪硬化，平整无积水，排水畅通。
3、形象设计有特色，“七牌二图”齐全完整，亮化、美化工地环境。
4、所有材料设备堆放均按总平面图布置，材料分类标识做到整齐有序。
5、施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理。
6、来工地施工人员必须交验有效身份证、就业登记卡、计划生育证、照片，并进行工前治安、管理、质量、安全教育，通过体检合格，才能予以发放上岗证，准许上岗。
7、严禁野蛮施工，对施工区域或危险区域做到标志明确醒目，“三宝”使用严肃认真，“四口”和临边防护严密周到。
8、施工中做到操作落手清和工完场清，施工现场专人打扫，保持场地整洁无积水积灰。
9、文明施工管理小组要随时检查工地现场文明施工落实及维护情况，如有问题，督促整改。
10、外运土方要遮盖，以防止扬尘。
11、加强混凝土喷射机械的维护保养，在作业过程中，不得出现漏风、漏气现象，最大限度的控制粉尘污染。
二、文明施工保证体系：
标化管理方案
项目经理
项目副经理
技术总负责
后勤总负责
生产总负责
保安科长
保管员
材料员
施工员
保洁员
泥工班
门
卫
食堂
凿桩班
架子班
电
班
机修班
防水班
挖机班
第九部分土方回填
一、施工工艺流程
1、工艺流程：
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收。
2、基础、地下室结构施工完毕后，待砼强度达到设计强度100%，且外墙防水工程完成后，进行土方回填。
二、措施与技术要求
1、填土前，将基土上的垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
2、检验土质。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。
3、填土分层铺摊、夯实。
每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。
蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；
人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。
深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。
基坑回填在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；
较长的管沟墙，内部要加支撑。
4、碾压时，轮（夯）迹相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土分段进行。
每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠。
重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不小于1m。
5、在机械施工碾压不到的填土部位，配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
6、填方全部完成后，表面进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；
凡低于标准高程的地方，补土找平夯实。
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