41空分土建工程施工方案Word格式文档下载.docx

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《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《组合钢模板技术规范》GB50214—2001

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002

《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002

《建筑边坡工程技术规程》GB50330-2002

《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87

《石油化工装置设备基础工程施工及验收规程》SH3510—2000

三、准备工作计划

1.组织和调配施工人员进场，做好施工机械的检查保养、机械调迁运输的各项准备，确保施工机械完好、按时进点。

同时做好施工材料的运输准备。

2.做好现场施工临设的准备，根据业主提供的水、电连接点，进行测量定位，按批准的临设规划组织施工（包括临时围墙、办公设施、施工临时水、电、线路的铺设等），为正式工程全面开工做好准备。

3.与业主、监理确认用于本工程技术标准、规程、规范。

与业主及监理单位确认用于本工程的质量控制点、质量控制程序、联络程序及联络人员。

4.熟悉施工图纸和技术要求，参与设计交底和图纸会审。

及时解决设计中存在的问题，根据施工图纸确定施工顺序。

5.按单位工程（或专业）施工方案编制计划，分别编制施工方案及分部（项）施工技术措施，并提交业主和监理部门审批。

6.抓紧做好材料计划编制和材料进场工作，及时进行材料的复试、报验。

四、主要施工方法

1.本工程施工现场封闭施工，采用围墙隔离。

并采取强有力的安全、消防保证措施，以保证厂区环境及安全生产。

2.施工时，服从业主整体安排，与安装专业施工队伍密切配合，按安装工艺的要求，安排土建各单位工程的施工顺序及施工进度，以保证早日进入设备安装施工。

3.严格按施工程序组织施工，即先地下后地上，先深后浅，先结构后装修，水、电配合。

从总体施工进度上，安装对土建的要求，必须按工艺流程和设备到货情况，安排土建交付安装的时间表，以满足安装和工艺要求。

4.砼采用商品砼。

材料进场应有合格证及复试报告，并严格按砼配比单计量、配制。

砼浇筑采用泵送砼工艺。

5.现场设钢筋加工棚、木工棚,钢筋在加工棚内预制加工，运至现场绑扎。

6.现场设置钢结构组对加工平台，用于钢结构构件的现场组对和校正。

7.现场水平运输以自卸汽车（土方）、载重汽车（料、具）和机动翻斗车（零星材料、少量砼和砂浆转运）为主。

垂直运输采用塔吊、汽车吊及提升机进行。

8.土方工程采用反铲挖掘机和人工开挖（清底、修整）相结合，小型独立基础及设备基础，则以人工开挖为主。

大面积回填土以压路机分层压实，局部回填采用电动打夯机夯实。

9.一般基坑排水，采用四周挖明沟及集水井，水泵抽水。

如局部基坑开挖面积较大、较深，且地下水位很高，则应采取井点降水措施。

10.模板采用九合板及木方制作的定型木模板、定型组合钢模板为主。

一般柱、梁、壁、板结构的支模均采用Φ48×

3.5钢管组合支撑系统，承重部位用双扣件，或采用碗扣式和组合式钢管脚手架。

11.水池类构筑物采用九合板及木方制作定型大模板、止水对拉螺栓加固，水平施工缝处设置止水带。

12.承重结构（框架梁、板）支模，一般应进行模板设计，验算其支撑系统的强度、刚度和稳定性，并绘制柱、梁、板连接的配板图。

13.梁内水平钢筋采用闪光对焊接头连接，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头连接，焊接接头应按50%错开，当钢筋直径≥22时，采用机械连接。

14.设备基础的预埋件（螺栓或钢板带螺栓）、预留孔（洞），要确保位置准确，防止偏移。

将采取定位模板和相应地固定架，控制螺栓位置，尤其是圆形设备基础辐射形布置的夹角和圆周度的控制等。

15.大型设备基础及钢柱基础的预埋螺栓或预留管、孔等，均做定位模板和固定架，形成“三不靠”独立支撑系统，以防偏移。

16.对设备基础的二次灌浆，必须严格按照设计施工图要求进行施工，并编制具体施工技术措施（包括灌浆料的配比和要求等）。

三、主要建（构）筑物施工方案

1.钢筋砼框架结构厂房施工

本标段控制楼、变电所、泵房、阀门室、膨胀机房为1层或多层钢筋砼框架结构，钢筋砼独立基础，钢筋砼现浇屋面板。

1.1.施工程序

定位放线→土方开挖→基础施工→主体结构钢筋砼→屋面工程→砖墙砌筑→门窗工程→室内外装饰→楼地面施工→收尾交工

1.2.基础施工

1.2.1.土方工程

1.2.1.1.测放定位，并撒放挖土灰线，验线合格方可动土开挖。

1.2.1.2.土方开挖前应进行土方平衡测算，多余土方应运至业主指定地点堆放。

挖土以机械（反铲挖掘机）为主，人工修整。

1.2.1.3.反铲挖掘机开挖接近设计底标高时应预留150～200mm土，人工清至基底，1:

0.5～1放坡，每侧留300mm宽操作面。

1.2.1.4.基础开挖考虑基坑内四周设300×

200深排水沟及500×

500×

400～1000集水井，水泵排水。

1.2.1.5.挖出土方如现场有堆放条件时，可就近整洁堆放并留足回填好土，以备回填所用。

1.2.1.6.土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。

开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即浇筑垫层砼。

1.2.1.7.回填土应在基础检查验收合格后，分层回填、夯实。

大面积回填土，以推土机分层回填，局部回填土采用人工分层回填。

1.2.1.8.土方回填前，先清除基槽内垃圾、积水、淤泥及其它杂物。

回填土每层虚铺厚度250mm，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求。

每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续上层土方回填。

1.2.1.9.土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向监理、业主及有关部门报告，共同商定处理后方可继续施工。

1.2.2.钢筋砼基础及基础梁施工

1.2.2.1.主要施工顺序：

定位放线→土方开挖→砼垫层→支模→绑钢筋→浇筑混凝土→基础墙体→土方回填

1.2.2.2.基础支模采用定型钢模板，不足整块钢模处用50厚木模板配制，支撑采用Φ48*3.5脚手钢管及配套扣件。

模板在安装前应涂刷隔离剂。

。

1.2.2.3.安装模板前先复查地基垫层及中心线位置，弹出基础边线。

基础模板标高应符合设计要求。

安装基础模板并用连接角模连成一体，设置模板支撑。

1.2.2.4.基础梁模板应拉线校正，保证模板位置正确。

1.2.2.5.柱头插筋应加箍筋固定，并用井字型钢管将柱头钢筋锁死，保证其位置准确；

钢筋绑扎好后应将保护层垫块固定牢固，绑扎好的钢筋应做好成品保护。

1.2.2.6.浇筑柱下独立基础时，先满铺一层5～10厚的砼并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

1.2.2.7.基础砼浇筑应分层进行，采用插入式振动棒振捣，每一振捣层厚度不超过振动棒作用部分长度的1.25倍（一般为500mm），振动棒不得触及柱头插筋、模板、预埋件等。

柱头插筋位置浇筑混凝土时应对称下料，以免钢筋位移。

1.2.2.8.砼浇筑完毕后，12小时内覆盖浇水养护。

养护期不少于7天。

1.3.主体结构施工

1.3.1.模板

现浇砼框架梁、板、柱采用木模及钢模板，木模板采用胶合板配木方现场制作定型模板，钢模板采用定型组合钢模板、不足一块钢模用δ=50mm厚木板配制，机柜室壁板及顶板均采用胶合板配木方现场制作定型模板，以Φ48×

3.5mm钢管作为模板支撑系统。

1.3.1.1.柱模板

1）安装顺序：

柱轴线投点、放支模线→搭设柱四周井字架→抄测量控制标高→绑扎柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块→拼装柱模板→柱模板校正并加固

2）施工方法：

a）将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:

2水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。

b）绑扎柱筋，垫保护层垫块，安放埋件、墙拉结筋。

c）经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。

沿柱高按间距1500mm在柱身两侧相对留设300×

600mm浇灌振捣口，柱根部留设清扫口。

d）柱箍间距450～500mm,柱底及柱顶均应设置柱箍。

e）柱模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。

1.3.1.2.梁、板模板：

抄测量控制标高→搭梁底模双排架及板底满堂脚手架→安装梁底模→绑梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板→拼装板底模→绑扎板钢筋

a）在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750mm。

b）按控制标高绑梁下承重水平顺杆（梁长L≥4000mm时应按0.2-0.3%起拱）备双卡，水平杆步距700mm，铺钢管底楞间距300mm，梁底模铺放并固定。

c）绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。

d）梁与柱、梁交接处用50mm厚木板制成“凹”形，以保证接头处模板平整。

e）板底搭设满堂脚手架，立杆间距1000mm，水平杆步距为1100～1200mm，板底楞间距600mm，同时应保证每块钢模板下至少有二根底楞。

f）梁、板承重架应设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫道木或木板。

板底模板铺设完，应将楼面上的埋件、预留洞等进行放线，复查无误后安放并固定。

1.3.2.钢筋工程：

1.3.2.1.钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。

1.3.2.2.现场设置钢筋制作棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。

1.3.2.3.钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。

1.3.2.4.梁内水平钢筋采用闪光对焊接头连接，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头连接，焊接接头应按50%错开，当钢筋直径≥22时，采用机械连接。

1.3.2.5.钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。

施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。

1.3.2.6.钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

1.3.2.7.为保证壁板两侧钢筋不向内挤压靠，网片间设φ12“S”型钢筋钩，并点焊固定。

1.3.2.8.钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。

必须在钢筋上行走时应采