喷砂抛丸技术要求及标准样本Word格式文档下载.docx
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本原则以钢材表面目视外观来表达锈蚀级别和除锈级别。
评估这些级别时，应在适度照明条件下，不借助于放大镜等器具，以正常视力直接进行观测。
2
锈蚀级别
钢材表面四个锈蚀级别分别以A、B、C和D表达。
这些锈蚀级别典型样板照片见第5章，其文字论述如下：
A
全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈钢材表面；
B
已发生锈蚀，并且某些氧化皮已经剥落钢材表面；
C
氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀钢材表面；
D
氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀钢材表面。
3
除锈级别
3.1
通则
3.1.1
钢材表面除锈级别以代表所采用除锈办法字母“Sa”、“St”或“F1”表达。
如果字母背面有阿拉伯数字，则其表达清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物限度级别。
3.1.2
钢材表面除锈级别文字论述见3.2、3.3和3.4条，这些级别典型样板照片见第5章。
注：
（1）本章各除锈级别定义中，“附着物”这个术语可涉及焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。
（2）本章中，当氧化皮、铁锈或油漆涂层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应当作附着不牢。
3.2
喷射或抛射除锈
3.2.1
喷射或抛射除锈以字母“Sa”表达。
3.2.2
喷射或抛射除锈前，厚锈层应铲除。
可见油脂和污垢也应清除。
喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
3.2.3
对于喷射或抛射除锈过钢材表面，本校准订有四个除锈级别。
其文字论述如下。
Sal
轻度喷射或抛射除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
参见照片BSa1、CSa1和DSa1。
Sa2彻底喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着。
参见照片ASa5/2、BSa5/2、CSa5/2和DSa5/2
Sa3使钢材表观干净喷射或抛射除锈钢材表面应无可见油脂、法垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀金属色泽。
参照照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3。
3.3
手工和动力工具除锈
3.3.1
用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表达。
3.3.2
手工和动力工具除锈前，厚锈层应铲除，可见油脂和污垢也应清除。
手工和动力工具除锈后，钢材表面清除去浮灰和碎屑。
3.3.3
对于手工和动力工具除锈过钢材表面，本原则订有二个除锈级别，其文字论述如下：
St2彻底埤工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，参见照片BSt2、CSt2和DSt2。
St3非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露某些表面应具备金属光泽。
参见照片BSt3、CSt3和DSt3。
3.4
火焰除锈
3.4.1
火焰除锈以字母“F1”表达。
3.4.2
火焰除锈前，厚锈层应铲除，火焰除锈应涉及在火焰加热作业后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面产物。
3.4.3
火焰除锈后除锈级别文字论述如下：
FT
火焰除锈钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅为表面变色（不同颜色暗影）。
参见照片AFI、BFI、CFI和DFI。
4
钢材表面锈蚀级别和除锈级别目视评估
4.1
评估钢材表面锈蚀级别和除锈级别应在良好散射日光下或在照度相称人工照明条件下进行。
检查人员应具备正常视力。
4.2
待检查钢材表面应与相应照片（参见第五章）进行目视比较。
照片应接近钢材表面。
4.3
评估锈蚀级别时，以相应锈蚀较严重照片所标示锈蚀级别作为评估成果；
评估除锈级别时，以与钢材表面外观最接近照片所标示除锈级别作为评估成果。
（1）影响钢材表面除锈级别目视评估成果因素诸多，其中重要有：
a.喷射或抛射除锈使用磨料，手工和动力工具除锈所使用工具；
b.不属于原则锈蚀级别钢材表面锈蚀状态；
c.钢材自身颜色；
d.因腐蚀响度不同导致各部位粗糙度差别；
e.表面不平整，例如有凹陷；
f.工具划痕；
g.照明不匀；
h.喷射和抛射除锈时，因磨料冲击表面角度不同而导致阴影；
i.嵌入表面磨料。
（2）目视评估本来涂装过钢材表面除锈级别，仅可采用带有锈蚀级别符号C和D照片（如DSa5/2或CSa5/2），究竟选取哪一张（例如是选取DSa5/2还是选CSa5/2）,取决于钢材表面点蚀限度（参见第2章）。
5
照片
5.1
本原则涉及钢材表面锈蚀级别典型样板照片28张，它们与国标ISO
8501-1；
1988中照片相似。
如发生异议应在ISO
8501-1中照片为仲裁根据。
5.1.1
表达锈蚀级别照片有4张，分别标有A、B、C和D。
5.1.2
表达以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈所达到除锈级别照片有24张。
这些照片标有除锈前原始锈蚀级别和除锈后除锈级别符号，如BSa5/2。
5.2
喷射或抛射除锈14张照片是表达使用石英砂磨料进行干式喷射除锈扣钢材表面状况，使用其她种类磨料进行喷射或抛射除锈时，除锈后钢材表面也许具备不同色调。
5.3
本原则不含ASa1、ASa2、ASt2和ASt3照片。
5.4
锈蚀级别和除锈级别典型样板照片，按下图所示顺序排列，并是本原则构成某些。
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一，喷砂除锈
喷砂前，根据《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定，对金属构造基体表面锈蚀级别进行评估。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用焊接体或联接物也应作妥善解决。
2．控制
喷砂除锈用砂，规定颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<
2%）、无泥土及杂质；
以石英砂为好，粗河砂也可；
同步，应考虑砂料运送条件，单价高低，回收能力等因素；
砂料粒径以0．5～1．5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：
粗筛
40～48孔/cm2（粒径1．2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0．3mm）。
除锈方案拟定后，磨料可选河砂、石英砂或两者混合。
在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最佳。
3．工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6．0×
105～6．5×
105Pa，气压变幅为0．5×
105～1．0×
105Pa。
普通砂桶气压为4．5×
105～5．5×
105Pa，不得不大于4．0×
喷砂前应检查压力容器生产厂家与否持有关于部门颁发生产允许证、喷砂工佩戴防护工具、安全带（绳）和供氧装置与否安全可靠，以及磨损状况，当孔口直径增大25%更换喷嘴。
4．环境控制
鉴于水工金属构造喷砂除锈为露天作业，施工时除应环保和注意防尘，还必要每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面温度，计算当天露点，做好施工记录。
当空气相对湿度不不大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5．工艺控制
喷砂用压缩空气必要经冷却装置及油水分离器解决，以保证干燥、无油；
油水分离器必要定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°
～30°
为宜。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其她导致基体钢材表面潮湿状况时，要待环境达到施工条件后，用干燥压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可减少磨料规定，以免减少粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与表面预解决工序间时间间隔规定。
对喷枪无法喷射部位要采用手工或动力工具除锈。
6．质量控制
喷砂完毕后一方面应对喷砂除锈部位进行全面检查，另一方面要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。
重点应检查不易喷射部位，手工或动力工具除锈部位可恰当减少规定。
对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是禁止用手触摸；
二是应在良好散射日光下或照度相称人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属构造表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》中提供照片进行比较，比较时至少每2m2有一种比较点。
喷砂除锈后，金属构造表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术规定，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一种比较点。
用表面粗糙度仪直接测定期，每２m2表面至少要有一种评估点，取评估长度为４０ｍｍ，在此长度范畴内测５点，取其算术平均值为此评估点表面粗糙度值。
金属表面喷砂除锈级别规定
国际上对金属表面喷砂除锈原则采用SISO55900，该原则分为Sa1、Sa12、Sa2.5和Sa3，详细规定如下：
1.
Sa3最彻底清理级
表面呈一致灰白色，有一定粗糙度以提高涂层附着力。
表面上油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其她杂质均应彻底清除干净。
2.Sa2.5很彻底地清理级
表面上所有油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其她杂质被清除，容许存在由于清理不彻底而浮现阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3水平，5%表面仅浮现轻度色差。
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