阳煤集团煤机制造工业园高端液压支架油缸升级项目施工组织设计.docx

阳煤集团煤机制造工业园高端液压支架油缸升级项目施工组织设计.docx

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阳煤集团煤机制造工业园高端液压支架油缸升级项目施工组织设计

一、总体施工方案

二、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

三、劳动力安排计划

四、确保工程质量的技术组织措施

五、确保安全生产的技术组织措施

六、确保文明施工的技术组织措施

七、确保工期的技术组织措施

八、施工场地治安保卫管理计划

九、施工环保措施计划

十、冬季和雨季施工方案

十一、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

十二、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施

十三、确保报价完成工程建设的技术和管理措施

十四、施工现场总平面布置

阳煤集团煤机制造工业园高端液压支架油缸升级项目

钢结构部分施工组织设计

一、总体施工方案

本工程为阳煤集团煤机制造工业园高端液压支架油缸升级项目，工程位于阳泉市城区义井镇王珑村北侧，阳煤集团华越机械创力公司，本工程分主厂房和生活间两部分，主厂房分为油缸车间、表面处理车间及圆环链厂房，油缸车间为六连跨，跨度自南向北为21m、21m、18m、24m、21m、18m，每跨起重吨位为10t，轨顶高均为8.5m，柱距9m，纵向长度135m，结构型式为排架结构，轻钢屋盖；表面处理车间为单跨24m排架结构；圆环链项目为横向三连跨，自西向东24m、18m、18m,每跨起重吨位为10t，轨顶高均为9m，柱距9m，纵向长度108m，生活间为单榀排架结构，最大柱距9m，房屋高13.5m,本次招标范围主要为屋顶钢结构施工。

（一）施工测量与沉降观测：

1钢结构安装前的测量准备工作：

（1）了解设计意图、校核图纸、熟悉标准、掌握工艺。

（2）编制钢结构安装测量放线方案，作为全面指导测量放线的依据。

（3）明确测量放线的基本要求，如定位条件、测量精度等。

（4）根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网与标高控制网。

布置的原则，以使用方便又能长期保留为准。

平面控制测量，高程控制测量遵照工程测量规范。

（5）交验建筑物定位桩及基础轴线网、水准标高点。

定位轴线长度和平面封闭角精度必须满足1/15000的要求，或者封闭角度差应满足要求。

水准标高点不少于3点。

2钢结构安装平面控制网的布网：

（1）钢结构安装控制网应选择在结构复杂、拘束度大的轴线上，施工中首先应控制其标准点的安装精度，并要考虑对称的原则及高层投递，便于施测，点间应通视易量。

网形应尽量组成与建筑物平行的闭合图，以便闭合校核。

（2）量距的精度应高于1/15000，测角和延长直线的精度应高于±10秒。

3钢结构安装标高控制：

（1）测量允许偏差，层间标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高测量偏差不应超过3H/10000，且不应大于±20mm。

（2）测法和要点：

钢结构标高测法，主要是用钢尺沿钢柱向上竖直测量，在使用钢尺传递高程中，应对所使用的钢尺进行尺改，温改和拉力控制，对向上传递的高程应进行校核。

用水准仪施测到各施工层，在各层抄平时应后视两条水平线以作校核，防止偏差积累使建筑总高度偏差超限。

为保证竣工时±0.000和标高的正确性，在钢结构工程中，钢柱负荷后对高度的影响，将总下沉量在基础垫层的设计标高中预留出来，并请建设单位和设计单位明确。

（3）场地标高控制网的测设：

场地标高控制网应根据已知标高的水准点位置和现场的情况全面考虑布置、布网原则：

①钢结构标高的控制网应不少于3条线，以便校核。

柱高可用相对标高或设计标高的要求进行控制。

②用相对标高安装时，其层高积累偏差不得大于各节柱制造公差的总和。

③用设计标高安装时，以每节柱为单元进行标高的调整。

④在钢结构附近设置的三个水准点，并使整个场地内各水准点构成闭合图形，在任一场地安置仪器，能同时后视到三个水准点，以便校核。

各水准点点位要设在建筑物开挖和地面沉降范围之外，便于长期保留。

（4）钢结构安装时的竖向投点要求：

①钢结构安装的竖向投递点，宜采用内控法，布点要合理，各标高处要应留引测孔，投递网经闭合检验后，排尺放线。

②钢结构安装中每根柱控制网的竖向投递，必须从底层控制轴线引测，不应从下柱的轴线引测，避免产生积累误差。

③第一根柱子的标高，可采用加设调整螺母的方法，精确控制柱子的标高。

④同一根柱顶的标高差必须控制在规范允许值内，它直接影响着梁安装的水平度。

4钢构件的放线：

（1）钢构件在工厂制作时应标定安装用轴线及标高线，在中转场地进行预检时，应用白漆标出白三角，以便观测。

（2）钢构件安装放线、标高线及主轴线均用白漆标注。

（3）现场地面组拼的钢构件，必须校核其尺寸，保证其精度。

5钢结构安装精度的测控：

钢结构安装中，每根柱子垂直度的校正应选用两台经纬仪，在相垂直位置投点，设有固定支架固定在柱顶连接板。

水平仪可放在柱顶测设，并设光学对点器。

激光仪支托焊在钢柱上，并设有相应的激光靶与柱顶固定。

竖向投递网点以+0.000处设点为基线向上投点。

（1）由柱顶下控制标高线确定柱子调整高度，以保证上部结构的精度。

将柱脚弯形差值留在柱脚与混凝土基础的间隙中。

（2）采用相对标高法测定柱的标高时，先抄出下柱顶标高，并统计出相对标高值，根据比值与相应的预检柱长度值，进行综合处理，同时要防止标高差的累计使建筑物总高度超限。

（3）柱底位移值的控制。

下柱施焊后投点于柱顶，测得柱顶位移值，要根据柱子垂直度综合考虑下柱底的位移值，既减小垂直偏差，又减小柱连接处错位。

安装带有贯通梁的钢柱时，严防错位扭转影响上部梁的安装方向，应在柱间连接板处加垫板调整。

（4）钢结构主要是测控钢柱垂直度。

影响钢结构垂直度的主要因素及相应措施是：

①钢构件加工制作的影响。

必须运用全面质量管理的手段严格把关，加强构件验收管理及预检工作。

②着重解决控制网竖向投递精度。

③温差对测量柱垂直度影响。

采用早晚测量，尽量躲开高温施测或考虑温差值量测。

④风大停测或设挡风设施。

6竣工测量与沉降观测：

做好竣工测量的关键是从施工准备开始就有秩序地一项不漏地积累各项预检资料，尤其是隐蔽工程，一定要在下一步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项，在收集竣工资料的同时。

要做好设计图纸的保管。

各种设计变更通知，洽商记录都要保存完整。

随工程的进展各局部的竣工验收，均要及时实测竣工资料。

（1）观测的时间必须按时、定时进行，不得漏测。

（2）为保证沉降观测成果的精度，在观测中应采取“一稳定、四固定”的基本措施。

（3）沉降观测的主要内容：

①施工对邻近建（构）筑物影响的观测。

②地基回弹观测。

③建筑物自身的观测。

（二）钢结构构件加工制作：

1钢结构材料验收：

（1）主材验收：

钢材进场时应检查数量、规格、品种是否与订货单相符，材质证明书是否齐全，并检验其表面质量，核对其规格尺寸允许偏差是否符合制作施工要求，并进行钢材材质复验。

钢结构应满足规定钢材的钢号和性能要求，钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用。

（2）检查焊条是否符合《低合金钢焊条》的规定，检验焊丝、焊剂的品种、规格、质量是否符合要求，普通螺栓和高强螺栓等进场时应验证其出厂日期，质量、材质是否符合设计要求及现行国家有关标准规定，加工紧固轴力和变异系数复验试样。

2制作前的准备：

（1）在充分、详实的审图基础上，依据设计交底、材料代用、设计变更及规范等绘制加工工艺图，明确加工工艺要求、技术规定、质保体系等。

制定分段制作计划，每段以柱梁及支撑拼装成框架为原则，积极组织备料计划，实施材料的拼接。

（2）统一量具。

所有参加制作、质检人员所使用的一切量具，不仅要统一厂定、统一校核，而且必须经计量部门校核合格。

3零件加工：

（1）放样号料：

①熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否对应，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

②号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。

不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。

③样板、样杆上应用油漆写明加工工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

④放样和号料应预留收缩量及切割、铣端等需要的加工余量。

⑤主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有冲点和伤痕缺陷。

⑥号料应有利于切割和保证零件质量。

（2）切割：

对于直梁的板料，使用气割机下料。

弧形梁采用计算机放样，编制切割程序后数控下料。

下料的误差必须小于2mm。

同时对要开坡口件开好坡口。

少量使用手工气割时，应用砂轮将切割面磨平，不得有缺棱。

（3）制孔：

为提高制孔精度，需先加工制作足够数量的钻模，制孔时钻模贴在工件上调好位置，在钻模内制孔时先钻小一级孔径，然后镗孔成设计孔径，其精度需达H12，构件及其相应的节点板，夹板应使用同一钻模。

为提高钻孔效率，把需制孔的同一规格节点板或夹板叠起套钻,但钻孔完毕后，其临时点焊的焊疤需打磨平整，其中高强螺栓连接用夹板磨擦面，构件磨擦面均应按要求加工，并注意保护，以防油污、锈蚀。

4钢梁、柱制作：

钢梁、柱制作工艺流程：

放样→放样检查→号料→切割→开坡口及钻孔→对接焊并经无损检测→变形矫正→组装→对接焊并经无损检测→变形矫正→划线→铣头→钻孔→除锈→试装→涂漆。

5钢结构安装：

（1）施工前的准备工作：

①技术准备：

弄清设计意图和技术要求，绘制安装工艺图，明确工艺要求；全面了解熟悉工程施工执行的国家标准、规范及质量评定标准、超声波探伤标准及计量标准；对施工人员必须作好施工技术方案的技术交底和安全技术交底工作。

②机具及措施用料的准备：

吊装使用的机具、工具材料，组装抬架、吊装临时支架、斜垫铁、钢板及辅助设施用料等必须提前准备到位，避免准备不充分而影响施工进度。

③施工现场布置：

根据用电负荷及现场施工情况确定电源搭接处、设备及工具房摆放位置；确定构件进场路线、存放区及钢柱、钢梁、组装位置。

起重机进场前，现场达到三通一平，且检测吊装区域地面的地耐力能否满足安全吊装要求，松软的场地必须处理。

④柱基础的准备：

构件安装前应严格对上道工序所交基础及相关安装支撑面及其上该埋设螺栓及连件的定位轴线进行复测检查，达到准确无误，在轴线端头用红三角作出标记，以便安装钢柱时对位。

（2）构件运输与堆放：

①运输前应根据吊装程序确定构件运输顺序，构件运输是以能满足吊装进度为宜，尽量避免构件到场后发生不必要的二次倒运。

②根据构件外形尺寸和重量，合理选择运输车辆，构件运输应根据钢构件的安装顺序，分单元成套供应，钢构件装车时应在拖车上先搁置道木等，以防止钢构件滑移及碰伤、变形。

③运输的构件，在易见部位用油漆标上重量及重心位置的标记，以便在装、卸车和吊装时合理选择吊具和确定吊点位置。

钢柱、钢梁和重量较大的构件，装卸时必须在与钢丝绳接触处搁置包角，以防止钢丝绳勒伤构件及尖角勒伤钢丝绳，运输时易碰伤部位要有适当的保护措施，节点板、垫板及零星构件等要按同一类别用螺栓或铁丝紧固、成束运输，以防运输过程中失落。

④钢构件的存放场地应平整、无积水，构件底部用枕木或型架垫好，并应有足够支承面；同型号构件叠放时，各层钢构件的支点，应在同一垂直线上，防止构件在存放过程被压坏和变形。

（3）钢柱的安装：

①钢柱的拼装：

拼装地点的选择应有利于安装。

运输方便为原则，避免二次转运。

拼装前应根据柱子的系数合理摆放支承点，支点牢实可靠，拼装时应有测量人员配合，每柱均做好中线标记，在断面处互相垂直，注意每个节点最容易出现的问题，如发现制作时出现变形，应矫正后拼接。

②钢柱的吊装及校正过程：

吊装时工序：

绑扎→吊升→就位→临时固定→校正→永久固定。

钢柱安装采用25吨吊车，吊装采用大面立过顶正吊法，吊装时为了安全，高跨柱吊装的钢丝绳选用4股，起吊匀速提升，提至柱底超过柱