地下防水施工作业指导书Word下载.docx
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10.5应注意的质量问题
１ 目的
本作业指导书旨在指导地下防水施工顺利进行，保证地下防水的施工质量，满足地下工程的使用功能，使之符合规范要求。
本作业指导书适用于公司范围内承建施工的地下室、地下设施、管沟等防水施工。
３ 引用文件
a）国家及建筑业颁发的有关规范、规程和标准。
b）公司编写的质量体系文件。
c）《建筑施工手册》（中国工业出版社出版）。
d）《高层建筑施工手册》（赵志缙主编、同济大学出版社出版）
４．术语和定义
引用上述文件中的有关术语和定义
5.职责
5.1公司及分公司总工程师负责地下防水施工技术指导和把关，对施工技术方案进行审批。
5.2公司及分公司分管生产副经理负责对地下防水施工生产技术方面指导、组织、安排。
5.3公司科技部、分公司技术科负责对地下防水施工方案进行审核，并指导监督实施。
5.4公司工程部、分公司工程负责对地下防水施工进行计划、组织、安排、高度、指导实施。
5.5公司质量安全监督部、分公司质量安全科负责对地下防水施工质量、安全进行监督、检查。
5.6公司试验检测中心，分公司试验室负责地下防水施工的试验检测工作。
6．防水混凝土结构
6.1施工准备
6.1.1材料
水泥：
宜用不低于425号的水泥。
在不受侵蚀性介质和冻融作用的条件下，宜采用火山灰质硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅盐水泥，在掺加适当品种外加剂的情况下，也可以采用矿渣硅酸盐水泥。
在受冻融作用的条件下，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
在受硫酸盐侵蚀介质作用的条件下，可采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。
也可按设计要求选用水泥。
严禁采用过期水泥，受潮水泥以及混入有害杂质的水泥。
砂：
宜采用中砂，含泥量不得大于３％，泥块含量不得大于１.0％；
石子：
宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量（重量比）不大于１％，泥块含量（重量比）不得大于0.5%，吸水率不大于1.5%并应符合普通混凝土用砂、石的有关规定。
水：
应采用不含有害物质的洁净水，要求水中不含有影响水泥正常硬化的有害杂质，如油脂、糖类等。
一般饮用水或天然洁净水可以采用。
ＰＨ值小于４的酸性水和ＰＨ值大于９的碱性水，硫酸盐含量（按ＳＯ4计）超过水总量１％的水，以及海水、污水、工业废水等，均不得使用。
掺合料：
掺粉煤灰、Ｆ矿粉等掺合料，其掺量由试验决定。
外加剂：
外加剂宜采用防水剂、膨胀蛴、引气剂或减水剂。
选择外加剂品种及其掺量，应根据结构要求、施工工艺、施工温度、以及混凝土的原材料组成，特性等因素，通过试验正确选用。
6.1.2作业条件
完成钢筋、模板的隐检验收工作。
模板工程：
模反应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。
吸水性要小，以钢模、木模为宜；
模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便；
固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入，如必须穿过时应采取止水措施，特别是设备管道或预坦件穿过处必须做好防水处理。
在条件适宜的情况下，可采用滑模施工。
当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管和螺栓上加焊止水环。
止水环直径及环数应符合设计规定。
若设计无规定，止水环直径一般为8～10cm，且至少一环。
预埋套管加焊止水环做法：
套管采用钢管（或硬塑管），其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。
止水环在套管上满焊严密。
支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。
拆模后将螺栓抽出套管内用膨胀水泥砂浆封堵密实。
套管两端有垫土的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。
此方法用于抗渗要求一般的结构。
止水环撑头的做法：
这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透性的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。
止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。
钢筋工程：
钢筋相互间应绑扎牢固、以防浇捣混凝土因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差，留设保护层，应以相同配件的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
钢筋及钢丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水环境污染沿铁马凳渗入混凝土结构。
当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，要同时设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
木模板提前浇水润湿，并将模内杂物清净。
根据施工方案，做好技术交底工作。
6.1.3各种材料需经检验，必须符合规定标准；
材料要妥善保管，按品种、规格分别堆放；
必须经试配得出混凝土配合比。
试配抗混凝土应按设计要求提高0.2ＭＰa。
每立方米混凝土水泥用量（包括细砂在内）不少于320kg。
含砂率为３５％～４０％，灰砂比必须保持１：
２～1:
2.5，水灰比不大于0.6，坍落度不大于cm；
如用泵送混凝土，其坍落度及掺用外加剂应根据技术要求决定。
6.1.4 将需要用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
6.1.5做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小30cm。
以避免在带水或带泥浆的情况下施工防水混凝土结构。
6.2.1混凝土搅拌
混凝土搅拌时必须严格按配合比准确称量，按石子、水泥、砂的顺序投入搅拌机，先干拌0.5~1min再加水，加水后搅拌1~2min，坍落度严格按配合比控制。
为保证混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。
6.2.2砼运输：
混凝土从搅拌机卸出后，应及时运送到浇灌地点。
运输道路必须经常保持平整，尽量减少运输的中转环节，防止产生离析现象及坍落度的损失，同时防止水泥浆流失。
拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。
运送距离较远或气温较高时，可掺入适量的缓凝型减水剂。
浇灌前发生显著离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥 浆复拌均匀，方可浇灌。
6.2.3混凝土浇灌
底板应连续浇筑，不得留施工缝。
在混凝土底板上浇筑墙体时，需将表面清洗干净，再铺一层5~10cm厚水泥砂浆（即采用原配合比去掉石子）。
浇第一步砼高度为40cm，以后每步浇灌f50~60cm,按施工方案规定的顺序浇灌。
为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土自落高度不得超过2m，否则应使用串筒，溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
在结构中若有密集群，以及预埋件或钢筋稠密处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。
在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑 后，再将孔补焊严密。
防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。
用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣至表面泛浆无气泡为止。
布点间距应不大于50cm，严防漏振。
结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作。
捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。
浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。
在浇灌地点制作抗压、抗渗砼试块。
6.2.4混凝土养护
常温混凝土浇灌完后期~6h内必须覆盖,12小时内浇水养护,3d内每天浇水平面~6次,3d后每天浇水2~3次,养护时间不少于14d,墙体浇灌3d后将侧模撬松,宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水,以保持湿润.
6.2.5拆模板
由于对防水混凝土的养护要求较来严,因此不宜过早拆模.混凝土表面温度与环境温度之差,不得超过15.c,以防混凝土表面产生温度裂缝.拆模时应注意勿使防水混凝土结构受损.
6.2.６防水混凝土结构的保护:
地下工程的结构部分拆模后,应抓紧进行下一工序施工,以便及时对基坑回填,这样可以避免因干缩和温差引起开裂,并有利于混凝土后期强度的增长和抗菌素渗性的提高,同时也可以减轻水对工程的危害,起一道阻水线的作用.回填土应分层夯实，并严格按照施工规范要求操作，控制回填土的含水率及干容重等指标。
同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水浸入。
混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。
对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:
2.5水泥砂浆填实抹平。
6.2.7施工缝的位置及接缝形式
底板混凝土应连续施工，不得留施工缝。
墙体一般只允许留水平施工缝，其位置应留在底板以上20~30cm处的墙身上。
如需留垂直施工缝，应留在结构的变形缝处。
施工缝可做成企口缝、高低缝、平缝三种形式。
墙厚在30cm以上时，宜用企口缝。
当墙厚小于30cm时可采用高低缝或止水片。
迎水面在低缝处，也就是外墙壁面作成低台阶。
止水片按设计要求设置，设计无要求时在平缝蹭埋止水钢铁。
钢板厚3~4mm，宽40mm。
钢板连接处用电弧焊连接封闭。
施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆使之露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层20~30mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇灌混凝土。
后浇灌施工：
后浇缝混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应与两侧无浇混凝土强度等级相同；
后浇缝的位置、形式、尺寸，应按设计要求施工；
后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为六个星期。
后浇缝施工前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛，清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。
浇筑后，保持湿润养护至少１４天．
后浇混凝土施工缝温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，并宜选择在气温较低的季节施工．这是为减小混凝土的冷缩变形，从而减少或避免因限制的冷缩变形而产生的裂缝．
6.2.8 冬期施工
水和砂子根据尽施方案规定加热并加外加剂，提高混凝土入模温度，宜采用综合蓄热法养护．采用蒸汽养护时，应根据结构表面系数控制升温速度，室外内保持一定湿度防止早期脱水，恒温不得高于50.c／h． 拆模时结构表面温度与周围气温温差不得超过１５．C
6.3.1保证项目
防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范要求及有关标准定。
防水混凝土必须密实,其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定（抗渗试块单位工程不得少于2组,1组标养,1组同条件养掮,养护,养护期不少于28d）.
施工缝、变形缝、止水片（
带），穿墙管件、支模铁件等设备和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁渗漏。
6.3.2 基本项目
混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝缺陷，预埋件的位置、标高正确。
6.3.2允许偏差项目
地下防水混凝土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
高层框架
高层大模
１
轴线位移
５
尺量检查
２
楼层标高
±
10
用水准仪或尺量检查
３
截面尺寸
＋5
＋5－2
４
墙垂直度
每层
5
用2m托线板检查
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/100、且不大于30
表面平整
８
用2m靠尺和楔形尺检查
６
预埋钢板中心线位置偏移
１０
７
预埋管、预埋螺拴中心线位置偏移
电梯
井筒长、宽对中心线
＋２５ －０
用吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/100且不大于30
注：
１、表中允许偏差系指高层大模、高层框架地下室，如其它工程，可使用其他现浇混凝土结构的允许偏差值。
２、Ｈ为墙全高
6.4.1保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。
6.4.2在拆除模板或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。
6.4.3保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件的位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进混凝土内
6.5.1蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。
6.5.2孔洞的造成原因是漏振。
管道密集、预道密集、预埋件和钢筋稠密处浇混凝土有困难，应采用相同抗菌素渗标号细石混凝土浇灌。
大管径导管或大面积的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。
补救方法 是将松散的石子剔掉，用水冲洗干净，用比原标号提高一级并加膨胀剂的豆石混凝土填塞孔洞，并仔细捣实。
１２小时后浇水养护，至少养护7d。
6.5.3渗水、漏水是由于施工缝接搓处未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等造成。
应严格控制加水量，按本工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。
7卷材防水层
7.1 施工准备
卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
建筑石油沥青有10号、30号甲、30号乙；
普通石油沥青有55号、60号；
7.1.2卷材
石油沥青油毡２００号、３５０号、４００号、５００号四种；
沥青玻璃丝布油毡，沥青麻布油毡；
7.1.3其他材料
水泥３２５ 号普通硅酸盐水泥；
中砂含泥量不大于3%;
绿豆砂（豆石）含泥量不大于１％；
汽油、滑石粉、石棉粉等。
7.2.1在地下水位较高的条件下施工，铺贴油毡前应先做好降低地下水位和排水的工作，地下水位应降至防水层标高30cm以下，并保持到防水层施工完。
7.2.2铺贴防水层的基层应干燥、平整、牢固，并不得有起砂、空鼓等现象，阴阳角处，应做成圆弧形或钝角。
7.2.3穿过地面或墙面的预埋管件、变形缝等处必须符合设计和施工验收规范的规定，在防水层铺贴前应进行隐藏工程检查验收。
7.2.4当采用外防水外贴法施工时，应先施工垂直面防水层，外侧按设计要求厚度，再砌筑永久性保护墙。
7.2.5当采用外防水内贴法施工时，应先在需要铺垂直防水层的外侧按设计要求厚度，砌筑永久性保护墙，并用水泥砂浆抹找平层，待表面干燥后，满涂冷底子油，再铺贴防水层。
7.2.6防水层在底板混凝土施工前铺贴应在找平层上涂刷冷底子油，按图纸要求铺贴油毡防水层，抹好水泥砂浆或细石混凝土保护层。
7.2.7防水层铺贴不得在雨天、大风天施工，严冬季施工的环境温度不低于5。
C.
7.3.1 沥青加热
将沥青打成碎块，放在锅中均匀加热，随时搅拌，用笊篱及时清除杂物，至脱水无泡沫时用温度计测温。
建筑石油沥青熬制温度就不大于240。
C，使用温度应不低于190。
C,普通石油沥青的熬制温度应不高于280。
C，使用温度应不低于240。
C
7.3.2 配冷底子油
先将沥青加热至不起泡，使其脱水，装入容器中冷却至110。
C，普通往汽油时缓慢注入，随注入随搅拌至沥青全部溶解为止，要求远离火源。
材料比例为重量比，汽油70%，石油沥青30%。
７.3.3 涂刷冷底子油
在水泥砂浆面层上喷刷冷底子油，应将基层表面清扫干净，然后均匀喷刷，小面积或细部不易喷刷时，要用胶刷或棕刷蘸油均匀涂刷，厚度以0.5mm为宜，不得有麻点、漏刷等缺陷。
7.3.4清扫油毡
在宽敞平坦的地坪上摊开油毡，用扫帚扫净油毡表面的撒布物，刷至无细粉沫露出沥青色为止。
清扫时不得损坏油毡，扫完后反卷立放。
7.3.5铺贴卷材防火层
外防水外贴法：
用外贴法时，应先铺贴水平面，后铺贴垂直面，两面交接处要交错搭接。
立面油毡铺贴前，应将油毡搭接处的砂浆清除干净，此处油毡应用阶梯形接缝连接，上层油毡盖过下层油毡不小于15cm，在卷材铺贴完后，应在卷材表面涂一道1~1.5mm厚的热沥青，以保护卷材，然后砌保护墙。
用外防水内贴法
用内贴法时，应先铺贴垂直面，后铺贴水平面，铺贴垂直面时，应先铺转角，后铺直面。
卷材防水层铺贴完成后，应在卷材表面涂刷一层1.5mm厚的热清静，趁热甩上粗砂或豆石，并将砂、石压入沥青中，然后抹水泥砂浆找平层。
然后进行防水的结构施工。
铺贴立墙油毡
铺贴立墙油毡，应至下而上进行，为了便于操作，油毡长度宜栽成2m 左右一段，或根据立墙实际高度裁段铺贴。
铺贴时先将卷材的下段用热沥青粘住，然后一人用胶刮材料厚度应控制在1.5~2.5mm之间。
卷材的接头处理
不论是垂直面或水平面上的卷材，它的长边及接头宽度应不小于100~150mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝要相互错开，上下两卷材不得相互垂直铺贴，压边应错开1/3幅卷材宽、接头错开30cm。
7.3.5.5管线及预埋件处铺贴
穿墙管道及预埋件，必须在浇筑混凝土前按设计要求予以固定，并检查合格后浇筑于混凝土内，预埋套管应设置止水环。
卷材防水层与穿过防水层的管道貌岸然连接处，为套管带有法兰盘时，应将卷材贴在法兰盘上，粘贴宽度应不小于100mm，并用夹板将卷压紧；
如预埋套管无法兰时，应逐层增铺油毡附加层，铺贴卷材前必须将套管上的锈蚀、杂物清理干净，然后按照规范要求分层铺贴。
不受水压的地下防水工程中，结构的变形缝应用加防腐掺合料的沥青浸过的油毡，麻丝或纤维板填塞严实，并用有纤维掺合料的沥青等材料封缝。
不受水压的卷材防水层。
在变形缝处，除原有的防水构造外，应加铺两层抗拉强度较高的卷材，如玻璃布油毡或再生胶油毡等。
7.3.5.6立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm，并应按图纸、规范要求，铺贴油毡附加层。
7.4.1保证项目
卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范的规定。
7.4.2基本项目
7.4.2.1卷材防水层的基层表面应平整、牢固，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油应涂布均匀，无漏涂。
7.4.2.2卷材防水层铺贴的方法、搭接和收头应符合施工规范，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷。
7.4.2.3卷材防水层的表面应平整，不得有皱折、空豉，气泡、翘边和封口不严等缺陷。
7.4.2.4卷材与地下防水结构的转角处，穿过防水层的管道与防水层之间的空隙，均应铺贴牢固和封闭严密。
7.4.2.5卷材防水层与保护层应粘贴牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
7.5.1已做好的卷材防水层，应加强成品保护，及时采取措施，不得损坏。
7.5.2地下室管道不得碰损坏、变位和堵塞杂物。
7.5.3油毡铺贴完成后，要及时做好保护层，外贴法墙面甩搓的油毡要保护好，防止断裂和损伤，各层油毡铺完后，其顶端应给予临时固定，加以保护。
7.5.4外防水内贴法的防水层。
在防水结构施工前贴在永我性保护墙上，在防水层铺完后，应按设计和施工规范要求，做好保护层。
7.6.1空鼓：
卷材防水怪空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的搭接处，造成的原因是卷材防水层中窝有水份，找平层未干、含水量过大而窝有潮气。
卷材没有贴密实，铺时沥青过薄，压得不紧，窝有水份，受热后水份产生体积膨胀，使卷材起鼓。
7.6.2漏水：
地下防水工程渗漏主要发生在穿墙管处，螺拴孔，变形缝及底板与墙接搓处等簿弱环节。
防水结构施工时混凝土漏振，衬垫材料填塞不严。
7.6.2.2变形缝处漏水是由于地下结构沉降不均匀而拉裂防水层或操作马虎所致。
7.6.2.3接槎处漏水原因是所出的油毡未保护好造成破碎、清不干净，基层与油毡粘贴不严密，以及搭接长度不够等
8.1.1材料
号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥。
有侵蚀介质作用时应按设计要求选用。
，含泥量不得超过３％，使用前必须过３～５mm孔径的筛子。
外加剂：
防水粉、防水油，也可采用氯化物金属盐类防水剂。
8.1.2作业条件
8.1.2.1结构验收合格，办好验收手续。
8.1.2.2地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止，降水、排水措施应按施工方案执行。
8.1.2.3 地下室门、窗口、预留孔及排水管道已处理完毕。
8.1.2.4 混凝土墙面如有蜂窝及松散混凝土要剔掉，用水冲刷处理干净，然后用1:
3水泥砂浆抹平或用1:
2干硬性水泥杪浆捻实。
表面有油污应用掺有１０％的火碱水溶液刷洗干净。
混凝土表面应凿毛。
8.1.2.5 混合砂浆砌筑的砖墙上抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10~20mm。
预埋件、预期埋管道露出基层时必须 在其周围剔成20~30mm宽,50~60mm深的沟槽，用1:
2干硬性水泥砂浆捻实。
管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。
8.2.1砼墙抹水泥砂浆防水层
刷水泥素浆：
配合比为：
防水油1:
0.8:
0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷子将基层表面化涂刷 均匀，随即抹第一层水泥防水砂浆。
8.2.1.2抹底层砂浆：
底层用1:
2.5水泥砂浆，加水泥重量3~5％防水粉，水灰比为0.6~0.65，稠度为7~8cm。
先将主水粉和水泥、砂子拌匀后再加水拌均匀后进行抹灰操作，底层抹灰厚度5~10mm，在抹灰凝固之前用扫帚扫毛。
砂浆要随拌随用，拌合及使用权用砂浆不得超过60min,严禁使用隔夜砂浆。
8.2.1.3 刷水泥素浆：
在底子灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法和第一层相同。
8.2.1.4抹面层砂浆：
在刷素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5~10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。
8.2.1.5刷水泥素浆：
在抹面层灰后１d刷水泥素浆一道，配合比为：
8.2.1.6水泥：
1:
0.03（重量比）
做法同第一层水泥素浆。
8.2.2砖墙壁面抹水泥砂浆防水层
，第三天抹灰时再把砖墙壁洒水湿润。
8.2.2.2抹底层砂浆：
配合比为水泥：
砂＝1:
2.5，加水泥重3%的防水粉。
先用铁抹子薄薄刮一层，然后用木抹子上灰、搓平、压实表面顺平。
抹灰厚度为6~10mm左右。
8.2.2.3抹水泥素浆：
在底层抹灰后1~2d，将面层浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重３％的防水粉。
先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层厚度在1mm左右。
8.2.2.4 抹面层砂浆：
在抹完水泥素浆后紧接抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光，抹灰厚度在6~8mm之间。
8.2.2.5刷水泥素浆：
面层抹灰1d后刷水泥素浆，配合比为水泥：
防水油=1;
0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌合均匀然后加入防水油再搅拌均匀，用软刷子将面层均匀涂刷一遍。
8.2.2.6 抹灰接搓和阴阳角做法：
抹灰程序一般情况
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