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5S简介

5S的含义

5S的沿革

5S的进展

5S的应用

5S的延伸

编辑本段5S简介

5S的含义

5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机械、材料、方式等生产要素进行有效的治理，这是日本企业独特的一种治理方法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理整顿”。

那时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。

后因生产和品质操纵的需要而又慢慢提出了3S，也确实是打扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的高作慢慢问世，从而对整个现场治理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S的进展

日本式企业将5S运动作为治理工作的基础，推行各类品质的治理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的提倡推行下，5S关于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了庞大作用，慢慢被各国的治理界所熟悉。

随着世界经济的进展，5S已经成为工厂治理的一股新潮流。

5S的应用

5S应用于制造业、效劳业等改善现场环境的质量和员工的思维方式，使企业能有效地迈向全面质量治理，主若是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S关于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了庞大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全世界的成功的地方。

依照企业进一步进展的需要，有的企业在5S的基础上增加了平安（Safety），形成了“6S”；

有的企业再增加节约（Save），形成了“7S”；

还有的企业加上了适应化（しゅうかんか，拉丁发音为Shiukanka）、效劳（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为shitukoku），形成了“10S”；

有的企业乃至推行“12S”，可是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来讲，就能够涉及到节约和平安，具体一点例如横在平安通道中无用的垃圾，这确实是平安应该关注的内容。

编辑本段5S的概念与目的

1S－整理（Seiri）

整理的概念：

区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

5S现场治理法

整理的目的：

①改善和增加作业面积；

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

③减少磕碰的机遇，保障平安，提高质量；

④排除治理上的混放、混料等过失事故；

⑤有利于减少库存量，节约资金；

⑥改变作风，提高工作情绪。

整理的意义：

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处置，对生产现场的现实摆放和停滞的各类物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；

第二，关于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人一辈子活用品等，要坚决清理诞生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

关于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，和车间的各个死角，都要完全搜寻和清理，达到现场无不用之物。

2S－整顿（Seiton）

整顿的概念：

必需品依规定定位、定方式摆放整齐有序，明确标示。

整顿的目的：

不浪费时刻寻觅物品，提高工作效率和产品质量，保障生产平安。

整顿的意义：

把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿的要点：

①物品摆放要有固定的地址和区域，以便于寻觅，排除因混放而造成的过失；

②物品摆放地址要科学合理。

例如，依照物品利用的频率，常常利用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶然利用或不常利用的东西那么应放得远些（如集中放在车间某处）；

③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采纳不同的色彩和标记加以区别。

3S－打扫（Seiso）

打扫的概念：

清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

打扫的目的：

清除“脏污”，维持现场干净、敞亮。

打扫的意义：

将工作场所之污垢去除，使异样之发生源很容易发觉，是实施自主保养的第一步，主若是在提高设备稼动率。

打扫的要点：

①自己利用的物品，如设备、工具等，要自己打扫，而不要依托他人，不增加专门的打扫工；

②对设备的打扫，着眼于对设备的保护保养。

打扫设备要同设备的点检结合起来，打扫即点检；

打扫设备要同时做设备的润滑工作，打扫也是保养；

③打扫也是为了改善。

当打扫地面发觉有飞屑和油水泄漏时，要查明缘故，并采取方法加以改良。

4S－清洁（Seiketsu）

清洁的概念：

将整理、整顿、打扫实施的做法制度化、标准化，维持其功效。

清洁的目的：

认真保护并坚持整理、整顿、打扫的成效，使其维持最正确状态。

清洁的意义：

通过对整理、整顿、打扫活动的坚持与深切，从而排除发生平安事故的本源。

制造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁的要点：

①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人躯体健康，提高工人劳动热情；

②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重他人；

④要使环境不受污染，进一步排除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

素养的概念：

人人按章操作、依规行事，养成良好的适应，使每一个人都成为有教养的人。

素养的目的：

提升“人的品质”，培育对任何工作都讲究认真的人。

素养的意义：

尽力提高人员的自身修养，令人员养成严格遵守规章制度的适应和作风，是“5S”活动的核心。

编辑本段5S活动

一、目标

1．工作变换时，寻觅工具，物品马上找到，寻觅时刻为零。

5S活动简介

[1]

2．整洁的现场，不良品为零。

3．尽力降低本钱，减少消耗，浪费为零。

4．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。

5．无泄漏，无危害，平安，整齐，事故为零。

6．团结，友爱，处处为他人着想，踊跃干好本职工作，不良行为为零。

二、原那么

1．自我治理的原那么

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望他人来制造。

应当充分依托现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己制造一个整齐、清洁、方便、平安的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和适应。

因为是自己动手制造的功效，也就容易维持和坚持下去。

2．节约办厂的原那么

开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地址；

有的尽管是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应想方设法地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，万万不可只图一时处置“痛快”，不分青红皂白地看成垃圾一扔了之。

关于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严峻的要给予适当处分。

3．锲而不舍的原那么

“5S”活动开展起来比较容易，能够弄得轰轰烈烈，在短时刻内取得明显的成效，但要坚持下去，锲而不舍，不断优化就不太容易。

很多企业发生过一紧、二松、三塌台、四重来的现象。

因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业第一应将“5S”活动纳入职位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的职位责任和工作标准；

第二，要严格、认真地弄好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；

第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发觉问题，不断解决问题。

因此，在检查考核后，还必需针对问题，提出改良的方法和打算，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

三、作用

1．提高企业形象

2．提高生产效率和工作效率

3．提高库存周转率

4．减少故障，保障品质

5．增强平安，减少平安隐患

6．养成节约的适应，降低生产本钱

7．缩短作业周期，保证交期

8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化

1．定点照相：

所谓定点照相，确实是对同一地址，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的确实是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方式予以定点拍照，而且进行持续性改善的一种手法。

2．红单作战：

利用红牌子，使工作人员都能一目了然地明白工厂的缺点在哪里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机械、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品，什么东西是多余的。

3．看板作战（VisibleManagement）：

使工作现场人员，都能一眼就明白何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体治理的内容、流程和定货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。

4．颜色治理（ColorManagementMethod）：

颜色治理确实是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的治理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方式，以呈现问题的本质和问题改善的情形，使每一个人对问题有相同的熟悉和了解。

编辑本段5S现场治理

一、原那么

常组织、常整顿、常清洁、常标准、常自律：

清洁，环境干净制定标准，形成制度

整理，区分物品的用途，清除多余的东西

整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用

打扫，清除垃圾和污秽，避免污染

素养，养成良好适应，提升人格修养

二、效用

5S治理的五大效用可归纳为5个S，即：

Safety（平安）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户中意）、Saving（节约）。

1．确保平安（Safety）

通过推行5S，企业往往能够幸免因漏油而引发的火灾或滑倒；

因不遵守平安规那么致使的各类事故、故障的发生；

因尘埃或油污所引发的公害等。

因此能使生产平安取得落实。

2．扩大销售（Sales）

5S是一名专门好的业务员，拥有一个清洁、整齐、平安、舒适的环境；

一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信任。

3．标准化（Standardization）

通过推行5S，在企业内部养成守标准的适应，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合打算的安排，为提供稳固的质量打下基础。

4．客户中意（Satisfaction）

由于尘埃、毛发、油污等杂质常常造成加工周密度的降低，乃至直接阻碍产品的质量。

而推行5S后，打扫、清洁取得保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳固。

5．节约（Saving）

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时刻，提升了工作效率；

另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备利用效率，从而可降低必然的生产本钱，可谓"

5S是一名节约者"

。

通过实施5S现场治理以标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作适应，最终目的是

提升人的品质：

★革除马虎之心，养成凡事认真的适应（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

★遵守规定的适应

★自觉保护工作环境整洁明了的良好适应

★文明礼貌的适应

1．整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与没必要要的；

★把必要的东西与没必要要的东西明确地、严格地域分开来；

★没必要要的东西要尽快处置掉。

目的：

★腾出空间，空间活用

★避免误用、误送

★塑造清爽的工作场所

生产进程中常常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地址又阻碍生产，包括一些已无法利用的工夹具、量具、机械设备，若是不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

★即便宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少利用价值。

★增加了寻觅工具、零件等物品的困难，浪费时刻。

★物品杂乱无章的摆放，增加清点的困难，本钱核算失准。

注意点：

要有决心，没必要要的物品应毅然地加以处置。

实施要领：

1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看取得和看不到的

2．制定“要”和“不要”的判别基准

3．将不要物品清除出工作场所

4．对需要的物品调查利用频度，决定日经常使用量及放置位置

5．制订废弃物处置方式

6．每日自我检查

2．整顿

★对整理以后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效地标识。

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★排除找寻物品的时刻

★排除过量的积存物品

这是提高效率的基础。

1．前一步骤整理的工作要落实

2．流程布置，确信放置场所

3．规定放置方式、明确数量

4．划线定位

5．场所、物品标识

整顿的“3要素”：

场所、方式、标识

放置场所

★物品的放置场所原那么上要100%设定

★物品的保管要定点、定容、定量

★生产线周围只能放真正需要的物品

放置方式

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方式上多下功夫

标识方式

★放置场所和物品原那么上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方式全公司要统一

★在表示方式上多下功夫

整顿的“3定”原那么：

定点、定容、定量

★定点：

放在哪里适合

★定容：

用什么容器、颜色

★定量：

规定适合的数量

3．打扫

★将工作场所打扫干净。

★维持工作场所干净、亮丽的环境。

★排除赃污，维持职场内干干净净、明敞亮亮

★稳固品质

★减少工业损害

责任化、制度化。

1．成立打扫责任区（室内外）

2．执行例行扫除，清理脏污

3．调查污染源，予以杜绝或隔离

4．打扫基准，作为标准

4．清洁

将上面的3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持结果。

维持上面3S的功效

制度化，按期检查。

1．前面3S工作

2．考评方式

3．奖惩制度，增强执行

4．主管常常带头巡查，以表重视

5．素养

通过晨会等手腕，提高全员文明礼貌水准。

培育每位成员养成良好的适应，并遵守规那么做事。

开展5S容易，但长时刻的维持必需靠素养的提升。

★培育具有好适应、遵守规那么的员工

★提高员工文明礼貌水准

★营造集体精神

长期坚持，才能养成良好的适应。

1．服装、仪容、识别证标准

2．一起遵守的有关规那么、规定

3．礼仪守那么

4．训练（新进人员强化5S教育、实践）

5．各类精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

编辑本段企业推行5S的目的

做一件情形，有时超级顺利，但是有时却超级棘手，这就需要5S来帮忙咱们分析、判定、处置所存在的各类问题。

实施5S，能为咱们的公司带来庞大的益处，能够改善企业的品质，提高生产力，降低本钱，确保准时交货，同时还能确保平安生产并能维持并非断增强员工们昂贵的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面平安的三安原那么，才能确保平安生产并能维持员工们昂贵的士气。

一个生产型的企业，人员的平安受到要挟，生产的平安受到阻碍，物品的平安受到阻碍，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会阻碍到企业的生产、经营及经济效率，使企业严峻地缺乏甚而全然没有凝聚力和向心力而犹如一盘散沙，致使企业濒临破产，乃至四分五裂。

因此，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必需推行5S打算。

推行5S最终要达到八大目的：

1．改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情愉快；

同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习表率，从而能大大提高企业的声威。

2．促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，再加上很有修养的合作伙伴，员工们能够集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能够大大地提高效率。

试想，若是员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到阻碍。

情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？

因此推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3．改善零件在库周转率

需要时能当即掏出有效的物品，供需间物流通畅，就能够够极大地减少那种寻觅所需物品时，所滞留的时刻。

因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4．减少直至排除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。

工作环境，只有通过常常性的打扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地幸免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5．保障企业平安生产

整理、整顿、打扫，必需做到贮存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应维持宽敞、敞亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，固然平安就会有了保障。

6．降低生产本钱

第六个目的，强调的是降低生产本钱。

一个企业通过实行或推行5S，它就能够极大地减少人员、设备、场所、时刻等这几个方面的浪费，从而降低生产本钱。

7．改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，能够明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种壮大的活力。

员工都有尊严和成绩感，对自己的工作不遗余力，并带动改善意识形态。

8．缩短作业周期，确保交货

推动5S，通过实施整理、整顿、打扫、清洁来实现标准的治理，企业的治理就会一目了然，使异样的现象很明显化，人员、设备、时刻就可不能造成浪费。

企业生产能相应地超级顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

编辑本段推行5S的实现手法

看板治理

看板治理能够使工作现场人员，都能一眼就明白何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体治理的内容、流程和定货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。

5S之看板治理

5S巡检系统

5S巡检系统是为制造业企业完全贯彻5S治理而开发的一套包括硬件在内的一体化解决方案，使5S治理的实施更为系统化，标准化，同时也进一步提高当前5S巡检的效率，并为5S的有效实施提供更为有力的系统保证。

系统说明：

●用户在治理端软件概念相应的检测区域，检查点，检测项目等内容；

●巡检仪可通过网络从治理端下载相应的检查内容；

●操作人员手持巡检仪依照巡检线路进行检测；

●每一个巡检点都标志有相应的ID卡，巡检人员刷卡，记录检查的时刻，并自动调出相应的检查项目；

●检查完毕后，操作人员将数据通过网络上传到系统数据库中；

●在系统软件中，对不合格项，系统将通过邮件发送到相关的5S负责人邮箱中；

●系统可生成5S巡检日报表及汇总的趋势图等报表；

●对不合格项目，系统将对改善方法及纠正的流程进行记录跟踪并记录在系统中；

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四、误区

1．咱们公司已经做过5S了

2．咱们的企业这么小，弄5S没什么用

3．5S确实是把现场弄干净

4．5S只是工厂现场的情形

5．5S活动看不到经济效益

6．工作太忙，没有时刻做5S

7．咱们是弄技术的，做5S是浪费时刻

8．咱们那个行业不可能做好5S

五、实施要点

整理：

正确的价值意识——“利用价值”，而不是“原购买价值”

整顿：

正确的方式——“3要素、3定”+整顿的技术

打扫：

责任化——明确职位5S责任

清洁：

制度化及考核——5S时刻；

稽察、竞争、奖罚

素养：

长期化——晨会、礼仪守那么

六、检查要点

1．有无用途不明之物

2．有无内容不明之物

3．有无闲置的容器、纸箱

4．有无不要之物

5．输送带之下，物料架之下有否置放物品

6．有无乱放个人的东西

7．有无把东西放在通道上

8．物品有无和通路平行或成直角地放

9．是不是有变型的包装箱等捆包材料

10．包装箱等有否破损（容器破损）

11．工夹具、计测器等是不是放在所定位置上

12．移动是不是容易

13．架子的后面或上面是不是置放东西

14．架子及保管箱内之物，是不是有依照所标示物品置放

15．危险品有否明确标示，灭火器是不是有按期点检

16．作业员的脚边是不是有零乱的零件

17．相同零件是不是散置在几个不同的地址

18．作业员的周围是不是放有必要之物（工具、零件等）

19．工厂是不是处处保管着零件

七、推行步骤

步骤1：

成立推行组织

为了有效地推动5S活动，需要成立一个符合企业条件的推动组织——5S推行委员会。

推行委员会的责任人包括5S委员会、推动事务局、各部份负责人和部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。

其中，一样由企业的总领导担任5S委员会的委员长，从全局的角度推动5S的实施。

步骤2：

拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5S治理时，制定方针作为导入之指导原那么，方针的制定要结合企业具体情形，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

目标的制定要同企业的具体情形相结合，做为活动尽力之方向及便于活动进程中之功效检查。

步骤3：

拟定工作打算及实施方式

1．日程打算做为推行及操纵之依据

2．资料及借鉴他厂做法

3．5S活动实施方法

4．与不要的物品区分方式

5．5S活动评比的方式

6．5S活动奖惩方法

7．相关规定（5S时刻等）

8．工作必然要有打算，以便大伙儿对整个进程有一个整