5S是指整理Word文件下载.docx

1、5S简介 5S的含义 5S的沿革 5S的进展 5S的应用 5S的延伸编辑本段5S简介5S的含义5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机械、材料、方式等生产要素进行有效的治理，这是日本企业独特的一种治理方法。1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理整顿”。那时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产和品质操纵的需要而又慢慢提出了3S，也确实是打扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的高作慢慢问世，从而对整个现场治理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的进展日本式企业将5S运动作为治理工作的基础，

2、推行各类品质的治理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的提倡推行下，5S关于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了庞大作用，慢慢被各国的治理界所熟悉。随着世界经济的进展，5S已经成为工厂治理的一股新潮流。5S的应用5S应用于制造业、效劳业等改善现场环境的质量和员工的思维方式，使企业能有效地迈向全面质量治理，主若是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。5S关于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等

3、方面发挥了庞大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全世界的成功的地方。依照企业进一步进展的需要，有的企业在5S的基础上增加了平安（Safety），形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S”；还有的企业加上了适应化（，拉丁发音为 Shiukanka）、效劳（Service）和坚持（，拉丁发音为 shitukoku），形成了“10S”；有的企业乃至推行“12S”，可是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来讲，就能够涉及到节约和平安，具体一点例如横在平安通道中无用的垃圾，这确实是平安应该关注的内容。编辑本段5S的概念与目的

4、1S整理（Seiri）整理的概念：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。5S现场治理法整理的目的： 改善和增加作业面积； 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 减少磕碰的机遇，保障平安，提高质量； 排除治理上的混放、混料等过失事故； 有利于减少库存量，节约资金； 改变作风，提高工作情绪。整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处置，对生产现场的现实摆放和停滞的各类物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；第二，关于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人一辈子活用品等，要坚决清理

5、诞生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。关于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，和车间的各个死角，都要完全搜寻和清理，达到现场无不用之物。2S整顿（Seiton）整顿的概念：必需品依规定定位、定方式摆放整齐有序，明确标示。整顿的目的：不浪费时刻寻觅物品，提高工作效率和产品质量，保障生产平安。整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿的要点： 物品摆放要有固定的地址和区域，以便于寻觅，排除因混放而造成的

6、过失； 物品摆放地址要科学合理。例如，依照物品利用的频率，常常利用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶然利用或不常利用的东西那么应放得远些（如集中放在车间某处）； 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采纳不同的色彩和标记加以区别。3S打扫（Seiso）打扫的概念：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。打扫的目的：清除“脏污”，维持现场干净、敞亮。打扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异样之发生源很容易发觉，是实施自主保养的第一步，主若是在提高设备稼动率。打扫的要点： 自己利用的物品，如设备、工具等，要自己打扫，而不要依托他人，不增加专门的打扫工； 对设备的打扫，

7、着眼于对设备的保护保养。打扫设备要同设备的点检结合起来，打扫即点检；打扫设备要同时做设备的润滑工作，打扫也是保养； 打扫也是为了改善。当打扫地面发觉有飞屑和油水泄漏时，要查明缘故，并采取方法加以改良。4S清洁（Seiketsu）清洁的概念：将整理、整顿、打扫实施的做法制度化、标准化，维持其功效。清洁的目的：认真保护并坚持整理、整顿、打扫的成效，使其维持最正确状态。清洁的意义：通过对整理、整顿、打扫活动的坚持与深切，从而排除发生平安事故的本源。制造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁的要点： 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人躯体健康，提高工人劳动热情； 不仅物品要清洁，而

8、且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重他人； 要使环境不受污染，进一步排除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。素养的概念：人人按章操作、依规行事，养成良好的适应，使每一个人都成为有教养的人。素养的目的：提升“人的品质”，培育对任何工作都讲究认真的人。素养的意义：尽力提高人员的自身修养，令人员养成严格遵守规章制度的适应和作风，是“5S”活动的核心。编辑本段5S活动一、目标1工作变换时，寻觅工具，物品马上找到，寻觅时刻为零。5S活动简介12整洁的现场，不良品为零。3尽

9、力降低本钱，减少消耗，浪费为零。4工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。5无泄漏，无危害，平安，整齐，事故为零。6团结，友爱，处处为他人着想，踊跃干好本职工作，不良行为为零。二、原那么1自我治理的原那么良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望他人来制造。应当充分依托现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己制造一个整齐、清洁、方便、平安的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和适应。因为是自己动手制造的功效，也就容易维持和坚持下去。2节约办厂的原那么开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，

10、有的只是在现场无用，但可用于其他的地址；有的尽管是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应想方设法地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，万万不可只图一时处置“痛快”，不分青红皂白地看成垃圾一扔了之。关于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严峻的要给予适当处分。3锲而不舍的原那么“5S”活动开展起来比较容易，能够弄得轰轰烈烈，在短时刻内取得明显的成效，但要坚持下去，锲而不舍，不断优化就不太容易。很多企业发生过一紧、二松、三塌台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业第一应将“5S”活动纳入职位责

11、任制，使每一部门、每一人员都有明确的职位责任和工作标准；第二，要严格、认真地弄好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发觉问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必需针对问题，提出改良的方法和打算，使“5S”活动坚持不断地开展下去。三、作用1提高企业形象 2提高生产效率和工作效率 3提高库存周转率 4减少故障，保障品质 5增强平安，减少平安隐患 6养成节约的适应，降低生产本钱 7缩短作业周期，保证交期 8改善企业精神面貌，形成良好企业文化1定点照相：所谓定点照相，确实是对同一地址，面对同一方向

12、，进行持续性的照相，其目的确实是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方式予以定点拍照，而且进行持续性改善的一种手法。2红单作战：利用红牌子，使工作人员都能一目了然地明白工厂的缺点在哪里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机械、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品，什么东西是多余的。3看板作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就明白何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体治理的内容、流程和定货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。4颜色治理（Color Management Method）：颜色治理确实

13、是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的治理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方式，以呈现问题的本质和问题改善的情形，使每一个人对问题有相同的熟悉和了解。编辑本段5S现场治理一、原那么常组织、常整顿、常清洁、常标准、常自律：清洁，环境干净制定标准，形成制度 整理，区分物品的用途，清除多余的东西 整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用 打扫，清除垃圾和污秽，避免污染 素养，养成良好适应，提升人格修养二、效用5S治理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（平安）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户中意）、S

14、aving（节约）。1确保平安（Safety）通过推行5S，企业往往能够幸免因漏油而引发的火灾或滑倒；因不遵守平安规那么致使的各类事故、故障的发生；因尘埃或油污所引发的公害等。因此能使生产平安取得落实。2扩大销售（Sales）5S是一名专门好的业务员，拥有一个清洁、整齐、平安、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信任。3标准化（Standardization）通过推行5S，在企业内部养成守标准的适应，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合打算的安排，为提供稳固的质量打下基础。4客户中意（Satisfaction）由于尘埃、毛发、油污等杂质常常造成加工周密度的降

15、低，乃至直接阻碍产品的质量。而推行5S后，打扫、清洁取得保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳固。5节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时刻，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备利用效率，从而可降低必然的生产本钱，可谓5S是一名节约者。通过实施5S现场治理以标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作适应，最终目的是 提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的适应 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 遵守规定的适应 自觉保护工作环境整洁明了的良好适应 文明礼貌的适应 1整理将工作场所任何东西区分为有必

16、要的与没必要要的；把必要的东西与没必要要的东西明确地、严格地域分开来；没必要要的东西要尽快处置掉。目的：腾出空间，空间活用 避免误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产进程中常常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地址又阻碍生产，包括一些已无法利用的工夹具、量具、机械设备，若是不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即便宽敞的工作场所，将愈变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少利用价值。增加了寻觅工具、零件等物品的困难，浪费时刻。物品杂乱无章的摆放，增加清点的困难，本钱核算失准。注意点：要有决心，没必要要的物品应毅然地加以处置。实施要领：1自己的工作场

17、所（范围）全面检查，包括看取得和看不到的 2制定“要”和“不要”的判别基准 3将不要物品清除出工作场所 4对需要的物品调查利用频度，决定日经常使用量及放置位置 5制订废弃物处置方式 6每日自我检查 2整顿对整理以后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 排除找寻物品的时刻 排除过量的积存物品 这是提高效率的基础。1前一步骤整理的工作要落实 2流程布置，确信放置场所 3规定放置方式、明确数量 4划线定位 5场所、物品标识 整顿的“3要素”：场所、方式、标识放置场所 物品的放置场所原那么上要100%设定 物品的保管要 定点、定容

18、、定量 生产线周围只能放真正需要的物品 放置方式 易取 不超出所规定的范围 在放置方式上多下功夫 标识方式 放置场所和物品原那么上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方式全公司要统一 在表示方式上多下功夫 整顿的“3定”原那么：定点、定容、定量定点：放在哪里适合 定容：用什么容器、颜色 定量：规定适合的数量 3打扫将工作场所打扫干净。维持工作场所干净、亮丽的环境。排除赃污，维持职场内干干净净、明敞亮亮 稳固品质 减少工业损害 责任化、制度化。1成立打扫责任区（室内外）2执行例行扫除，清理脏污 3调查污染源，予以杜绝或隔离 4打扫基准，作为标准 4清洁将上面的3S实施的做法制度化、标

19、准化，并贯彻执行及维持结果。维持上面3S的功效 制度化，按期检查。1前面3S工作 2考评方式 3奖惩制度，增强执行 4主管常常带头巡查，以表重视 5素养通过晨会等手腕，提高全员文明礼貌水准。培育每位成员养成良好的适应，并遵守规那么做事。开展5S容易，但长时刻的维持必需靠素养的提升。培育具有好适应、遵守规那么的员工 提高员工文明礼貌水准 营造集体精神 长期坚持，才能养成良好的适应。1服装、仪容、识别证标准 2一起遵守的有关规那么、规定 3礼仪守那么 4训练（新进人员强化5S教育、实践） 5各类精神提升活动（晨会、礼貌运动等）编辑本段企业推行5S的目的做一件情形，有时超级顺利，但是有时却超级棘手，

20、这就需要5S来帮忙咱们分析、判定、处置所存在的各类问题。实施5S，能为咱们的公司带来庞大的益处，能够改善企业的品质，提高生产力，降低本钱，确保准时交货，同时还能确保平安生产并能维持并非断增强员工们昂贵的士气。因此，企业有人、物、事等三方面平安的三安原那么，才能确保平安生产并能维持员工们昂贵的士气。一个生产型的企业，人员的平安受到要挟，生产的平安受到阻碍，物品的平安受到阻碍，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会阻碍到企业的生产、经营及经济效率，使企业严峻地缺乏甚而全然没有凝聚力和向心力而犹如一盘散沙，致使企业濒临破产，乃至四分五裂。因此，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必需推行5

21、S打算。推行5S最终要达到八大目的：1改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情愉快；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习表率，从而能大大提高企业的声威。2促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，再加上很有修养的合作伙伴，员工们能够集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能够大大地提高效率。试想，若是员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到阻碍。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？因此推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。3改善零件在库周转率 需要时能当即掏出有效的物品，供需间物流通畅，就能够够极大地减少那种寻觅所需物品时，所滞留的时刻。

22、因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。4减少直至排除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过常常性的打扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地幸免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。5保障企业平安生产 整理、整顿、打扫，必需做到贮存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应维持宽敞、敞亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，固然平安就会有了保障。6降低生产本钱 第六个目的，强调的是降低生产本钱。一个企业通过实行或推行5S，它就能够极大地减少人员、设备、场所、时刻等这几个方面的浪费，

23、从而降低生产本钱。7改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，能够明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种壮大的活力。员工都有尊严和成绩感，对自己的工作不遗余力，并带动改善意识形态。8缩短作业周期，确保交货 推动 5S，通过实施整理、整顿、打扫、清洁来实现标准的治理，企业的治理就会一目了然，使异样的现象很明显化，人员、设备、时刻就可不能造成浪费。企业生产能相应地超级顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。编辑本段推行5S的实现手法看板治理看板治理能够使工作现场人员，都能一眼就明白何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体治理的内容、流程和定货、交货日程

24、与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。5S之看板治理5S巡检系统5S 巡检系统是为制造业企业完全贯彻5S治理而开发的一套包括硬件在内的一体化解决方案，使5S治理的实施更为系统化，标准化，同时也进一步提高当前5S巡检的效率，并为5S的有效实施提供更为有力的系统保证。系统说明： 用户在治理端软件概念相应的检测区域，检查点，检测项目等内容； 巡检仪可通过网络从治理端下载相应的检查内容； 操作人员手持巡检仪依照巡检线路进行检测； 每一个巡检点都标志有相应的ID卡，巡检人员刷卡，记录检查的时刻，并自动调出相应的检查项目； 检查完毕后，操作人员将数据通过网络上传到系统数据库中； 在

25、系统软件中，对不合格项，系统将通过邮件发送到相关的5S负责人邮箱中； 系统可生成5S巡检日报表及汇总的趋势图等报表； 对不合格项目，系统将对改善方法及纠正的流程进行记录跟踪并记录在系统中；2四、误区1咱们公司已经做过5S了2咱们的企业这么小，弄5S没什么用35S确实是把现场弄干净45S只是工厂现场的情形55S活动看不到经济效益6工作太忙，没有时刻做5S7咱们是弄技术的，做5S是浪费时刻8咱们那个行业不可能做好5S五、实施要点整理：正确的价值意识“利用价值”，而不是“原购买价值” 整顿：正确的方式“3要素、3定”+ 整顿的技术 打扫：责任化明确职位5S责任 清洁：制度化及考核5S时刻；稽察、竞争

26、、奖罚 素养：长期化晨会、礼仪守那么六、检查要点1有无用途不明之物2有无内容不明之物 3有无闲置的容器、纸箱4有无不要之物 5输送带之下，物料架之下有否置放物品 6有无乱放个人的东西 7有无把东西放在通道上8物品有无和通路平行或成直角地放 9是不是有变型的包装箱等捆包材料 10包装箱等有否破损（容器破损）11工夹具、计测器等是不是放在所定位置上12移动是不是容易 13架子的后面或上面是不是置放东西14架子及保管箱内之物，是不是有依照所标示物品置放15危险品有否明确标示，灭火器是不是有按期点检 16作业员的脚边是不是有零乱的零件 17相同零件是不是散置在几个不同的地址 18作业员的周围是不是放有

27、必要之物（工具、零件等） 19工厂是不是处处保管着零件七、推行步骤步骤1：成立推行组织为了有效地推动5S活动，需要成立一个符合企业条件的推动组织5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推动事务局、各部份负责人和部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一样由企业的总领导担任5S委员会的委员长，从全局的角度推动5S的实施。步骤2：拟定推行方针及目标方针制定：推动5S治理时，制定方针作为导入之指导原那么，方针的制定要结合企业具体情形，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：目标的制定要同企业的具体情形相结合，做为活动尽力之方向及便于活动进程中之功效检查。步骤3：拟定工作打算及实施方式1日程打算做为推行及操纵之依据 2资料及借鉴他厂做法 35S活动实施方法 4与不要的物品区分方式 55S活动评比的方式 65S活动奖惩方法 7相关规定（5S时刻等） 8工作必然要有打算，以便大伙儿对整个进程有一个整