钢筋工程施工质量控制Word格式.docx
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倍取样
两次判耐
断不合
格
—合格
肋半成
检查
质检员每班联合技术员、施工队钢筋班负责人20%
抽检
V
试件取样
钢筋连接及安
装
施工队实施现场技术员旁站质检巡查
仓面清理
安装验收
模板安装
施工队自检后通知现场现场二检后通知质检质检自检合格后通知监理
4）钢筋工程施工质量控制要点
⑴钢筋现场存放、标识
钢筋进场验收后，由物资部根据工程管理部场地规划，监督施工队将钢筋材料调运至指定位置；
工区现场管理人员负责标识牌填写、摆放；
质检员检查。
钢筋材料摆放遵循以下原则：
a加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
b钢筋、钢绞线、型钢等钢材必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，应挂牌标示。
c钢筋按原材料堆放区、加工区、半成品、成品堆放区，流水线布置，设置明显的标志标牌，标明钢筋的型号、规格、厂家、进场日期、检验人员。
d钢筋、钢绞线、型钢等钢材必须存放在仓库或防雨棚内，地面做硬化处理，并垫高不小于30cm严禁与潮湿地面接触。
e钢筋、钢绞线、型钢等钢材不得与酸、盐、油类等物堆放一起。
⑵开具钢筋下料单及下料单审核
钢筋下料前，施工队技术负责人开具钢筋下料单至现场技术员审核、签字、留存，审核合格后，进行下料作业。
⑶钢筋下料
a.隧道二衬钢筋制作必须按设计轮廓进行大样定位
b.钢筋下料过程中，工区现场管理人员对下料过程进行监督，质检员每班巡查时对已下料的钢筋按不少于20件的频率进行抽检,并用红油漆标记不合格品，被标记的不合格品不得用于后续施工
c.钢筋加工质量标准
钢筋加工的质量标准
项目
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
10mm
弯起钢筋各部分尺寸
20mm
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5mm
弯起钢筋：
梁中弯起钢筋构造要求：
根据《混凝土结构设计规范》
在采用绑扎骨架的钢筋混凝土梁中，当设置弯起钢筋时，弯起钢筋的
弯终点外应留有锚固长度，其长度在受拉区不
应小于20d，在受压区不应小于10d;
⑷钢筋接头工艺试验（焊工考核）
钢筋连接工艺和参数选定后，按实际条件进行试焊/试连接，同时以试焊/试连接试件作为钢筋工上岗考核样品，进行焊工考核，考核不合格的焊工不得从事钢筋接头焊接作业；
钢筋接头工艺试验由质量部组织，并旁站。
采用电弧焊接头的，使用相同规格焊条采用不同电流分别进行工艺试验，待最终结果出具后，根据试件外观质量，选用统一电流、焊条，利于后期焊接施工质量控制。
⑸钢筋接头取样
a.钢筋接头取样委托由现场质检员根据每仓钢筋接头数量进行
提前策划，并按照规范要求数量进行委托，开具委托单至试验室，并
建立委托台账
b.钢筋焊接接头委托数量
表四：
不同焊接型式钢筋接头委托数量
接头型式
每批数量
备注
机械连接
300个
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊
接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个
试件；
电弧焊接
⑹钢筋半成品堆放标识：
钢筋半成品堆放标识同钢筋原材堆放
标准。
⑺钢筋半成品检查
质检员每班巡查时对已下料的钢筋按不少于20件的频率进行抽
检，并用红油漆标记不合格品，被标记的不合格品不得用于后续施工。
⑻钢筋连接
a.钢筋连接相关要求：
a）钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。
绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm,对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm;
轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。
b）受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布景。
对
焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；
对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总裁面面积的百分率
c）受力钢筋或绑扎钢筋应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头（长度区段指钢筋直径35d范围内，但不得小于500mm配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率见下表：
表五：
不同型式钢筋接头百分率
接头面积最大百分率
受压区
受拉区
主筋绑扎接头
25
50
主筋焊接接头
不限制
b.钢筋焊接接头：
a）电弧焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊肘，方可采用单
面焊缝。
采用搭接电弧焊肘，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；
采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不应小子被焊接钢筋的截丽丽积。
电弧焊接
头的焊缝长度，对双面焊缝不应小子刊，单面焊缝不应小于IOd（d为钢筋直径）。
电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于IOd，旦不宜
位于构件的最大弯矩处。
b）质检员在巡查时，每班对钢筋焊接质量安装焊接构件数量的
50%外观检查，根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012542条
要求：
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
焊接接头区域不得有肉
眼可见的裂纹；
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表五的规定；
坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm
表六：
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
焊接形式
位
帮条焊
搭接焊与钢板搭接焊
坡口焊/窄间隙焊/熔槽帮条焊
棒体沿接头中心线的纵向偏移
m
0.3d
-
接头处弯折角
o
3
接头处钢筋轴线的位移
0.1d
焊缝厚度
+0.05d
焊缝宽度
+0.1d
焊缝长度
横向咬边深度
0.5
-0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数
量
个
2
6
面
积
M
2m
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
c.钢筋机械连接：
a）连接套筒的进场验收
（a）根据项目部实际，一般连接套筒由施工队自行采购，物资设
备部必须建立有规模、有信誉、产品质量稳定、有相关部门鉴定的厂
家名录，所有材料购置必须在此名录范围内，否则不予进场使用。
（b）套筒进场时，必须配备有相应规格的通规和止规，质检员、工程技术部按进场批次的10%进行抽检，判定抽检质量。
（c）材料使用前架子队应向现场质检员提供套筒材质质量保证书及有效期内材质证明书，进场套筒必须附带有后期成品防护用保护端
b）操作工人培训
正式施工前，现场技术员应对车丝操作工人进行培训，培训主要内容为丝头加工质量及检验标准等，具体见后续说明。
c）钢筋切断
采用滚扎直螺纹接头形式时，钢筋接头必须采用平口切断机进行切断，切断后采用角磨机打磨丝头，保证丝头面平整、垂直，否则不得进行车丝作业。
钢筋切断后，质检员每班巡查对丝头切断面质量进行逐一检查，并用红油漆标注出切断面为马蹄形或挠曲等形式的钢筋，按不合格品处理，改做它用。
d）车丝机调试操作工人进行车丝作业前，工区现场管理人员通知质检并旁站，监督车丝工人进行机器调试，并指导工人车出合格样品。
外观质量标准：
丝头表面无影响接头性能的损伤和锈蚀；
外形质量：
丝头有效螺纹数量不得少于设计要求；
牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；
标准接头的丝头有效长度不得小于1/2连接套筒长度且最大允许外露丝牙为2丝。
丝头尺寸检验：
用厂家配给的专用螺纹环通规检查，且能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3丝。
e）机械连接工艺试验进行工艺检验之前，方案内应明确机械连接等级；
车丝机调试合格后，质检员通知试验室进行工艺试验，每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验全部试件均应在同一根钢筋上截取。
f）钢筋接头取样
接头取样按500个接头为一批，每批必须截取3各接头接头试件，有一个试件不符合要求时，应再取6各试件进行复验，复验中如仍有1个试件不合格，则该批不合格，对于不合格样品，禁止使用于下道工序。
g）钢筋连接
钢筋连接必须采用专用开口扳手进行紧固，紧固后质检员、工区
现场管理人员监督钢筋班使用扭力扳手对连接紧固性进行检查，检查
频率为按连接数量的15%且不少于75根进行检查，检查中，若出现10根及以上连接件紧固不到位，则要求钢筋班进行重新紧固。
表七：
滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
16
18-2
22-2
5
28-3
36-4
拧紧力矩值/
（N.m）
80
160
230
300
360
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
h）滚刀更换
磨损情况是丝头质量的关键点，质检员应在每日巡查中检查钢筋丝头质量时进行检查，发现以下情况，应让钢筋班停止作业，更换滚刀。
检查标准：
当车出丝头出现毛边、丝牙基本完整但牙口有细裂
i）成品保护：
已车丝合格未安装的接头，必须安装厂家配给的防
护帽
⑼钢筋安装
a.仰拱钢筋应满足以下要求：
a）仰拱钢筋的制作及安装应符合设计及规范要求。
仰拱两侧二衬边墙部位的预埋钢筋伸出长度应满足和二衬环向钢筋焊连要求，且将接头错开，使同一截面的钢筋接头数头数不大于50%。
b）仰拱二衬钢筋的绑扎必须要保证双层钢筋的层距和每层钢筋的间距符合要求，层距的定位一般通过焊接定位钢筋来确定。
c）仰拱二衬两侧边墙部位的预埋钢筋的弯曲弧度应与隧道断面设计的弧度相符，伸出长度应满足和二衬环向钢筋焊接的要求（搭接长度应符合规范要求），同时钢筋间距应均匀并满足设计要求。
b.洞身钢筋安装应满足：
a）横向钢筋与纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎或焊接；
b）钢筋焊接搭接长度应满足设计及规范要求，受力主筋的搭接应采用焊接，焊接搭接长度及焊缝应规范要求；
c）相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于1000mm；
d）同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1500mm；
e）箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接；
f）钢筋其他的连接方式应符合相关规范的规定。
⑷、为确保二衬钢筋定位准确、钢筋保护层厚度符合要求，需采取以下措施：
a.先由测量人员用坐标放样在调平层及拱顶防水层上定出自制台车范围内前后两根钢筋的中心点，确定好法线方向，确保定位钢筋的垂直度及与仰拱预留钢筋连接的准确度。
钢筋绑扎的垂直度采用三点吊垂球的方法确定。
b.用水准仪测量调平层上定位钢筋中心点标高，推算出该里程处圆心与调平层上中心点的高差，米用自制三角架定出圆心位置。
c.圆心确定后，采用尺量的方法检验定位钢筋的尺寸是否满足设
计要求，对不满足要求位置重新进行调整，全部符合要求后固定钢筋。
钢筋固定采用自制台车上由钢管焊接的可调整的支撑杆控制。
d.定位钢筋固定好后，根据设计钢筋间距在支撑杆上用粉笔标出环向主筋布设位置，在定位钢筋上标出纵向分布筋安装位置，然后开始绑扎此段范围内钢筋。
各钢筋交叉处均应绑扎。
e.钢筋保护层应全部采用高强砂浆垫块来控制，不得使用塑料垫块。
f.要求主筋纵向间距、分布筋环向间距、内外层横向间距、保护层厚度符合设计要求。
⑸钢筋安装质量标准：
表八：
衬砌钢筋施工质量标准
序号
检杳项目（mrh
规定值或允许偏
差
检查方法和频率
1
主筋间距（mm
10
尺量：
连续3处以上
两层钢筋间距（mm
5
两端、中间各1处以上
箍筋间距（mm
20
4
绑扎搭接长度
受拉
HPB^I冈
30d
每20m检杳3个接头
HRBSI冈
35d
受压
20d
25d
钢筋加工长度（mm
-10,+5
每20m检杳2根
钢筋保护层厚度（mm
+10,-5
两端、中间各1处
⑹仓面清理：
钢筋安装完成后，施工队立即对仓面进行清理
⑺安装验收：
仓面清理完成后，施工队对安装质量进行自检，合
格后报现场技术员二检，二检完成后报质检员三检，质检员验收合格
后向监理报请评定验收。
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