桥梁墩身标准化施工5项工装Word文档格式.docx

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10cm钢板钻孔安装螺栓连接，直线段单侧分为3节，其中流水槽50cm一节，两侧均分，圆弧段单侧分为3节。

支腿采用10号槽钢根据承台尺寸进行加工。

胎具表面涂刷黄、黑相间油漆防腐。

图1墩身护面钢筋预埋定位胎具

2.1.3工装应用

承台钢筋绑扎、模板加固后，测量放样出墩身十字线，安装配套支腿要求高出承台混凝土顶面20cm，然后根据线位在支腿上拼装胎具定位盘，将墩身护面预埋钢筋嵌入胎具卡槽中进行绑扎定位，最后为保证预埋钢筋平面位置不变，胎具在承台混凝土终凝后拆除。

图2墩身护面钢筋预埋定位胎具应用

2.2墩身模板U型螺栓处开窗设计

2.2.1创新点

墩身模板在U型螺栓处开窗，嵌入活动盖板，U型螺栓通过活动盖板开设的预埋孔进行预埋，保证预埋准确、拆模方便及成品保护。

2.2.2工装组成

墩身模板U型螺栓处开窗设计即墩身钢模加工时，在围吊栏预埋U型螺栓孔处设置安装孔及压板装置。

压板装置包括活动盖板及压板。

活动盖板由同心孔的椭圆形内嵌板（长13cm，直径8cm）和外盖板组成，外盖板比内嵌板大2cm，两板间焊接，活动盖板留设直径22mm预埋螺栓孔（同心孔）；

压板为中间开圆孔的方形垫片，通过模板上螺栓固定压板以压紧活动盖板。

图3墩身模板U型螺栓处开窗设计实物图

2.2.3工装应用

在模板设计预埋孔位置采用数控机床开设椭圆形安装孔，活动盖板嵌在安装孔中，安装孔比活动盖板的内嵌板大2mm，将预埋U螺栓插入活动盖板留设的直径22mm螺栓孔，在外面使用螺母固定，以压板固定活动盖板，压板穿过模板上螺杆以螺母锁紧。

拆除工装时先拆压板，再拆活动盖板，最后拆除墩身模板。

图4墩身模板U型螺栓处开窗设计应用图

2.3墩身喷淋养护系统

2.3.1创新点

墩身喷淋养护系统通过湿度感应器自动化控制喷淋养护，养护用水循环使用。

2.3.2工装组成

墩身喷淋养护系统由喷淋定位架、喷淋管、输水管、蓄水箱、水泵、开关组成。

定位架采用Φ20mm主筋+Φ16mm辅助筋焊接而成，尺寸比墩帽尺寸大5cm，并涂刷黄白相间油漆。

在定位架上安装PP-R材质的喷淋管，在管道上钻喷水孔，直径2mm、间距3cm；

蓄水箱采用不小于1m3容量的钢板水箱；

水泵采用高于墩身5m扬程的高压水泵；

继电器开关安装在电闸箱内，根据养护条件设置喷淋时间间隔。

图5墩身喷淋养护系统定位架及喷淋管效果图

2.3.3工装应用

墩身喷淋养护系统使用方法：

墩身养护材料包裹→喷淋定位架加工→喷淋管拼装→蓄水箱、水泵安装→输水管安装→继电器安装→检查验收、试喷检查→循环喷淋→设备拆除。

操作要点：

喷淋定位架与喷淋管拼装采用吊车整体吊装到墩顶，喷淋管喷水孔朝向混凝土面，与输水管采用三通接头相连，输水管沿着墩身凹槽下接水泵，继电器开关安装后根据养护条件设置的喷淋时间间隔。

图6墩身喷淋养护系统应用图

2.4墩台垫石预埋孔精确定位工装

2.4.1创新点

墩台垫石支座预埋孔定位成孔装置与垫石模板一体化设计，实现垫石模板与支座预埋孔定位成孔装置同步定位的效果。

2.4.2工装组成

墩台垫石支座预埋孔精确定位成孔装置与垫石模板一体化设计，与垫石“易拼装塑钢模板”配合使用，定位工装由定位骨架、限位盘、成孔器及压杆组成。

⑴定位骨架：

由纵向定位杆和横向定位杆组成，限定限位盘的平面位置。

图7定位骨架平面图

⑵限位盘：

由∠36×

4mm角钢焊接组合而成，根据支座预埋孔孔位与垫石模板相对关系及成孔大小留设限位孔。

图8限位盘平面图

⑶成孔器：

用3mm厚的镀锌钢板加工而成，圆锥台形式，下小上大，在底部开设排气孔，在顶端开孔插入销棒，方便拔管。

图9成孔器立面图

⑷压杆：

使用∠36×

4mm角钢，与定位盘配套使用，限制成孔器的上浮及转动。

图10压杆平面图

2.4.3工装应用

墩台垫石预埋孔精确定位工装应用流程图详见图11。

图11墩台垫石预埋孔精确定位工装应用流程图

⑴安装模板时尺量对角线校核方正度，确保模板的安装精度。

⑵安装定位工装时根据支座预埋螺栓设计情况选择用限位盘，并且校准好线位。

⑶将成孔器安放到限位盘的限位孔前，用木塞堵塞成孔器底部小孔，校正其垂直度及标高。

⑷拆除工装，在混凝土初凝后，首先拆除压杆，然后拆除成孔器，再拆除限位盘及横向定位杆，最后达到拆模条件再拆除模板。

图11墩台垫石预埋孔精确定位工装应用实物图

2.5桥墩吊围栏安装操作平台

2.5.1创新点

桥墩吊围栏安装操作平台可墩下拼装成整体吊装墩顶就位，可移动、循环使用。

2.5.2工装组成

桥墩吊围栏安装操作平台由行走平台和吊装系统组成，具体尺寸根据墩身尺寸确定。

行走平台：

由环绕桥墩的两个U型体组成，U型体包括平台板和防护栏杆。

平台板龙骨及防护栏杆立柱为75mm×

5mm角钢，步板为10mm厚的花纹钢板，防护栏杆角钢立柱高1.2m，间距1.5m，四周直径20mm圆钢连接成型。

吊装系统：

包括横梁及吊杆，上下横梁采用16号槽钢，吊杆采用10号槽钢，横梁与吊杆连接处两端设有50mm×

5mm三角形限位钢板。

图12桥墩吊围栏安装操作平台实物图

2.5.3工装应用

桥墩吊围栏安装操作平台在现场墩身下将行走平台及吊杆系统拼装成两个U型体，再采用汽车吊人工配合将U型体吊装到墩顶，上横梁平

行跨过桥墩的顶端，相邻两个横梁采用横向定位杆连接，吊杆与上横梁及行走平台板的下横梁铰接，走形平台间采用螺栓连接。

图13桥墩吊围栏安装操作平台拼装、吊装图

图14桥墩吊围栏安装操作平台吊装就位图

三、应用效果

3.1墩身护面钢筋预埋定位胎具

钢筋定位准确，满足设计及规范要求，保证了钢筋保护层厚度，提高了施工质量。

图15墩身护面钢筋预埋定位胎具应用效果图

3.2墩身模板U型螺栓处开窗设计

模板安拆方便，未对预埋螺栓造成损伤，预埋螺栓定位精确，保证了施工质量。

图16墩身模板U型螺栓处开窗设计应用效果图

3.3墩身喷淋养护系统

墩身喷淋养护系统易拆卸安装，可周转重复使用；

为墩身养护提供了全方位自动喷淋养护，节省人工，保证养护质量。

图17墩身喷淋实施效果图

3.4墩台垫石预埋孔精确定位工装

墩台垫石支座预埋孔定位成孔装置与垫石模板一体化设计，采用螺栓连接，操作简单，安拆方便，定位精确，垫石成型质量好。

图17墩台垫石预埋孔精确定位工装实施效果图

3.5桥墩吊围栏安装操作平台

安装拆除方便，保障了施工安全及操作空间。

图18操作平台实施效果图