素土挤密桩.docx

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素土挤密桩

 泾渭国际城居住区项目

4#、5#楼素土挤密桩桩基工程

施工组织设计

编制人：

曲英凯

审核人：

贺国元

审定人：

朱羽科

陕西省建筑基础工程公司

二O一二年十月

一、工程概况2

二、编制依据2

三、施工总部署3

四、设备配置及劳动力安排4

五、施工进度计划4

六、项目管理主控目标5

七、施工方法及工艺流程5

八、施工程序和施工过程控制要求及质量标准6

九、过程管理控制要求10

十、雨、雪天施工措施11

十一、关键工序质量控制措施11

十二、安全文明生产的技术组织措施12

十三、平面布置设计13

十四、竣工验收13

泾渭国际城居住区项目4#、5#楼

素土挤密桩桩基施工组织设计

一、工程概况

拟建的“泾渭国际城居住项目”位于西安市泾河工业园，西金路以南，崇阳路以东，泾华路北侧，孙家村以西。

拟建场地地表为厂区水泥地面，地形总体开阔，呈东高西低之势。

施工场地地面标高介于380.90～382.28m。

地貌单元属泾河二级阶地前缘。

根据设计图纸所示，4#、5#楼地基处理须先进行素土挤密桩（即采用柴油锤沉管挤密成孔、孔内重锤夯扩成桩）施工，以消除地基湿陷性，从而提高钢筋砼灌注桩的单桩承载力；素土挤密桩设计桩顶标高为-7.87m，打桩工作面为-7.1m；要求各土层最小挤密系数不宜小于0.88，平均压实系数不得小于0.93；按上述工序和工艺施工，经检测合格，并达到设计要求后，才能进行钢筋砼灌注桩施工。

4#、5#楼素土挤密桩设计参数:

两栋楼素土挤密桩布桩总数3651根（其中4#楼布桩2397根、5#楼布桩1252根）,设计桩长均为8.27m（其中虚桩长0.77m）,素土挤密桩总工程量约7166m³（其中4#楼工程量4707.26m³，5#楼工程量2458.7m³，）。

挤密桩按三角形满堂布置，设计桩间距900㎜，排距780㎜，成孔直径400㎜，孔内重锤夯扩成桩后的桩径平均不小于550㎜，施工中应由外向里间隔分批进行成孔和夯扩成桩。

4#、5#楼素土挤密桩先期试桩9组共90根（其中4#楼试桩6组=60根，5#楼试桩3组=30根），试桩工程量约176.74m³；首先应按设计图纸要求进行试桩施工，经检测消除场地湿陷性后，以试桩的相关参数指导后期工程桩施工。

素土挤密桩试桩在现已开挖的打桩施工面进行，并紧密配合钢筋砼灌注桩试桩施工。

二、编制依据

编制依据

1）4#、5#楼《素土挤密桩桩位平面布置图》；

2）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2001）；

3）DDC设计施工验收规程；

4）建筑地基基础设计规范（GB5007—2002）；

5）建筑地基处理规范（JGJ79—2002）；

6）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025—2004）；

7）《泾渭国际城项目1~6#楼及商业用房岩土工程勘察报告书》；

三、施工总部署

1、项目管理机构人员配置

我公司对本工程成立项目部，实行项目经理负责制，全面落实公司的质量方针、质量目标及施工安全管理目标制度，实施ISO—2000GB/T19000—2000的质量管理体系和质量保证体系。

确保工程质量达到合格标准，文明安全施工管理达到相关规定及要求。

（1）管理机构保证体系：

见下图。

（2）项目部管理人员：

项目总负责：

李龙朝（第六分司副经理）

1）、项目经理：

屈英凯（二级建造师）

2）、项目常务副经理：

李龙朝（工程师）

3）、项目总工：

贺国元（高级工程师）

4）、技术负责：

张建建（专业工长、施工员）

5）、质量管理：

王宏伟（质量员）

6）、施工管理：

崔明超（施工员）

7）、安全员：

魏军（安全员）

8）、资料员：

刘海军（资料员）

2、施工总体部署

1）、施工工艺安排

充分理解设计人员的主要意图，对选择施工工艺十分有益。

本场地为Ⅱ级自重湿陷性地基，地基处理的主要目的是消除湿陷性，其次为提高单桩承载力。

为了达到更好的挤密效果，对本工程我公司部署采用柴油锤沉管打桩机挤密成孔、重锤孔内夯扩成桩的工艺，可以有效地达到挤密效果，施工时采用装载机运送土料至孔口，人工填土。

土料应由甲方供应就地取用。

2）、工期和质量部署

4#、5#楼布桩总数为3651根，共计30194延长米，桩体填料累计7169.9立方米（虚方），施工计划工期23天（其中试桩3天，工程桩20天），计划用土量约9536立方米（虚方），均为现场取土；所有设备和人员必须按照本目标部署，桩基质量经检测达到设计要求，完全消除地基湿陷性。

四、设备配置及劳动力安排

1、设备配置及劳动力安排

1）、柴油锤沉管打桩机2台（套）

2）、1.5T以上重锤强夯机6台（套）

3）、装载机Z1-30型2台

4）、人力车12辆

5）、电焊机2台

6）、经纬仪、水准仪各2套

2、劳动力安排计划

根据本工程实际情况和施工进度要求，施工人员安排如下：

总人数：

30人

1）打桩机机手4人2）夯机操作手12人

3）装载机驾驶员2人4）修理工2人5）电工2人

6）填土工人6人7）杂工、后勤2人

五、施工进度计划

本工程设计桩数为3651根，总桩长30194延长米，素土桩填土方量7169.9立方米（虚方）。

工程施工进度：

根据公司拟配置设备资源情况，安排2台（套）柴油锤沉管打桩机挤密成孔，6台（套）夯扩锤夯实成桩，计划按20小时内以两班制作业，每天每台夯机完成30根桩，2台班每天共计完成180根，工程桩计划工期为20天，前期试桩计划3天完成；上述总工期共计23天（有效工期）。

六、项目管理主控目标

1、质量目标

严格按照设计和规范施工，保证工程合格率100%；

2、工期目标

按照双方合同约定工期按期完成。

3、安全目标

杜绝一切人身机械责任事故发生，保证安全生产。

4、环保目标

执行国务院《中华人民共和国环境保护条例》，尽可能减少生态破坏及环境污染。

5、建立良好的施工秩序，做到文明施工、资料完整，确保工程工期、安全、质量，提高生产效率，创造最佳效益；及时收集，整理总结施工技术经验和教训，组建技术档案，编写和应用“工法”。

6、素土要求其有机质含量小于3%，土的粒径小于60㎜，并不得有软塑土，要求土的含水量13%-17%，塑性指数9-11，为甲方提供进购黄土的有关参数，保证土源的外购质量。

七、施工方法及工艺流程

1、施工方法

采用柴油锤沉管打桩机挤密成孔，成孔直径400㎜，夯实采用JKH-B型深层强夯机（锤重1.5T以上）进行孔内分层夯实。

放线、成孔、夯实采用隔行和隔桩跳打法。

2、工艺流程

1）成孔施工工艺流程主要分为5个工序

打桩机就位→沉管端头对准桩孔中心→调试校正打桩机并使塔架竖直→沉管成孔至设计深度→提升沉管并机械移位

2）、成孔主控目标

a、桩孔垂直度不大于2%

b、孔径偏差不超过-20㎜

c、桩位偏差不大于50㎜

d、成孔深度偏差不大于0.30m

3）、夯实成桩施工步骤

夯实机整平稳固对准桩中心→底夯→填料→夯实填料→直至设计桩顶标高→夯机移位

4）、夯填施工的要求

a、夯机就位后应保持平整稳固，使夯锤对准桩孔中心，并能自由落至孔底。

b、填料前必须夯实孔底。

c、每次填料一车，每车填料量约为0.12m3

d、严格遵守规定的锤击数及落距。

主控目标垂击数为8级，提距高度3.5米。

八、施工程序和施工过程控制要求及质量标准

1、施工程序控制要求

（1）施工准备

1）、施工前项目部管理人员应收集并熟悉下列资料：

a、建筑场地岩土工程勘察报告；

b、设计文件及有关技术要求和素土桩夯实挤扩成桩技术参数；

c、地下管网、电缆、旧基础及其它障碍物资料；

d、场地供电负荷情况；

e、邻近及附近地区素土夯扩桩设计施工技术经验和施工参数。

2）、进场前，项目经理应组织项目工程师、技术员、质检员、安全员、材料员等参加，并办理图纸会审和设计交底手续。

3）、对选用的设备、司钻和车辆，司机负责做进场前的检修、保养、调试等工作，并做好检查维修记录卡；材料员负责备足设备配件和易损耗材。

施工员负责实施，技术员、安全员监督检查。

4）、采购员按技术文件规定组织材料采购，材料采购执行程序文件Q/BTC12-2002。

5）、质检员检查验证测量仪器和压力仪表的准确性和时效性。

6）、试验员现场取土送实验室做相关指标的检验和试验，如：

含水量、最优含水量，最大干密度、干密度、湿密度，并换算夯实前的体积比。

（2）施工程序

1）、开工前，项目经理应组织项目工程师、技术员、施工员、质检员、安全员、材料员对操作人员分别进行技术、安全、质量、施工、工期等交底工作。

2）、施工员组织平整场地，技术员组织测量场地标高，项目工程师确定成桩深度和实际钻孔深度，并应符合技术文件规定，质检员检查。

3）、施工员、技术员组织测放桩坐标控制点（1-2个）和高程控制点（1-2个），测放和确定桩点位置，项目工程师和质检员检查、复核。

4）、项目经理负责向监理、业主方办理试桩施工组织设计报审、设备报验、材料报验和试桩测量放线报验。

5）、项目工程师按技术文件（设计文件）规定组织现场成桩试验。

6）、完成上述工作后，请有关部门检测检验。

7）、按成桩结果验证和确定试桩施工参数的合理性、适宜性和可靠性，并配合设计、监理人员核定正式施工参数。

8）、项目工程师组织有关人员编制正式施工组织设计。

9）、项目经理组织正式施工。

2、施工过程控制要求及质量标准

（1）施工测量过程控制要求及质量标准

1）、施工测量要按照建筑总图设计的平面坐标系统和高程系统，建立测设平面控制网和高程控制网；本工程建设单位应给定4-3个坐标控制点，3-2个高程控制点，在现场障碍物清理后，再建立16个控制点，以保证桩位的准确。

2）、平面控制网定位点的点数和位置以满足并准确地控制各轴线位置和各桩位的测放要求为准，高程控制网点采用城市绝对标高；

3）、各桩桩位均应在矩形控制网下，采用内分法测定。

调整限差，应在180°±10“和90°±10”以内；

4）、施工测量的其它技术要求严格执行《工程测量规范》（GB50026-93）的规定和要求；

5）、设定的平面控制网定位点和高程控制点要按《规范GB50026-93》的要求标准设置和妥善保护，施工过程中要求复核1-2次，有偏差时按要求纠正；

6）、每根桩开钻前，引孔中，终孔时均要进行桩位复核。

夯实机二次就位经桩位复核后，方可开工。

复核方法采用临时设置的4个定位点，利用工程线十字交叉法校核桩位，详见《施工作业指导书》；

7）、钻机对中就位时，以控制高程点实测钻盘标高，反算确定以钻盘为零点的实际钻孔深度；

8）、试桩竣工后，在编制试桩竣工资料时，要实测竣工图，并在原有的平面控制网点和矩形控制网上进行，当控制点和控制网破坏时，要进行恢复，其精度应符合《规范GB50026-93》要求。

9）、质量目标：

控制点（网）误差小于规范规定。

（2）成桩过程中控制要求及质量标准

1）、引孔直径400，要求桩径偏差+10。

2）、钻机就位前应首先复核桩位，保证桩位偏差小于50。

钻机就位后，要首先检查机械的安全性和可靠性，各电缆严防破损漏电，钻机空转电流不得大于15A，钻机主卷扬、付卷扬机必须相同；机台要支垫牢固用水平尺整平，主臂架必须用水平尺校正并保持与底盘的垂直，钻杆要用水平尺或线坠检查其垂直度，必须保证倾斜度小于1.0%。

机长负责并经技术员（工长）检查验收后方可进入施工准备，且施工过程中应经常检查；

3）、开钻前，要检查吊点、合箱夹中心点和桩中心点位置，此三点必须保持在一条直线上，具体检查方法为：

将吊锤线固定在合箱上导轮中心，经过下导轮中心再对准桩中心点；由班长负责操作，并经施工员和监理认理后方可开钻；

4）、钻进时，机长应随时掌握钻机