宇龙仿真软件使用基本步骤1教学文稿.docx
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宇龙仿真软件使用基本步骤1教学文稿
宇龙仿真软件使用基本步骤
第一部分数控车削
一、用T0101建立坐标系对刀（对到棱上）
1.选择机床
机床-选择机床…（-FANUC-FANUC0i-车床-标准（平床身前置刀架）-确定）。
2.选择刀具
机床-选择刀具…。
3.定义毛坯
零件-定义毛坯…-设置毛坯尺寸。
4.放置零件
零件-放置零件…。
5.打开机床
打开红色“急停”-点击“启动”。
6.手动移动刀架
点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。
7.机床会参考点
点击回原点按钮，分别按“X+”、“Z+”。
8.对刀
分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件，把刀尖对在所加工圆柱右端棱上-按“OFFSETSETING”-“形状”-移动光标到所用刀号的行上“01”-按“操作”软键-分别输入“XD”-“测量”；（D为刀尖所在的外圆直径）
输入“Z0”-“测量”。
（编程零点在工件右端面时）
或输入“ZL”-“测量”。
（编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）
9.移出刀具
分别手动或点动移动X、Z轴使刀具离开工件到合适位置。
10.传程序
（1）导入程序（在记事本上事先编好程序）
传送：
点击“机床”-“DNC传送…”-在弹出的对话框里选择位置和要传的程序,-“打开”；
机床接收：
点“编辑”-“PROG…”-“操作”-“◣”-输入程序名“O××××”-“READ”-“EXEC”。
（2）导出程序
点“编辑“-”PROG”–“LIB”-在机床程序管理器中选中要导出程序-点“程式”-“操作”-“◣”-“PUNCH”-“另存为…”-选路径（存储位置），输入程序名“O××××”-“保存”。
11.选择程序-修改程序-点“自动运行”-点“循环启动”。
毛坯：
50*150
外圆车刀
M03S600;
T0101;
G00X46Z2;
G01Z-90F0.2;
G01X52;
G00Z2;
G00X45;
G01Z-90;
G01X52;
G00Z2;
G00X41;
G01Z-40;
G01X47;
G00Z2;
G00X38;
G01Z-40;
G01X47;
G00X100Z100;
M05;
M30;
二、用T0101建立坐标系对刀（对到中心）
1.选择机床
机床-选择机床…。
2.选择刀具
机床-选择刀具…。
3.定义毛坯
零件-定义毛坯…-设置毛坯尺寸。
4.放置零件
零件-放置零件…。
5.打开机床
打开红色“急停”-点击“启动”。
6.手动移动刀架
点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。
7.机床会参考点
点击回原点按钮，分别按“X+”、“Z+”。
8.对刀
车外圆：
按“手动”-“主轴正转”-分别“手动”或“点动”移动X、Z轴靠近工件-对好刀的位置（刀在端面外移过外圆一点）-手动移动“Z-”车一段外圆-X方向不动，“Z+”向退出刀具-按“测量”-“剖面图测量…”-点“是”-点击所车的外圆母线（红色）-读出该外圆直径D-“退出”；
车端面：
按“手动”-“主轴正转”-手动移动车刀“Z-”向移动过工件右端面一点-点“POS”-点软键“相对”-“操作”-“起源”-“全轴”（相对坐标置零）-手动或点动移动“X-”车端面到中心（观测屏幕上的相对坐标到测量值“-D”即可）-按“OFFSETSETING”-“形状”-移动光标到所用刀号的行上“01”-按“操作”软键-输入“X0”-“测量”；
输入“Z0”-“测量”。
（编程零点在工件右端面时）
或输入“ZL”-“测量”。
（编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）
9.移出刀具
分别手动或点动移动X、Z轴使刀具离开工件到合适位置。
10.传程序
（1）导入程序（在记事本上事先编好程序）
传送：
机床-DNC传送…-在弹出的对话框里选择要传的程序,“打开”；
机床接收：
“编辑”-“PROG…”-“操作”-“◣”-输入程序名“O××××”-“READ”-“EXEC”。
（2）导出程序
“编辑“-”PROG”–“LIB”-在机床中选中要导出程序-“程式”-“操作”-“◣”-“PUNCH”-“另存为…”-选路径，输入程序名“O××××”-“保存”。
11.选择程序-修改程序-点“自动运行”-点“循环启动”。
三、用T0101，T0202建立坐标系对刀（对到棱上）
1.选择机床
机床-选择机床…。
2.选择刀具
机床-选择刀具…（在1号刀位选择T0101,2号刀刀位选择T0202）。
3.定义毛坯
零件-定义毛坯…-设置毛坯尺寸。
4.放置零件
零件-放置零件…。
5.打开机床
打开红色“急停”-点击“启动”。
6.手动移动刀架
点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。
7.机床会参考点
点击回原点按钮，分别按“X+”、“Z+”。
8.对刀
（1）T0101对刀：
分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件，把刀尖对在所加工圆柱右端棱上-按“OFFSETSETING”-“形状”-移动光标到所用刀号的行上“01”-按“操作”软键-分别输入“XD”-“测量”；（D为刀尖所在的外圆直径）
输入“Z0”-“测量”。
（编程零点在工件右端面时）
或输入“ZL”-“测量”。
（编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）
（2）旋转刀具
分别用手动移出X、Z轴，点“MDI”-“PROG…”-在MDI状态下，输入T0202-点“INSERT”-点“循环启动”，T0202转到加工位置；
T0202对刀：
分别手动或点动移动X、Z轴使刀具接近工件，把刀尖对在所加工圆柱右端棱上-按“OFFSETSETING”-“形状”-移动光标到所用刀号的行上“02”-按“操作”软键-分别输入“XD”-“测量”；（D为刀尖所在的外圆直径）
输入“Z0”-“测量”。
（编程零点在工件右端面时）
或输入“ZL”-“测量”。
（编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）
（若有第三把刀，方法同上）
9.移出刀具，调T0101
分别移动X、Z轴使刀具远离工件，用上述方法把T0101转到加工位置（即点“MDI”-“PROG…”-在MDI状态下，输入T0101-点“INPUT”-点“循环启动”，T0101转到加工位置；）
10.传程序
（1）导入程序（在记事本上事先编好程序）
传送：
机床-DNC传送…-在弹出的对话框里选择要传的程序,“打开”；
机床接收：
“编辑”-“PROG…”-“操作”-“◣”-输入程序名“O××××”-“READ”-“EXEC”。
（2）导出程序
“编辑“-”PROG”–“LIB”-在机床中选中要导出程序-“程式”-“操作”-“◣”-“PUNCH”-“另存为…”-选路径，输入程序名“O××××”-“保存”。
11.选择程序-修改程序-点“自动运行”-点“循环启动”。
M03S600;
T0101;
G00X46Z2;
G01Z-90F0.2;
G01X52;
G00Z2;
G00X45;
G01Z-90;
G01X52;
G00Z2;
G00X41;
G01Z-40;
G01X47;
G00Z2;
G00X38;
G01Z-40;
G01X47;
G00X100Z100;
T0100;
T0202;
G00X54Z-94;
G01X0;
G00X52;
G00Z100;
T0200;
M05;
M30;
四、用G50建立坐标系对刀（对到中心）
1.选择机床
机床-选择机床…。
2.选择刀具
机床-选择刀具…。
3.定义毛坯
零件-定义毛坯…-设置毛坯尺寸。
4.放置零件
零件-放置零件…。
5.打开机床
打开红色“急停”-点击“启动”。
6.手动移动刀架
点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。
7.机床会参考点
点击回原点按钮，分别按“X+”、“Z+”。
8.对刀
①车外圆：
按“手动”-“主轴正转”-分别“手动”或“点动”移动X、Z轴靠近工件-对好刀的位置（刀在端面外移过外圆一点）-手动移动“Z-”车一段外圆-X方向不动，“Z+”向退出刀具-按“测量”-“剖面图测量…”-点“是”-点击所车的外圆母线（红色）-读出该外圆直径D-“退出”；
②车端面：
按“手动”-“主轴正转”-手动移动车刀“Z-”向移动过工件右端面一点-点“POS”-点软键“相对”-“操作”-“起源”-“全轴”（相对坐标置零）-手动或点动移动“X-”车端面到中心（观测屏幕上的相对坐标到测量值“-D”即可）
③点“MDI”-“PROG…”-在MDI状态下，输入”G50X0Z0”-点“循环启动”-当前位置设为编程零点，屏幕坐标均显示为（0,0）。
（编程零点在工件右端面时）
或点“MDI”-“PROG…”-在MDI状态下，输入”G50X0ZL”-点“循环启动”-当前位置为距离编程零点为“L”的位置，屏幕坐标均显示为（0,L）。
（编程零点在工件左端距离右端面为L的位置时）
9.移出刀具
点“MDI”-“PROG…”-在MDI状态下，输入”G00XAZB”-点“循环启动”-刀具移动到换刀点位置。
（A、B为换刀点在编程坐标系里的坐标）
10.传程序
（1）导入程序（在记事本上事先编好程序）
传送：
机床-DNC传送…-在弹出的对话框里选择要传的程序,“打开”；
机床接收：
“编辑”-“PROG…”-“操作”-“◣”-输入程序名“O××××”-“READ”-“EXEC”。
（2）导出程序
“编辑“-”PROG”–“LIB”-在机床中选中要导出程序-“程式”-“操作”-“◣”-“PUNCH”-“另存为…”-选路径，输入程序名“O××××”-“保存”。
11.选择程序-修改程序（在程序头加上“G50XAZB”）-点“自动运行”-点“循环启动”。
G50X100Z100;
M03S600;
T0101;
G00X46Z2;
G01Z-90F0.2;
G01X52;
G00Z2;
G00X45;
G01Z-90;
G01X52;
G00Z2;
G00X41;
G01Z-40;
G01X47;
G00Z2;
G00X38;
G01Z-40;
G01X47;
G00X100Z100;
T0100;
M05;
M30;
五、用G54/G55/G56/G57/G58/G59建立坐标系对刀（对到中心）
1.选择机床
机床-选择机床…。
2.选择刀具
机床-选择刀具…。
3.定义毛坯
零件-定义毛坯…-设置毛坯尺寸。
4.放置零件
零件-放置零件…。
5.打开机床
打开红色“急停”-点击“启动”。
6.手动移动刀架
点击手动按钮，分别移动X或Z轴到合适位置。
7.机床会参考点
点击回原点按钮，分别按“X+”、“Z+”。
8.对刀
①车外圆：
按“手动”-“主轴正转”-分别“手动”或“点动”移动X、Z轴靠近工件-对好刀的位置（刀在端面外移过外圆一点）-手动移动“Z-”车一段外圆-X方向不动，“Z+”向退出刀具-按“测量”-“剖面图测量…”-点“是”-点击所车的外圆母线（红色）-读出该外圆直径D-“退出”；
②车端面：
按“手动”-“主轴正转”-手动移动车刀“Z-”向移动过工件右端面一点-点“POS”-点软键“相对”-“操作”-“起源”-“全轴”（相对坐标置零）-手动或点动移动“X-”车端面到中心（观测屏幕上的相对坐标到测量值“-D”即可）
③按“OFFSETSETING”-软键“坐标系”-光标移动到G54/G55/G56/G57/G58/G59数据下-按“
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