幕墙物理性能测试方案.docx
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幕墙物理性能测试方案
幕墙物理性能测试方案
1.1本项目幕墙性能等级要求
根据本工程相关技术文件要求，本项目的幕墙各项性能需达等级如下表所示：
序号
项目名称
性能要求
1
水密性
满足国标GB/T21086-2007:
建筑幕墙要求的3级；同时必须满足在1000Pa的室内外压力差下不得漏水。
2
气密性
符合ASTME283，并在气压差为0.3kPa不超过0.02立米/分钟/平方米；满足国标GB/T21086-2007:
建筑幕墙要求的3级；同时满足中国建筑科学院提出的绿色建筑咨询报告的要求。
3
风压变形性能
符合GB/T15227《建筑幕墙风压变形性能检测方法》的要求
4
平面内变形性能
符合GB/T18250《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》的要求
5
保温性能
主塔楼和裙房的窗间墙玻璃及其他类型窗间墙和非可视位置的热传导系数应小于等于0.44W/（㎡oK）；主塔楼和裙房外墙透明部分的整体保温性能需符合中国建筑科学院提出的绿色建筑咨询报告的要求，透明部分的U值要小于1.994W/（㎡oK），遮阳系数小于0.369。
6
隔音性能
满足国标GB/T21086-2007的三级标准要求；且达到在声频125至400赫兹间使声音衰减到至少35db。
7
防火性能
在幕墙和楼板间布置耐火极限不小于2小时的防火岩棉和防烟密封材料以将楼层之间隔开。
幕墙的层间位置必须有至少800mm高，不低于1小时耐火极限的防火隔离。
1.2幕墙检测试验计划
根据相关文件中要求，本项目幕墙测试种类如下表所示：
序号
测试类型
测试种类及项目
1
幕墙性能试验
抗风压性能
平面内变形能力
水密性
气密性
保温性能
隔音性能
2
现场试验
现场外墙淋水试验
4
结构胶测试
硅硐结构胶及密封胶试验
3
组件测试（分开）
连接件及埋件测试
后置锚栓测试
其他相关材料的检测
针对以上测试项目，结合招标文件对于检验、检测单位的要求，我们计划选择位于北京的国家建筑质量监督检验中心幕墙检测中心作为本项目幕墙六性试验机构。
在正式进行试验前，我司将向业主及幕墙顾问提交实验室及其测试人员资格的详细资料，建议测试的程序、示意图，记录数据仪器的位置及种类；在得到业主及幕墙顾问的审批后再开始正式的测试。
关于本项目幕墙六性试验的具体测试方案详见“幕墙性能测试方案”。
对于一般性的现场检测项目及结构胶的检测，我们将选择有具备相应检测资质的检验试验单位承担相关工作，并做好检验检测过程中的过程记录。
1.3试验材料样品送审流程
本项目幕墙工程正式施工前，我司将按照要求向业主、幕墙顾问、建筑师、监理、总包提供幕墙材料样品及材料技术参数资料、检验检测资料供审核，审核合格的材料将予以封样；不合格的材料将再次提供新的样品供审核。
（1）材料选择：
实物样品经业主、建筑师、幕墙顾问、监理、等相关单位联合验收合格后方可正式采用，送审样品封存，并作为验收材料的依据之一。
（2）材料监督：
材料、构件进场后，通过送审样品对照比较的验收工作后才投入使用。
1.4幕墙性能试验检测依据
幕墙试验的验收准则：
试验过程中严格执行中华人民共和国国家现行最新行业标准等测试标准，检验结果等级符合GB/T21086-2007，并邀请业主、幕墙顾问、建筑师、总包、监理代表到现场见证试验过程。
（1）试验依据：
1）GB/T21086-2007《建筑幕墙》
2）GB/T15227-2007《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》；
3）GB/T18250-2000《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》；
4）GB/T18575-2001《建筑幕墙抗震性能分级及检测方法》；
5）GB/T7106-2008《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》；
6）ASTME283StandardTestMethodforDeterminingRateofAirLeakageThroughExteriorWindows,CurtainWalls,andDoorsUnderSpecifiedPressureDifferencesAcrosstheSpecimen.
7）本项目设计图纸及相关技术规范。
8）其它相关幕墙测试规范及标准。
1.5现场试验
根据招标文件要求，本项目的现场试验主要包括内容为在幕墙安装期间定期进行现场喷淋试验、及水槽测试。
1.5.1现场喷淋试验和处理措施
现场喷淋实验作为检验幕墙施工实体防水性能的重要手段，我司将严格执行对各幕墙系统进行现场喷淋试验，并严格按招标人的要求和方法执行。
确保大楼不存在任何漏水隐患。
每种外墙系统在安装进度达30％，70％和100％时分别进行测试。
试验面积不小于外墙总面积的1％、也不大于10％，除非大面积渗漏或建筑师、业主及顾问另有要求。
对于所有收口部位、与窗框相连接部位、室外栏杆后的泛水板部位、需按100%进行淋水试验。
（1）拟定现场喷淋试验部位：
序号
现场喷淋试验类型
成功喷淋试验次数
测试位置
测试标准
1
塔楼单元体幕墙
18
由业主/建筑师/幕墙顾问指定
GB/T21086-2007《建筑幕墙》附录D《建筑幕墙现场淋水试验方法》；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
3
玻璃雨篷
3
4
收口部位
全数
（2）测试区域：
测试区域至少为2层楼高，3个板块宽包括所有典型的横向和竖向接缝。
（3）测试工具：
采用MonarchManufacturingWorks生产的TypeB-25，#6.030铜喷嘴。
（4）测试步骤：
1）喷嘴后接3/4英寸水管，采用增加水泵，将水压达到30~35psi。
2）喷嘴在距离接缝1英尺的位置缓慢的来回移动，移动速度为每5英尺的持续5分钟。
1.5.2水槽测试
为确保施工完成后所有渗漏雨水及冷凝水能顺利完全排到室外。
在完成板块安装及板块间防水板安装后，临时堵住泄水槽的泄水孔，并在水槽内灌水，保持15分钟以后，检查渗水情况。
此项测试需要100%全数进行。
在测试后，对有缺陷的地方予以整改并重新测试直至成功。
全部测试完成后除去泄水孔的堵塞物。
1.6单元板块的结构胶测试
1.6.1单元板块的结构胶兼容性试验和处理措施
结构胶蝴蝶试验
结构胶拉断试验
结构胶剥离试验
结构胶注胶记录
（1）板块结构胶兼容性试验目的
本实验用来验证幕墙材料因与硅酮结构胶接触而导致结构粘接失效现象，同时硅酮结构胶不会渗透进入夹层玻璃中间层或中空玻璃的密封层。
（2）试验方法和步骤
每种幕墙结构接缝形式进行十个接缝样本的试验，使用与实际工程一致的材料及结构形式，试验满足以下要求：
1）五个样本在试验前进行21天的空气固化，然后浸在水中7天。
2）附着力（割胶）试验
随机选取完全固化的板块进行附着力（割胶）试验。
在接连处中间切开，使硅酮结构胶的一半贴着玻璃而另一半贴着接连物。
目测检查缝口的填充度、空洞及结构粘接状况。
当试验完成后，将硅胶及隔离胶条拆除，将连接件完全清理好，然后在工厂内按照批准的注胶程序重新打胶。
试验的抽样如下：
第一步：
在10个单元板块中随机选取1个试验；
第二步：
在40个单元板块随机选取1个试验；
第三步：
在50个单元板块随机选取1个试验；
第四步：
在100个单元板块随机选取1个试验；
试验后，按标准的工厂程序更换结构胶。
3）在生产进行至30﹪时，重复进行上述试验。
4）按平均极限强度的5倍安全系数设计胶缝尺寸。
5）初步试验完成后才可进行生产。
（3）试验不合格的处理措施
在试验中如有发现填塞不足、附着力不足、空隙过多或其它缺点，我司将把该次试验幕墙全数被退回，对当日生产的所有幕墙及其前后日生产的五个幕墙产品进行附加试验。
1.6.2密封胶的相溶性及粘着性能实验
待密封胶及与其相接触的材料得到业主及设计师确认后即可进行相溶性及粘着性检测。
（1）取样：
取样人员一般由监理及幕墙施工单位组成，到幕墙加工厂或供应商的库房抽取检测样品。
（2）送样：
取样结束后，按检测单位的要求进行必要的加工后直接送达检测单位。
（3）检测周期：
从样品送达到出具测试报告约需29天时间。
（4）结构胶、耐候胶试验方法：
1）蝴蝶试验：
蝴蝶试验是用来检查双组份结构胶的基料和固化剂是否充分混合均匀的试验方法。
试验方法：
将已混合的双组份结构胶，在一张白纸上挤注一堆直径20mm，高约15mm的胶体。
将纸沿胶堆中心折叠，然后用两手大姆指和食指将胶压平到3mm左右。
打开纸检查胶体。
如出现白色条纹或白色斑点，说明胶还未充分混合，不能用于注胶；如果颜色均匀无白色条纹和斑点,说明胶已充分混合,可用于注胶。
具体操作参见图片示如下。
2）拉断试验
拉断试验是用来检查双组份结构胶的基料与固化剂配合比和确定可工作时间的试验方法。
试验方法：
在一只小杯中装大约3/4深度的已混合均匀的胶，用一根棒（或舌状压片）插入结构胶中。
每隔5分钟从结构胶中拨出该棒。
如果结构胶被扯断，说明胶已达到扯断时间。
记录每次拨棒时间及扯断时间应是20-58分钟。
如果实际扯断时间不在上述时间范围内，说明基料与固化剂配比不在10：
1～14：
1的允许范围内（重量比）。
具体操作参见下图片：
序号
重量比
时间（min）
1
10：
1
20
2
12：
1
40
3
13：
1
52
4
14：
1
58
3）小样剥离试验
剥离试验是用来检验结构胶与被粘接物的粘接强度（粘接力）的试验。
试样制备：
用一块200×300mm玻璃和一根300mm长铝型材作基片。
用注胶时相同的溶剂和工艺净化基片表面。
用注胶时的结构胶在已洁净、干燥的基片表面（玻璃表面、型材表面）各挤注一条200×10×10（mm）胶体，然后放置养护室固化。
试验方法：
a.固化后对试样进行剥离试验
试验方法：
在试样一头，用刀在沿基片和胶体根部切开长30mm切口。
用手捏住切头,用大于900的角度向后撕扯，当胶体撕扯至厚度的一半时，用刀片再至根部，再向后撕扯，如此试验到100mm左右处。
只允许沿胶体撕开。
如果发现胶体与基片剥离,则剥离试验不合格。
此批板块判为不合格。
具体操作参见下图片。
玻璃板块成品切胶剥离试验，如下图：
从每100件玻璃板块中随机抽取一件（板块制作时每100件多制作一件），抽取试验的玻璃板块上的结构胶应初步固化，使用单组份结构胶的玻璃板块应固14天，使用双组份结构胶的玻璃板块应固化7天。
切开装配框与玻璃之间的结构胶，使玻璃和装配框分开，然后用刀切断结构胶并沿基材水平切出约50mm的胶条。
按上图所示方法，用手紧握结构胶条以大于90°方向剥离，检查结构胶是发生内聚破坏还是发生脱胶破坏，并记录内聚破坏的百分比。
结构玻璃板块成品切胶剥离试验方法按上面图示进行。
说明：
结构胶、耐候胶试验的各种试样由注胶时的注胶工制备。
具体试验、记录、编号、归档工作由现场检验员进行。
1.7组件测试
1.7.1固定连接件及埋件测试
对每种固定组件进行最少5个连接件及埋件测试。
测试单位应该具备相应检验、检测资格，在进行测试前，测试单位的资格需获得业主及幕墙顾问的认可。
测试样件应固定在预制混凝土块上，混凝土块应与主体结构的边距、钢筋、混凝土强度相同。
测试步骤：
（1）测试200%的荷载（现场测试）
1）预加等于测试荷载5%的初始荷载使所有的构件达到完全受力接触；
2）去除预加荷载，将最大测试荷载分成10个荷载增量逐步增加。
每个荷载增量持续2分钟。
去除荷载。
记录在每一荷载增量时、最大荷载时和去除荷载时的试件位移。
3）检查试件并记录
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