农渠施工组织设计Word格式.docx
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（2）施工放线后，以洒好的边线用装载机与挖掘机进行清废，清表外边坡按设计1：
1.75。
将表层20cm（填方段清表表层清废50cm）厚植被、冻胀土及杂物清除，渠道清废，清废物装车运至弃料场。
（3）挖掘机就位，依开挖边线从渠道两侧同时进行全断面开挖。
（4）配备专业测量人员，每隔lOm检查渠底开挖深度、宽度。
挖掘机同时修出渠道坡面，预留15cm厚度，做人工修坡。
（5）开挖从上至下分层分段进行，不可采取仪悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水。
（6）按设计图纸和规范的要求组织施工，严格防止出现反坡或大量的超、欠挖现象。
（7）测量结果要准确无误，避免超挖、欠挖情况发生。
（8）可利用的土方，依土方平衡计划，合理堆置在渠道两侧，作为回填料利用方。
4、降排水措施
（1）依水流方向，在渠线地势较高一侧，开挖截水沟和排水沟。
（2）沿渠线作截水沟和排水沟排除地面积水。
5、土料利用和弃渣
老渠改造段渠道土方工程土方开挖量较小，回填量大，填筑材料主要由渠道左侧戈壁荒滩挖装拉运至改建渠道进行填筑。
一级站高填方及二级站引水渠填筑用料主要使用一级站厂房及二级站引水渠开挖土方进行填筑。
根据工序要求，后续填筑土方采用1Km范围内借方填筑。
防冻体填筑采用指定料场拉运。
6、质量、安全保证措施
（1）开挖边坡严格按规范要求或监理要求放坡，禁止挖后补坡或挖坡。
（2）组织复测人员利用水准仪和塔尺定期测量校正开挖平面的尺寸
和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，用经
纬仪进行定位复测，使基底标高和轴线尺寸与图线设计相吻合。
（3）土方开挖边坡必须符合设计图纸规定的开挖坡度，防止土方塌方，滑坡。
（4）渠道边坡上不准停放重型机械，堆放大型材料，以及大量弃土，防止边坡塌陷。
（5）挖掘机施工时，大臂施工范围内（向外延5m）不得站人。
（6）在开挖范围两边lm的区域内不允许堆放弃土。
（7）运输道路与边坡不得太近，防止出现翻车事故。
7、土方填筑
（1）概况
渠道填筑部分主要由渠道土方回填和防冻料填筑两部分组成。
填筑料根据填筑渠段选择该段渠道左侧戈壁荒滩1Km范围内挖装拉运至改建渠道进行填筑。
1m3挖掘机挖装10T自卸车从料场拉运至现场。
（2）施工总体规划
A、渠道两侧同时进行回填。
B、在堆放渠道填筑材料时，避免与清基废料混杂，保证填筑料符合工程质量要求。
C、提前做好填筑材料的生产性试验，确定各项施工参数。
D、渠堤回填土料压实干密度根据回填料料质由压实实验确定。
（3）施工机械
根据本工程的情况，土方施工平行施工段共4个，各施工作业段拟配备挖掘机2台，装载机2台，20T振动碾1台，4kw平板振动夯4台，洒水车1辆，1台15kw柴油发电机组，4kw潜水泵2台，10T自卸车8辆。
（4）施工方法
A、填筑前先将原始填筑面压实，达到设计要求后再进行土方填筑施工。
B、渠道两侧填筑同时进行。
对于渠道两侧填筑宽度不足机械作业宽度段，采用退台加宽碾压处理，不足4m段拓宽至4m。
对普遍存在原设计土渠边坡和现有老渠边坡基本重合现象段由于现有老渠边坡土方很松散，无法满足设计要求，为使渠堤填筑达到设计要求采取了破老渠渠堤层层洒水碾压的施工方法。
C、渠堤内外边坡各宽填50cm，机械压实后，作为人工修坡的余量。
如图：
D、对于构筑物结合处，采用平板振动器人工夯实。
E、填筑采用分层均匀平铺，确保铺土厚薄一致、平整。
铺土方向与碾压机具行驶方向平行于渠轴线。
铺土厚度及碾压参数根据：
“碾压试验”确定，一般控制在30—50cm之间。
为避免纵向接缝，力求做到铺土宽度一次铺够。
压实层避免出现漏压或虚浮层、平松料、弹簧和光面等不良现象。
为保证上下两层填土结合紧密，每层填土碾压或夯实经检验合格后方可继续铺筑上层新料。
在继续铺筑上层料之前，对压实层表面进行刨毛，按最优含水量进行洒水等处理，以免形成层同结合不良的现象。
洒水量由施工前碾压试验确定。
F、分期分段填筑，每个填筑段长一般不小于100m。
分段、分片碾压，相邻作业面搭接碾压宽度，平行于渠轴线方向，不小于0.5m。
不允许留有纵向接缝，相邻施工段的作业面均衡上升，铺料面尽量平整，以免造成过多的接缝。
若段与段之间不可避免出现高差时，用横向接头相接，相邻段坡度为l：
5，接头重叠长度不小于l00cm。
碾压过程中形成的横向接缝采取留台法或削坡等方式处理，以利新老土层的结合。
G、铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压次数、行进速度、压实后的干容重及渗透系数等均通过土料碾压试验确定。
碾压试验时还将检查各压实层之间结构状况以及本层的结构状况，并分析疏松、层间结合不良等情况的原因，提出改善措施。
H、垫层料碾压试验根据设计要求进行，分别对砂、石料的铺料方式、铺料厚度、压实机械型号及重量、碾压次数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干容重等提出试验成果。
8、物料平衡土料制备和加工
依据现场试验结果，调整土料级配和含水率。
含水率调整采用洒水
车洒水或摊晒的方法，以至达最优含水率。
9、填筑质量控制
施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：
（1）碾压参数（包括碾压机械规格、重量等）。
（2）随时检查碾压情况，以判断压实度是否适当。
（3）有无漏压或欠压、裂缝等。
（4）填筑体与基础、岸坡、建筑物等结合部位的压实方法与施工质
量，纵、横向接缝的处理等。
（5）质量检查的仪器和操作方法，按《土工试验规程》（SDl28—87）、《土工试验方法标准》（GBl23—88）进行。
10、农渠基槽成型
（1）填筑渠道完成后，施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应木桩上做好高程记号并拉上施工线。
根据施工线的高度做好渠顶平台，宽度不底于50厘米，然后每25米根据渠顶高程控制桩（及渠道开口控制桩）与渠底高程控制桩（及渠底宽度控制桩）拉上边坡斜线精修出标准边坡。
（2）挖掘机对渠道边坡按照人工精线的断面进行粗削坡，在进行粗削坡时应余留10厘米土坡，严禁超挖。
（3）施工人员在机械削坡后应重新在渠顶及渠底高程控制桩上拉好施工线进行精修，精修时横向每一米修一精线或竖向5米修一精线控制边坡平整度。
修好边坡后，在渠底高程控制桩上拉上施工线整平渠底。
如有超挖必须回填浇水打夯达到设计干容重。
11、砂砾石垫层铺筑
渠道防渗工程防冻层为砂砾石垫层。
砂砾石垫层施工工艺流程：
砂砾石开采运输人工摊铺渠底洒水振实分区段验收取样，用灌沙法测试干密度，要求换填砂砾料压实相对密度不小于0.80。
砂砾石从业主指定料场拉运，首先，修筑指定料场至填筑位置施工道路，保证机械车辆通行。
采用10.m3³
挖掘机开挖，先将料场范围内表层植被浮土等覆盖层30-40cm。
10T自卸车拉运。
砂砾石要求粒径小于0.074mm的含泥量＜10%。
砂砾石防冻体，人工平整铺设，洒水饱和后，人工用大功率平板振动器振实。
12、基槽成型
（1）砂砾石填筑完成后，施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应木桩上做好高程记号并拉上施工线。
四、斗渠的施工方法及技术措施
（一）混凝土浇筑工程
（1）施工工艺流程
施工准备混凝土拌和混凝土振捣混凝土养护
（2）主要施工方法
①浇筑准备及基本方法
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。
②混凝土拌和
混凝土在集中预制场设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。
支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。
③混凝土运输
混凝土水平运输采用手扶车运输。
④混凝土振捣
采用人工分层铺料，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用平板式振捣器振捣。
⑤混凝土养护
混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天。
（3）混凝土浇筑质量控制
①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；
初凝的混凝土作废料处理；
在气温较高时作好隔热遮阳工作。
②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。
③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。
④混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。
⑤拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
⑥采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。
⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
⑧混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。
（二）预制构件及安装
渠预制混凝土块在预制场集中预制，预制场设置拌和站。
拌和站一形成就开始预制，采用定型钢模具作模板批量生产，生产强度以满足各渠铺砌要求即可。
预制场浇筑水泥砂浆预制平台，混凝土入仓前，在平台底面涂脱模剂或摊铺脱模材料，如塑料薄膜、油毡、锯末等。
混凝土人工手推车入仓，微型振捣机振捣。
预制块成型后加强养护，达到14天强度后可装入自卸汽车运至安装部位，人工砌筑安装。
安装时严格执行砌筑规范，砂浆饱满，表面平整，尺寸符合设计要求。
（三）砌体工程及土方填筑
（1）原材料选择
砌体采用标准砖，水泥强度等级应根据砂浆强度等级进行选择。
一般而言，为砂浆强度等级的4～5倍，且水泥强度等级不宜大于42.5。
到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。
砂浆的配合比通过试验确定，强度和施工和易性须满足施工图纸规定，并报送监理批准。
砂浆的配置采用制浆机，拌和时间不少于2～3min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀。
在运输中若发生离析，砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。
（2）砌体施工
首先测量放出边线、高程，并制作木样架控制坡度。
砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，外露面光滑平整，灰缝厚度为8～12mm，砂浆饱满。
砌体转角处和交接处应同时砌筑。
（3）砂垫层施工
砂垫层，经加工的各种垫层料的颗粒级配应符合施工图纸的要求。
超径颗粒的含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。
加工好的反滤料直径小于0.1mm颗粒含量应小于5%。
砂垫层铺筑厚度为5、8、10cm，采用人工摊铺。
先通过测量在地上插木桩，标出设计高程线，再牵线控制。
先摊铺渠底，采用平板振捣器振实，待容重达到设计要求后，再进行两边边坡摊铺，铺出2米范围后从左至右、由上而下层层用平板振捣一遍，待容重达到设计要求后再平铺混凝土砖。
（4）土方填筑施工
填筑之前先测出地形图、剖面图报送监理批准之后方可进行
施工方法。
在施工过程中采用分段作业，从最低洼部开始，按水平分层统一向上夯实铺筑。
平面位置采用震动碾，坡面采用平板振捣器，边坡、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。
碾压施工相邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于0.5m，在段与段之间出现高差时，用缓于1：
2的斜坡相接。
分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置错开。
在压实过程中，注意控制含水量，根据碾压试验确定的含水量在填筑时稍高1～2%，同时砂砾石料的铺设和压实连续进行。
（四）施工测量
（1）控制点校核
在收到监理单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理工程师共同对资料和数据的准确性、基准点（线）的测量精度进行校测和复核。
在精度要求满足的前提下进行下一步的控制点建立工作。
（2）施工控制点的建立
平面控制点的建立
根据二标段特点，平面控制采用五等导线，渠道轴线等重要部位控制采用四等导线，其精度按《水利水电工程施工测量规范SL52-93》标准执行。
平面控制点点位的选择在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方，同时考虑控制点便于放样，并对主要建筑物的放样区组成有利图形。
平面控制点的做法采用具有强制归心装置的混凝土观测墩，观测墩基础位于冻土层以下；
观测墩上的照准标准采用垂直照准杆；
为了能达到保护和便于瞄准的目的，混凝土观测墩刷成白色，照准杆刷成红色。
在平面控制点埋设完成后，严格按照《水利水电工程施工测量规范SL52-93》中精度要求和操作要求进行平面控制测量。
平面控制网建立后，做好控制点的保护工作，并定期进行复测。
在建网一年或大型开挖结束后都进行必要的复测工作。
高程控制点建立
高程控制采用四等水准测量，利用已知水准点和平面控制点观测墩，通过附和水准测量将高程引测至观测墩，使控制点成为三维控制点。
2、质量管理体系与措施
一、质量技术标准
本工程施工严格遵守“渠道工程施工规范”和其它相关的规范及规程，对水利部新颁部的强制性标准绝对保证，具体要求按招标文件中的技术远东执行；
质量检验及验收执行“水利水电建设验收规程”、“渠道工程施工质量评定与验收规程”以及“河道工程施工质量评定与验收规程“。
二、质量目标
工程质量达到国家施工质量验收规程标准及建筑工程合同文件的规定质量要求。
工程产品合格率为100%，优良率为80%以上，顾客投诉处理满意率为100%，顾客对工程产品总体质量满意率达到95%以上，使工程总体达到优良。
如我单位中标，将根据本工程特点、质量要求和我单位的实际情况，完善质量保证体系（质量保证体系图附后），在开工前制订出本工程质量管理大纲和创优规划，逐项实施，达到质量目标。
三、质量管理措施
1、质量管理机构及岗位职责：
各级质量管理由各级主要领导负责，各级选调责任心强，、懂业务技术、有施工经验的人员搞质量管理工作，专业技术质量检验人员必须具有相应岗位资格证书。
本项目质量管理机构和职责如下：
质量管理机构表
层次
工程局
项目经理部
工段
班组
负责人
经理
项目经理
工队长
班组长
主管人
质管科
质量安全组
质管员
质量员
性质
专职科室
专职组
技术员兼职
班组长兼职
各级质量岗位职责
质管科：
负责宣传、贯彻执行国家、地方政府和行业主管部门颁布的质量管理法规、制度；
组织培训学习有关技术规范、规程和细则；
审查各项目的质量保证工作方案、办法和质量管理奖罚制度；
监督各项目质保计划的实施情况；
审查与质量有关的技术资料和建档保管；
配合有关部门及单位认定质检结论；
及时总结质量管理工作经验，结合施工项目实施情况，向公司提议不断完善本公司质量保证建设的意见。
（2）项目经理：
主持制订本项目的质保工作计划，明确本项目、各工段的质量工作人员及责任检查、监督落实质保措施；
确定和兑现奖罚；
对整个项目的质保工作承担内部经济责任和法律责任。
质安组：
拟订本项目质保工作计划；
会同有关班组拟订质保措施，并经项目经理审定及报业主、监理等有关单位后执行；
检查、监督质保措施落实情况主持自身内部质量检查事项；
配合业主、监理、政府质监单位的质检、质监工作；
审查、确认质检、实验、抽样、材质评定等结论；
参与工程施工检验、验收；
负责整编工程质量管理资料；
主办与本工程有关的质量法规的宣传、学习、贯彻和教育；
核查事故和评优结果，提出具体奖罚意见和监督落实。
质检组组长工作，在遵守国家法律、行业法规、工程设计的前提下，向项目经理负责，不受其他领导、业务组的制约。
（3）工队
工队长：
具体负责本工段质量保证工作，全面负责本工段工程施工质量；
贯彻执行工程施工计划、质保计划；
负责落实质保措施；
执行质检、验收结论，控制施工工序；
监督施工用料计量，抽查取样；
认定外购材料质量和确定运输、保管办法。
质管员：
具体负责工程质保措施的落实，监督工程计量的方法、用量、标志的放置和使用负责自检中的取样、实验和测定；
监督主要施工工艺；
填写施工记录、质量管理表卡和保管工程技术资料；
按工序分期向项目部报告质量工作情况。
（4）班组
班组长：
具体组织、安排、指导施工操作；
传授、监督施工技艺；
制止违规行为，保证每一工序、每一单元的工程质量；
对施工工点的施工质量负直接责任。
质量员：
具体负责各工点的施工操作保证按规定程序、步骤、配比等技术要求进行施工设置并负责施工放样、挂线及标记，正确使用计量工具、施工机具、技术要求标志保证所用材料符合要求，并负责对不合格材料的处理；
制止违规操作；
操办本工点工程质量自检，搜集整理施工原始资料。
2、调足施工作业工具：
（见“机械设备计划表”）
3、备好检验设备和器具：
（见“主要检测器具表”）对砂浆配比设计等建材试验委托有相应资格的单位进行。
4、加强思想教育和技术培训工作。
树立质优为荣、以优质求生存的观念；
明确规定，明确责任，明确奖罚标准做到人人关心质量组织好有关技术学习和技术交底，使施工人员明确规定和要求，自觉保证质量标准，对违章操作及时纠正和处理。
四、制度保证措施
制度是搞好工作的保证。
为了实现质量目标，在质量管理工作中，项目部在全面贯彻执行各项制度的前题下，突出抓好以下制度的贯彻执行。
1、质量责任制度：
明确各方面人员责任，各司其职，实行工程质量责任追究制，根据国家有关规定制定本项目质量管理责任制，做到人人有责任，施工有标准，操作有规程，结果做评定。
对不符合质量规定的坚决返工，损失按性质分为由有人员全部负责和按比例分担。
2、认真落实执行质量“三检制”，每个操作人员对自己完成的工作认真进行自检，认为合格后再交班组检验。
由班组长组织操作人员进行互检，必要时可结合班组检验、工序交接检验进行。
对检验情况做出质量记录。
在自检、互检的基础上，由质量员组织专检，专检是对每个单元工程质量情况的全面自我检验，对合格的予以认定，对不合格的负责处理和复检，对检测的资料予以整理保存，保证每一单元工程都达到设计要求。
对单元工程主要项目，专检工作也可结合工序交接、转序检验等进行。
对专检、复检未达合格的，或资料不齐备的，不得提交项目部进行终检。
在上述质检的基础上，由项目部进行终检，复核认定。
并由项目部质检组配合业主、监理、政府监督单位进行抽查检验和各阶段验收工作，认定质检和验收结论，整编施工管理资料。
３、工序报告制度：
开工前将施工计划、质量管理办法、测量定线结果等报监理及业主审定后才能动工；
各工序完工前及时报告，进行复检、签证，整理有关资料；
前一工序或隐蔽工程完工，对发现的问题进行了处理经检验合格，签证手续齐备，经有关方认定同意后方能转入下道工序。
４、质量检查及报告制度：
（１）施工中按规定进行试验和检测。
工程开工后立即选定砂、砾料场，用合格的水泥厂水泥作出砂浆、砼配比试验。
经监理和质量监督机构确定后，在拌合站标牌明示，严格执行。
并在实际中按规定取样监测。
在工地现场设立实验室，由专人负责砼及砂浆取样，对强度、水灰比、塌落度、级配等进行检测实验；
对填筑密度进行检测；
对量具进行检查等。
在土方回填前作好填料的分析实验，根据实验结果确定填料的组成、类型，在取料中严格按确定的料场取用；
当料场的填料组成发生变化时，立即停压和夯实试验，以合理地确定铺层厚度、最佳含水量、碾压方式、碾压次数等。
在填筑施工中，由质检人员根据施工单元划分、土料组成、含水量变化等，按规定的部位、数量，对质量适时检查测试，发现不合格的立即返工，以及时指导施工和保证质量。
（２）积极配合质量监督单位、监理、业主等对质量进行检查，不允许任何人阻碍刁难和隐瞒假报，如有发生，项目部必须及时纠正。
项目部定期、不定期地组织有关人员质量检查；
我单位将根据工程进行检查。
（３）质量签证和报告：
每次质量检验必须按规定填写记录，签证认定，各类验收应进行质量评定。
对发现的质量问题或质量事故必须按规定的范围报告。
对隐瞒不报及失职未报的，结合对质量问题或质量事故的处理予以追究。
5、技术交底和复核制度：
项目开工、单位工程开工、分部工程开工、工序接交必须进行技术交底。
项目开工进场后积极与监理和业主联系请设计单位进行设计交底；
单位工程开工、分部工程开工、工
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