钻孔灌注桩+高压旋喷桩方案Word文档下载推荐.docx
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Qel
⑤
砾质粘性土
岩层
燕山三期
γ52-3
⑥
全风化花岗岩
⑦
强风化花岗岩
⑧
中风化花岗岩
⑨
微风化花岗岩
人工填土层（Qml）
（1）、素填土层号①
褐红、褐黄、土黄、褐灰色，为花岗岩风化土新近堆填而成，湿，欠压实。
个别钻孔夹含花岗岩大块石。
该层于场地内分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露，厚度2.50～12.00m，平均厚度5.83m。
层底标高－7.99～2.04m。
海陆交互相沉积层（Qmc）
（2）、淤泥 层号②
灰黑色，具腐臭味，手捏较滑腻，污手，含少量贝壳碎屑，饱和，流塑为主，局部软塑。
浅部因填土预压作用，固结度有一定提高，以淤泥质土产出。
底部局部为淤泥质土。
该层于场地内分布普遍，本次勘察除ZK58钻孔缺失外，其余各钻孔均有揭露，厚度1.50～17.20m，平均厚度7.81m。
层底标高－22.54～－5.90m。
（3）、粘土 层号③
褐红、肉红、褐黄、灰黄、深灰、浅青灰等花斑色，岩芯长条状，刀切面较光滑，韧性及干强度中等，无摇震反应，饱和，可塑。
局部以双层结构产出。
该层于场地内分布普遍，本次勘察共187个钻孔有揭露，厚度1.00～20.60m，平均厚度8.47m。
层底标高－30.15～－10.17m。
（4）、砾（粗）砂层号④
灰白、土黄、灰黄、深灰、灰黑色，矿物成分为石英砂，次棱角状，分选性较差，局部粘土胶结，饱和，稍密为主，底部局部为中密状。
以砾砂为主，局部为粗砂，个别钻孔为中砂、粉砂。
残积层（Qel）
（5）、砾质粘性土层号⑤
褐黄、褐红、肉红、灰黄、土黄色，为花岗岩风化残积土，原岩结构已破坏，长石已风化为粘土，饱和，可塑-硬塑。
该层于场地内分布不连续，呈透镜体状分布于花岗岩风化层顶，本次勘察共67个钻孔有揭露，厚度1.10～9.20m，平均厚度4.73m。
层底标高－34.77～－15.17m。
燕山三期花岗岩（γ52-3）
（6）、全风化花岗岩层号⑥
褐黄、褐红、褐灰、浅灰绿色，岩芯土柱状，原岩结构可辩，组分主要为石英、粘土和少量长石。
很湿-饱和，硬塑－坚硬。
该层分布较普遍，本次勘察共159个钻孔有揭露，厚度0.90～9.50m，平均4.26m；
层底标高-41.27～-11.44m。
（7）、强风化花岗岩层号⑦
褐黄、褐红、褐灰、灰绿、浅灰绿色，岩芯土柱状-半岩半土状，手可捏散，原岩结构清晰可辨，组分主要为长石、粘土和石英砂。
该层于场地内分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露该层，厚度0.30～19.70m，平均4.09m；
层顶标高为：
-41.27～-8.41m。
（8）、中风化花岗岩 层号⑧
黄褐、浅肉红、肉红、浅青灰色，岩芯碎块-短柱状，中粗粒花岗结构，块状构造，局部风化裂隙较发育，岩质较坚硬、锤击声脆。
该层于场地内分布普遍，本次勘察共187个钻孔揭露至该层，揭露厚度0.40～3.70m，该层未全部揭穿，平均1.38m；
-52.38～-8.91m。
（9）、微风化花岗岩 层号⑨
肉红、青灰、浅青灰色，带黑色斑点，岩芯短柱-长柱状，中粗粒花岗结构，块状构造，岩质新鲜坚硬。
该层于场地内分布较普遍，本次勘察共81个钻孔揭露至该层，揭露厚度0.80～5.00m，平均2.43m；
-53.18～-10.11m。
各土（岩）层的分布、产状和岩土特征详见工程地质剖面图、钻孔柱状图和岩层等高线图。
二、编制依据
项目设计图纸
岩土工程勘察报告
项目招标文件
相关规范要求
四、施工部署
4．1总体部署
4．1.1作业流程的总体
按业主总体施工计划，结合工程的实际情况，确定本工程的工程桩、围护桩采取会展中心、公寓酒店、喜来登酒店、标志塔楼同时作业，区内段流水的方式组织本工程施工。
4.1.2施工作业区段的划分
本工程施工时根据工程的结构特征及现场情况划分为四个施工段，四个施工段从人员组织、机械设备的配备相对独立，具体分区如下：
第一施工段：
会展中心
第二施工段：
公寓酒店
第三施工段：
喜来登酒店
第四施工段：
标志塔楼
4．2项目班子组织和管理
为了确保工程项目三大目标的实现，我公司择优选派了强有力的、具有丰富类似工程经验的项目经理及项目管理班子，投入精干善打硬仗的施工班组、配置先进、齐全的机械设备，按照建筑工程建设的基本规律、统筹安排，使施工活动有计划、科学合理、有条不紊地进行。
同时，以“提高素质，质量取胜”的经营信条，力争达到一流的管理，一流的施工技术，一流的工程质量，一流的施工进度。
4.2.1、项目管理组织原则：
a、根据本工程的重要性、施工特点，科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。
b、本工程将列为我公司的重点工程，以综合质量论证体系为标准进行管理。
c、实行项目法管理。
d、现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门、全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。
4.2.2、项目部质量环境安全职责
4.2.2.1、项目经理
a、按合同规定组织施工，对工程质量、环境、安全负有直接责任；
b、组织项目部相关人员实施质量、环境、安全管理体系，改进有效性；
c、按公司总的质量、环境、安全目标、合同规定要求明确项目质量、环境、安全目标并组织实施；
d、组织项目部内部沟通及与顾客之间的沟通，以增强顾客满意，有效处理顾客财产；
e、配备适宜资源，对人员进行培训，达到规定要求；
f、负责批准项目部B类工程物资供方，审批工程物资采购计划；
g、按要求组织实施与顾客及相关方的沟通工作，获得顾客及相关方满意的相关信息；
h、组织实施项目部的改进活动。
4.2.2.2、技术负责人
a、在项目经理领导下，组织质量、环境、安全工作的实施；
b、参与产品实现的策划，并参与编制施工组织设计工作；
c、配合项目经理实施工程质量、环境、安全目标及内部沟通；
d、组织施工和服务过程的实施，和环境、职业健康安全的运行工作，作好项目部的产品、环境、安全的监视和测量工作；
e、负责处理施工过程的不合格品；
f、配备企管办作好内部审核工作。
4.2.2.3、施工员
a、参与产品实现的策划及施工组织设计编制工作；
b、参与分包工程的管理工作，以确保分包工程质量、环境、安全符合要求；
c、对作业人员进行技术交底，以确保工程按规定要求进行施工；
d、组织作好产品防护工作；
e、在项目经理领导下，进行数据分析，改进体系有效性；
f、负责纠正措施和预防措施的实施工作。
4.2.2.4、质量员
a、在项目经理领导下，负责产品、环境、安全的监视和测量工作，作好相应的记录；
b、参与不合格品的评审、处置，以防止其非预期使用或交付；
c、负责产品标识和可追溯性工作；
d、配合作好的过程的监视和测量工作；
4.2.2.5、安全员
a、负责项目部环境因素的识别与评价工作，确保重要环境因素得到有效控制。
b、负责项目部危险源的辨识、风险评价及风控制的策划工作，确保重大风险得到控制。
c、在项目经理的领导下，负责现场工作环境，以确保适宜的工作条件；
d、负责执行各项安全生产的指令、标准和制度；
e、负责现场各项安全生产台帐的记录工作。
4.2.2.6、材料员
a、参与B类工程物资供方评价工作，提出评价意见；
b、编制工程物资采购计划及顾客财产的控制工作，并作好产品的验证工作；
c、负责物资的的标识和可追溯性工作；
d、配合作好产品防护工作，确保产品符合质量、环境、安全的要求。
4.2.2.7、资料员
a、负责项目部文件和记录的控制及管理工作。
b、保管项目部相关资料，确保其完好性，同时提供适宜的储存条件。
c、保存相关记录，以证明管理体系及工程的符合性。
4.2.2.8、操作工人
a、牢记公司质量、环境、安全方针、目标，并贯彻实施；
b、遵守各项规章制度，认真按操作规程和作业指导书进行操作，确保工程质量。
c、树立质量、环保、安全意识，建立本道工序对下道工序负责的精神。
4.2.3、质量环境安全保证体系
（1）施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度，配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。
（2）建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。
（3）建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。
由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签定安全生产、综合目标管理责任书。
在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。
责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施，同时定期进行责任制考核制度。
4．3施工准备工作
4.3.1技术准备
①根据总平面布置图完成定位放样工作，各项技术交底工作。
②对场地标高进行复核完成。
4.3.2、生产准备
①做好施工所需的各项材料、设备和劳动力计划。
②通过生产会议，协调技术、生产计划、劳动力、设备、土方工程队等方面工作。
4．5施工机械配备和劳动力组织
根据工程进度和工程量，现场需配备以下设备及人员；
序号
设备名称
数量
单位
功率
１
空气压缩机（10m3）
2
台
空气压缩机（1m3）
8
3
砼喷射机
1
4
注浆机
5
开孔机
6
锚管机
套
7
勾机
砂轮机
9
木工刨床
10
砂浆机
11
平板式振动机
12
插入式振动机
20
13
套丝机
14
弯管机
15
台钻
16
水泵
17
型材切割机
18
手提电动工具
若干
19
对焊机
切断机
21
弯曲机
22
电焊机
23
抽水机
24
旋挖钻机
25
造浆机
26
高台喷车
砼工20人，电焊工8人，钢筋工50人，木工60人，普工60人，造孔作业班16人，土钉制作安装班5人，注浆班5人，喷射砼班6人。
4．6材料供应和管理
根据工程预算，施工总计划，编制出材料的总用量及月度需用量，保证所需材料都能保质、保量，按时进场，分类堆放和做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格的材料进场。
五、工期和质量承诺
工程质量：
工期：
135日历天。
六、施工方案和技术措施
6.1围护桩（钻孔灌注桩）施工
钻孔灌注桩施工工艺流程图
说明：
“*”为关键工序，必须由施工员或质检员在场。
6.1.1、成孔准备
a）场地准备：
（1）施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具，设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。
（2）设备进场前做到“四通一平”即路通、水通、电通、通迅通，施工场地平整坚固，满足机械行走需要。
（3）场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。
生活、生产、办公分开。
b）护筒埋设
护筒用5mm钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径100－150mm。
测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖，一般以挖至粘土淤泥层为准，方可埋设护筒。
护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块，填埋夯实，以防漏浆。
c）、泥浆池及沉淀池开挖
施工员按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位置，应以不影响桩位的施工，方便泥浆的循环及废浆的排放为宜。
d）设备安装和就位
（1）设备吊移孔位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作，吊移时地面应有专人配合指挥。
（2）钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。
作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。
（3）所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路土的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设。
（4）各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作使用。
f）钻头选型
根据该工地工程地质勘查报告及试桩情况，按不同地层选用不同类型的钻头，本工程投入钻头为普通三翼刮刀钻头。
6.1.2成孔控制
a）施工员认真了解钻机机型及性能，对各机组的钻杆规格、联接方式、长度、钻头类型，做到记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型尺寸、编制成文后，提交给甲方代表和监理工程师。
b）钻孔准备开孔前2小时，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，建设单位，经认可签字后再送到钻机，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项，并建议使用适合该孔地层的钻具。
c）钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。
d）钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、记录表，泥浆比重。
e）钻孔过程中，根据地勘地层深度和前孔钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否正确。
f）在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水或漏水、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。
g）终孔前甲方代表或监理必须到场见证签字，对各项数据、机上余尺、机高、孔深、时间等，立即记录在案。
h）孔深测量和一次清孔
验收孔深合格后，将钻头提离孔底10－20cm，输入比重1.15~1.25的泥浆循环清孔，必须使孔底沉渣和泥浆比重达到要求后，再请监理及甲方代表复核孔深，经认可后再提钻，同时通知下道工序进入作业。
6.1.3冲洗液类型
a）根据地层性质确定冲洗液成份，原则上采用原孔造浆法。
b）遇砂、卵石层、不含粘土或粘性土含量小于30％时，应提前制备优质冲洗液，其配方可选用膨润土或粘土加纯碱加添加剂制备。
c）遇老粘土等粘性颗粒含量大的土层可选用原土加纯碱加添加剂直接制备。
6.1.4循环方式和净化
a）循环方式视地层及设计要求采用正循环。
b）泥浆净化可采用常规自然沉淀法或是机械强制振动筛选法，自然沉淀法必须在循环系统合理布置泥浆流向通道，设置阻渣板，沉淀池，但原浆与循环浆液分离，及时从循环通道，沉淀池中清除沉渣。
6.1.5废浆处理
在施工场地内，设置总废浆池，总废浆池必须分为二个部份、一为沉淀池；
二为利用池。
废浆进入沉淀池后，经充分静止沉淀，排出含砂率小的泥浆进入利用池，用泵加清水清洗沉淀池中的废渣，泵入废浆运输车外运，运输灌车进出场均应经过冲洗，以防将废浆、废渣带出场外，污染道路及周边环境。
6.1.6清孔工艺
清孔方式，本工程钻孔灌注桩清孔采用正循环工艺。
6.1.7钢筋笼的制作
a）原材料管理：
（1）钢筋进场按炉（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于60吨的同级别，同直径组成，并按有关规定检验合格后方可使用。
钢筋按不同品种、规格分开堆放，并做好标识。
（2）在钻机开钻的同时，施工技术负责人向负责钢笼制作的人员进行交底并安排开始加工（整笼）。
在钻孔验孔合格后，施工员填写钢筋笼下料单，并立即送达钢笼制作岗，在钢笼制作岗负责人确认签字后，开始加工短笼。
b）钢筋笼的制作工艺：
（1）根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。
将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。
应注意分别摆放，并以明显、统一标牌示告，防止用错。
（2）在钢筋圈制作台上制作箍筋长度并按要求焊接。
（3）将支承架按2~3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。
（4）箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）。
且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。
（5）箍筋与主筋焊好或绑扎好后，缠筋按规定间距绕于其上。
用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。
（6）焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。
保护层厚度一般以5cm为宜。
方法有绑扎钢筋混凝预制垫块或焊接钢筋“耳朵”，钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。
（7）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
在钢筋笼制作完毕后，请甲方代表、监理工程师对成品钢筋笼进行验收。
6.1.8钢筋笼的运输及吊放：
a）钢筋笼的吊放应设2~4个位置恰当的起吊点。
钢筋笼长度大于时6m，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。
b）吊放钢筋笼入孔时。
应对准孔位轻放、慢放入孔。
钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
c）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。
分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。
孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
d）钢筋笼全入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。
符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。
e）钢筋笼运输时，单重在1t以下运输距离不大于50m时，可采用人工肩抬运输法，多点绑杆，合理分配人力，单重超过1t，距离大于50m时，应采用机械起吊、车辆运输。
6.1.9混凝土灌注、成桩工艺
A）混凝土灌注
（1）采用商品混凝土，应选择能保证供货量和运输距离在20公里内的厂家，首批灌入的混凝土（称初灌量）须达到埋管0.8m的高度。
（2）隔水塞宜用盖板，隔水性能良好。
（3）各项准备工作完成后，即可运输混凝土并开始灌注，但应注意下列事项：
①配制满足初灌量需要的首批混凝土，运送至漏斗和储料斗（槽）内储存。
严禁初存量不足，就灌入孔内，初灌量不少于1m3。
②灌注应连续不断地进行。
每车混凝土的灌注间隔时间应尽量缩短。
提升拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过15分钟。
各岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中途中断灌注作业。
混凝土的灌注速度，一般可控制在每小时10~12m3。
③混凝土运到灌注孔口时，应进行检查，如有泌水离析或坍落度不符合要求的现象，应在不提高水灰比的原则下重新拌和；
重新拌和后仍不能达到要求，严禁灌入孔内。
④后续的混凝土应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管联接处胶垫挤出，而使导管漏水；
或将空气压入混凝土内。
增大混凝土含气量，影响混凝土强度。
⑤灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。
探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。
特别情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位；
灌注量特别大的桩孔等）增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。
⑥每次探测数据和拆除的导管长度应填入“混凝土灌注记录表”，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫。
置放妥当。
灌注接近桩顶部位时，导管的高度应按照本上述规定执行。
就控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加1.8~2.0m。
⑦深入到桩顶以下的护筒，在混凝土灌注完毕后及时提起。
在提起过程中，要防止提起过快过猛，造成填土杂物或淤泥侵入混凝土，影响桩身质量。
⑧灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工器具上的混凝土积物。
⑨在灌注过程中，应经常观察孔内情况。
出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障措施。
6.1.10施工质量控制要点及控制方法
为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见表。
技术质量控制要点及主要措施
施工环节
技术质量控制要点
主要措施
成孔
①桩位偏差
②桩径
③成孔深度
④孔垂直度
⑤孔底沉渣
①技术干部检查
②严格控制钻头直径
③加强泥浆性能的控制
④先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。
钢筋笼制作
①钢筋质量
②钢筋焊接质量
③笼长偏差
④笼直径
⑤主筋间距
⑥箍筋间距
①严格控制进场材料，按要求送检
②用钢尺丈量方法检查
③逐级验收制度最终报监理工程师验收
水下砼灌注
①灌前沉渣厚度
②钢筋笼安放
③导管密封性及埋置深度
④桩顶超灌量
①技术干部检查，每桩检查次数不少于2次
②严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米
加强导管试压，每10根桩试压一次
桩顶超灌量不少于50cm
6.1.11钻进施工中易出现的问题及解决措施
1卡埋钻具
卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。
发生的原因及预防措施：
（1）较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。
在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。
（2）粘土层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。
所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量。
（3）钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。
所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm
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