轧钢厂工艺规程Word文档格式.docx
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3、轧制工艺技术操作规程----------------------------53
4、螺纹钢穿水工艺技术操作规程----------------------60
5、精整工艺技术操作规程----------------------------63
一、一轧南车间工艺技术规程
总则
1．目的
为加强职工规范操作，保证产品质量和满足顾客的要求。
2．适用范围：
轧钢车间所有工序
3．引用标准：
3.1原料执行《碳素结构钢》GB/T700-2006；
3.2产品执行《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》GB/T3524-2005；
3.3产品包装、标识执行公司相关标准
4．轧钢车间工艺流程
钢坯检验→入炉加热→钢坯出炉→Φ650粗轧→精轧→卷取→检验→打捆包装→入库
5．原料种类:
165×
280、150×
330连铸坯
加热炉工艺技术操作规程
一、加热炉设计技术性能
序号
项目名称
单位
数值
炉子用途
连铸坯加热
2
加热钢种
普碳钢、优质碳素结构钢、低合金高强度钢、低碳低硅钢、耐候钢、硅钢等
3
坯料规格
㎜
（150～165）×
（150～330）×
5200
4
钢坯入炉温度
℃
常温
5
钢坯出炉温度
1200～1280℃
6
炉底管冷却方式
汽化冷却
7
炉子加热能力
t/h
120
8
加热炉用燃料
高炉煤气
9
燃料热值
KJ/Nm3
（650～700）×
4.18
10
装出料方式
端进端出
11
炉型及炉温制度
三段式炉型、三段式炉温制度
12
炉子有效长
m
37.584
13
炉子内宽
5.800
14
钢压炉底强度
㎏/m2·
h
614
15
额定燃料消耗量
Nm3/h
54000
16
最大燃料消耗量
60000
17
额定空气消耗量
43200
18
最大空气消耗量
48000
19
最大吨钢能耗
GJ/t（钢）
≤1.25
20
煤气预热温度
≥1000
21
空气预热温度
22
排烟方式
机械排烟
二、加热炉公用设施介质参数
1、高炉煤气
热值：
（650～700））×
4.18KJ/Nm3
节点压力：
6000～10000Pa
最大燃料消耗量：
60000Nm3/h
高炉煤气管道应设置稳压装置和除水装置、保证送至炉前的高炉煤气中无液态水且压力稳定。
2、换向阀、煤气快切阀驱动用氮气（空气）
～0.6MPa
消耗量：
18Nm3/min
工作制度：
每90秒用一次、每次使用时间10秒
连续供气、要求无水、无尘
3、煤气管道吹扫用氮气
800Nm3/h
接点压力：
～0.6MPa
间断使用每次吹扫时间～30分钟
4、引风机冷却用水
循环水量；
连续供水1～2m3/h（每台）×
节点给水压力：
0.3MPa
水质：
净环水
5、加热炉炉头、炉尾水冷梁
循环水量；
连续供水90t/h
0.3MPa
6、供电
电机容量：
605KW380V
仪表供电：
6KVA220V
三、加热炉炉前管路系统及设备
1、煤气管路系统
加热炉区煤气总管道与煤气外网在节点相接，外网总管上设有一个DN1300电动式扇形盲板阀和一个DN1300电动二次偏心蝶阀。
煤气总管直径Φ1320×
6㎜，至炉区分为三路，三路分管管径为Φ820㎜，每一分管路上都设有流量孔板、电动调节阀、煤气快速切断阀、煤气换向阀。
出煤气换向阀后分为二路分管路。
煤气支管接到炉两侧蓄热室，支管直径Φ325㎜，在每根支管上均设有DN300双偏心蝶阀用来调节蓄热室负荷。
煤气流向：
煤气总管→电动二次偏心蝶阀→电动式扇形盲板阀→煤气分管→流量孔板、电动调节阀、煤气快速切断阀、煤气换向阀→煤气换向阀后分管→煤气支管→双偏心蝶阀→煤气蓄热室。
2、空气管路系统
空气总管直径Φ1220×
4㎜，至炉区分为三路，三路分管管径Φ720㎜，每一分管路上都设有流量孔板、电动调节阀、空气换向阀。
出空气换向阀后分为二路分管路。
空气支管接到炉两侧蓄热室，支管直径Φ273㎜，在每根支管上均设有DN250手柄式调节蝶阀用来调节蓄热室负荷。
空气流向：
鼓风机→空气总管→空气分管→流量孔板、电动调节阀、空气换向阀→空气换向阀后分管→空气支管→手柄式调节蝶阀→空气蓄热室。
一台鼓风机性能参数：
型号：
9-26№16D流量：
46569～69854m3/h
全压：
6911～6254Pa旋向：
右旋
配用电机：
Y355M-6电机功率：
185kw
电机转数：
960rpm防护等级：
IP44
3、烟气管路系统
出换向阀的低温烟气经排烟机和金属烟囱排入大气，烟囱高度～20m，考虑到安全问题，煤气侧排烟和空气侧排烟，使用单独的引风机和烟囱，每段煤气侧排烟烟囱直径为Φ720㎜，空气侧排烟烟囱直径为Φ630㎜。
烟气流向：
蓄热室→双偏心蝶阀（或手柄式调节蝶阀）→支管→分管→换向阀→电动调节蝶阀→烟气管道→引风机→钢烟囱
煤气侧引风机（三台）
空气侧引风机（三台）
风机型号
Y9-38№10D
流量
38639～47226m3/h
25760～34346m3/h
全压
3834～3697Pa
3638～3854Pa
配用电机型号
Y280S-4
Y250M-4
功率
75kW
55kw
防护等级
IP44
4、煤气管路吹扫放散系统
采用氮气或蒸汽吹扫，在煤气总管上设有吹扫口，通过固定在煤气侧钢烟囱上的放散管放散，放散管为4〞焊管。
5、烘炉排水管路
炉顶空气、煤气分管路均设排水阀门、每台引风机前设一排水阀门、空煤气支管下方均设有排水口，通过堵塞完成。
6、压缩空气（氮气）管路系统
蓄热式燃烧系统设有DN800煤气换向阀3台、DN700空气换向阀3台、在煤气分管上设有煤气快速切断阀DN800和DN700，它们采用压缩空气（氮气）为动力源，该系统包括压缩空气（氮气）储罐，气动三大件，阀门管路等
7、换向系统
换向系统共三套，每段由一台DN800煤气换向阀和一台DN700空气换向阀组成，换向阀为二位四通阀，换向采用气动换向，可在2秒钟内完成换向动作，安全工作次数可达100万次，换向阀的动作由专门的控制系统进行控制，控制系统有定时换向、定温换向、超温报警、程序动作、自动保护等系列功能。
四、加热炉送煤气、烘炉、点火操作规则及相关事项
1、煤气管路的吹扫
1.1、吹扫前的准备工作
—确认煤气总管上的电动二次偏心蝶阀和盲板阀已处于关闭状态。
—确认煤气、空气分管的排水阀门，引风机的排水阀门，蓄热室下部的排水堵塞等都已处于关闭状态。
—确认煤气蓄热室前的双偏心蝶阀已处于关闭状态。
—确认防爆阀安装完毕并检查合格。
—确认煤气取样口处阀门已关闭。
—确认煤气换向阀工作状态为自动。
1.2、炉前煤气管路的吹扫
—打开煤气放散管路上的放散阀门。
—确认炉前煤气管上的其它阀门处于关闭状态。
—在煤气总管处的吹扫口通入氮气或蒸汽、吹扫足够时间。
—关闭煤气换向阀在起始位置时无煤气侧管上的放散阀门。
2、送煤气
2.1、送煤气前的准备工作
—将煤气换向阀置于手动工作状态并处于启动位置，确认阀位正确。
—将煤气快速切断阀置于手动工作状态并处于全开位置，确认阀位正确。
—确认煤气流量调节阀为全开。
2.2、送煤气
—打开炉前煤气总管上的电动二次偏心蝶阀（全开）。
—在有煤气侧的取样口取样，做煤气爆发试验（4处逐个取样连续三次合格为止，若不合格，则从1.2条重新开始直到合格）。
—煤气爆发试验合格后,关闭放散系统所有阀门。
—进行烧嘴点火准备。
3、点火
3.1、点火前准备
—炉温达到700～800度以上。
—将所有空气烧嘴前手动阀门置于20％开度。
—确认空气换向阀处于启始位置。
—将煤气、空气的流量调节阀开启度置于25％左右。
—将排烟阀门开启度置于25％左右。
—确认空气总管压力达到4000Pa左右。
3.2、点火
—依次从均热段、加热段进行，逐段点火。
—小开对应启始位置侧的煤气蓄热室前的双偏心蝶阀，进行逐段点火。
—待燃烧稳定后，将另一侧的煤气蓄热室前的双偏心蝶阀，开度约25％。
—上述动作完成并稳定燃烧一定时间后，可对该段空、煤气换向阀进行手动换向，具体操作为：
关闭煤气快速切断阀，空气换向阀手动换向，煤气换向阀手动换向，打开煤气快速切断阀（手动）。
—手动换向数次后，两侧火焰燃烧稳定，将该段换向系统投入自动状态。
—依上述步骤逐段完成。
4、炉温炉压的调整
—依据加热制度，通过空煤气流量调节阀控制各段温度。
—调整引风机前的烟气流量调节阀，将炉膛压力控制在适当数值0～35Pa。
5、操作要点
—调节空、煤气供入量以适用炉温及产量的要求，并经常观察仪表显示的温度、流量及变化，特别注意6个废气温度数显表的废气温度，正常的废气温度变化范围是在90—170C之间。
空燃比值调整为0.8：
1。
—当炉子停轧保温时，应减少煤气及空气流量，并保持空燃比为0.8：
1，将炉温控制在1000—1100C，防止炉子超温而出现粘钢现象。
—炉膛压力通过调节引风机前的烟气流量调节阀进行控制。
—尽可能保持各段排烟温度相近。
—换向阀阀位指示报警后,确认阀板停在非正常位置而不能动作时,应立即手动切断煤气各段管上的煤气快速切断阀,鼓风机、引风机停车。
—生产中如发生煤气低压、空气低压、压缩空气低压、排烟温度超温报警、安全自动系统不能工作时，应立即手动切断煤气快速切断阀，关闭烧嘴前煤气、空气阀门，鼓风机、引风机停车。
—根据轧机的轧制节奏调整加热段、均热段炉温，正常情况下，加热段比均热段高50C左右，加热段、均热段温度可在仪表室直接调节，通过对煤气流量的调节，将各段炉温控制在要求的范围内。
—加热过程中注意观察汽化冷却汽包水位。
若水位报警，应立即通知有关人员检查供水系统，排除故障，防止加热炉缺水而烧坏炉底管。
巡视回水箱上排水管水温不得超过50C若水温过高，应开大供水阀门。
—操作工巡检设备时必须两人以上同行、必须携带便携式气体检测报警仪随时检测CO浓度。
操作工每班都必须有工作记录，详细记录加热炉及设备运行情况。
—若声光报警器出现报警，应立即根据报警器显示找出原因排除故障。
若报警后不能及时处理或换向系统自动关闭加热炉时，应立即关闭煤气总管的偏心蝶阀及盲板阀，但此时不得关闭鼓风机及换向控制系统电源并做好工作记录。
—故障排除后重新打开煤气总管盲板阀和偏心蝶阀，若炉温降至500C以下，应首先点燃4个烘炉烧嘴，并将换向方式置为“定时控制”，启动两台引风机，将空、煤气流量加大。
炉温达到800C后，关闭烘炉烧嘴。
6、一般事故的处理
—鼓风机事故停车或空气低压＜3000Pa、各段煤气快速切断阀自动切断失灵时、手动关闭煤气。
—换向阀阀位不正确，自动切断失灵时，应立即关闭空气、煤气管路阀门。
—煤气压力低于3000Pa时、调小空气量、煤气量，保证炉内不断火，或者关闭一段（加热段）。
—煤气压力低于2000Pa时、各段煤气管路自动切断，如自动切断失灵时，手动关闭空、煤气。
—压缩空气低压＜3㎏/㎝2、如果换向阀手动阀位显示有误时，煤气自动切断，若自动失灵，手动关闭空、煤气。
—排烟温度超温，手动关闭引风机及前的烟气流量调节阀，切断煤气、空气。
—在炉子操作区域工作时，应两人同行并手持CO报警仪。
7、停炉操作
—接到车间调度停炉通知后，执行停炉操作。
煤气调节阀关至最小，然后关闭高炉煤气总管偏心蝶阀和盲板阀。
将空气调节阀开大，炉子进入停炉降温状态，此时引风机及煤气快速切断阀都已自动关闭。
观察仪表盘上指示灯是否与之相符。
—通知有关部门领导组织人员将高炉煤气总管切断阀关闭，打开放散管及氮气阀门，然后用氮气吹扫高炉煤气总管。
—当炉温将至400C时，关闭鼓风机及软化水泵电源，然后关闭仪表及换向系统电源，停炉工作结束。
8、蓄热室的维护
—一般新炉运行三个月左右、根据蓄热室蓄热情况（板结、积尘）进行清理。
—加热炉正常运行后每半年左右、根据蓄热室蓄热情况（板结、积尘）进行清理。
—清理时将板结的蓄热球剔除、其余蓄热球过筛除去灰尘和碎球、然后重新装入、再根据情况补充适量蓄热小球。
五、安全生产
1、安全教育
—加热炉区的操作人员必须经过操作培训和安全培训和急救培训并执证上岗。
—加热炉工段必须配备便携式气体检测报警仪，步话机、正压式空气呼吸器，氧气急救装置等安全生产仪器设备，并定期进行操作人员培训和仪器和设备的检修。
—加热炉工段必须制定完备的岗位责任制、岗位安全操作规程。
—加热炉区的重要地点应悬挂醒目的警示标语口号，提醒进入炉区的工作人员。
2、CO的危害性
一氧化碳的检测单位是ppm级，1ppm等于百万分之一的体积比。
有些企业一氧化碳检测单位是mg/立方米，1mg/立方米=0.8ppm。
钢铁企业发生的中毒事故绝大多数是由于一氧化碳中毒造成的。
一氧化碳（CO）无色无臭、比空气较重、有毒性，属血液性窒息性气体。
一氧化碳同时还具有爆炸性，它的爆炸下限是12.5%。
国家规定一氧化碳的报警浓度为低报50ppm、高报300ppm。
对人体的伤害程度见下表：
CO含量mg/L
经常工作
0.03＝24ppm
1小时内
0.06＝48ppm
0.5小时内
0.10＝80ppm
15分钟内
1.00＝800ppm
3、一氧化碳中毒和急救：
（1）一氧化碳无色无味，比空气重，有毒性属血液窒息性气体，煤气中一氧化碳含量在24～30％，吸入体内CO与血液中的血红素结合，使血液变成粘稠体而失去载氧能力，所以多量短时间内即可死亡。
一氧化碳人体伤害程度
一氧化碳的含量
人体吸收时间
人体临床表现
100ppm
90分钟
无
200ppm
60分钟
轻微头痛
400ppm
45分钟
恶心、呕吐
600～700ppm
38分钟
永久性脑损伤、死亡
（2）中毒现象:
头痛、恶心、呕吐、软弱无力，重者心跳加速以至失去知觉。
（3）中毒的急救：
当发现人员煤气中毒后，首先切断气源，抡救人员穿戴正压式空气呼吸器进入现场，并通知救护人员携带医疗器具赴现场迅速抢救，首先将妨碍中毒者呼吸的腰带、领钩、领扣等解开，在防止受冻的前提下将中毒者抬到空气新鲜的地方进行抢救。
若查明属于轻度中毒，做如下工作：
a、饮稍带有剌激性的饮料，如茶、咖啡等，用湿毛巾敷头部使其清醒。
b、盖上衣被，不使受凉，使之清醒、不使其入睡。
若查明属于中毒以上，应立即将病人送往医院抢救。
六、加热炉控制系统操作说明
系统硬件构成
系统由上位机（冠捷工控机）、彩色喷墨打印机（联想）和一个西门子S7-300的控制机柜构成，如图1所示。
图1系统硬件构成
其中工控机运行SIMATICWinCC，提供系统软件控制界面，控制机柜正面仪表盘及按钮则为手动控制提供控制手段及相应的数据显示。
系统控制功能
系统分自动控制和手动控制两种控制状态。
在控制机柜上针对加热炉的每一段（总共三段）都有相应的主令开关控制自动/手动状态的转换，各段之间的控制状态相互独立。
在“自动”控制状态下，系统具备如下功能：
（1）系统根据上位机设定的时间参数控制相应段的空气/煤气换向，换向发生时，系统自动按如下顺序控制各有关阀门：
快切阀关→空气/煤气换向→快切阀开；
（2）允许操作人员通过上位机软件操作界面对相应段的空气/煤气进行流量调节（调节阀门开度）以达到控制段内温度的目的；
（3）允许操作人员通过上位机软件操作界面对相应段的空气/煤气的侧炉压（调节阀门开度）进行调节；
（4）通过软件操作界面及控制机柜仪表盘对现场各段温度、压力、流量、空燃比、空气/煤气管道阀门开度及当前使用的空气/煤气传送通道进行监测。
在“手动”控制状态下，操作人员只能通过控制机柜仪表面板各控制按钮实现“自动”控制状态下的相应功能，现场数据则从面板仪表读出。
注意：
1、在“自动”状态下，操作人员应注意各参数的变化情况。
当外界因素变化太大或换向阀换向失败时，可能出现炉温超限等报警情况，操作人员应及时将该段切换到手动控制状态，并做出相应处理。
2、在“手动”状态下换向时，应先关闭相应段快切阀，换向完成后再打开该快切阀。
否则可能引起回火而发生意外。
上位机软件使用说明
系统启动后，在屏幕上将呈现三个区域：
重要工艺参数显示、工艺流程主画面区和功能画面切换按钮区。
1、重要工艺参数显示：
显示了如下参数：
各段（共三段）的炉温、空气/煤气流量、炉压、空燃比、煤气总流量累计。
2、工艺流程主画面区功能：
（1）动态显示加热炉工艺流程和参数。
（2）实时监控煤气/空气换向阀的工作状态。
（3）显示煤气侧的各段分管的煤气流量和引风机的运行状态。
（4）显示空气侧的各段分管的空气流量和引风机的运行状态。
（5）显示压缩空气总管压力和助燃风机的运行状态。
（6）显示各段空燃比。
（7）显示煤气快切阀（关/开）状态或根据权限快速切断煤气。
（8）在“主画面”中，鼠标左键单击需要单独调节回路的控制阀，将自动弹出该回路调节窗口，画面以棒图和数字方式显示出当前回路的控制输出（SV）和阀位反馈（PV），根据需要调节该回路阀位开度。
3、功能画面切换按钮区：
按钮区包括6个画面切换按钮：
“主画面”、“工艺参数”、“报表”、“报警”、“信号故障”和“退出”。
通过鼠标单击可以在功能画面之间进行快速切换。
各按钮及画面的功能和操作方法如下：
（1）“主画面”按钮
单击“主画面”按钮，显示“工艺流程和参数”画面，功能如上所述。
（2）“工艺参数”按钮
根据权限设定自动换向时间，以秒为单位。
以表格形式显示主界面中显示的相关参数。
（3）“报表”按钮
显示加热、均热炉压实时历史趋势；
显示煤气总管、空气总管、压缩空气总管压力实时历史趋势。
预览或打印各班生产报表，报表包括每班8个小时的重要工艺参数：
班次、日期和时间；
各段温度、煤气流量、炉压、空气总管压力、空燃比和煤气总管流量累计。
（4）“报警”按钮
显示各关键工艺参数的报警给定值和当前值。
所有的报警值均在事故报警画面中给定，当上述项目中任意一变量超限，系统进行报警。
此时报警画面中对应框由正常的绿色变为红色并闪烁，同时，控制机柜报警灯亮并发出报警铃声。
红色讯号在变量恢复正常后才变为绿色。
（5）“故障”按钮
允许操作人员屏蔽一些系统认为必须满足的条件。
如：
在换向时为了防止回火，系统缺省要求煤气分管压力大于段内压力，否则将不能关闭快切阀并进行换向；
但如果操作人员认为可以进行换向且不会发生意外时（例如在调试阶段，此时并未通煤气），可以在该界面内设置屏蔽该条件。
（6）“退出”按钮
根据用户权限，安全退出本系统。
配电柜电气元件布置及操作说明
配电柜内部电气元件布置图见图纸。
操作说明：
1、电源部分
（1）检查供给UPS的电源电压是否符合UPS的要求。
（2）连接UPS电源，并合上UPS电源开关按钮。
（3）合上总电源断路器，24V电源断路器。
（4）检查PLC电源模块的开关，并将其置为开的位置。
（5）依次合上各个断路器，给各部分加电。
2、仪表部分
（1）温度表操作说明
✧如果温度显示仪表已上锁对其解锁，出厂解锁密码为18。
✧对热电偶的分度号进行选择设置。
✧对温度显示其的上、下限量程进行设置（0℃～1600℃）。
（2）智能型带伺服放大器的后备操作器操作说明
✧如果已上锁对其解锁，解锁密码为18。
✧设置给定输入量程信号、阀位反馈输入量程信号、阀位给定输出量程信号、阀位反馈输出量程信号，全部设定为4～20mA。
✧输入限幅和下限幅检查。
以上操作均按仪表说明书设置。
PLC的转换开关在RUN的位置，在正常运行时禁止将转换开关转到其它位置。
七、加热炉汽化冷却装置操作
（一）投入试运行前的必备条件
1.汽、水、压力系统及其附属装置安装完毕，并经Ｐ＋０.4Mpa（=1.2Mpa）水压试验合格。
水压试验用水的温度一般为20~70℃，气温应高于５℃，否则要防冻。
2.给水泵单独试运行合格。
软水站可输送合格的软化水。
3.安全阀经调整和校验，定压符合要求，（P+0.03Mpa，p+0.05Mpa）。
4.汽化冷却系统保温工作结束，并经自然干燥。
5.建立健全有关管理制度：
汽化冷却操作规程，岗位责任制，交接班制度，巡回检查制度，定期检查、检修、维护保养制度，清洁卫生制度，水质管理制度，安全保卫制度等。
6.操作人员培训。
学习基本知识，熟悉系统和设备性能，掌握安全操作技能。
（二）试运行前的准备
1.清除汽包集箱内及上升管、下降管、炉底管、给水管的一切废物，用清水冲洗干净，直至下集箱排污出口水的透明度与入口一致为合格。
2.关闭汽包入孔和集箱手孔，关闭的排污阀、出汽阀，打开空气阀和给水阀。
3.检查炉膛内应无废物，炉底管保温应完好。
4.检查烟、风道内应无废物，空气预热器和引风机闸板完好无异常情况，然后将烟风道各出入检查门孔密闭。
5.检查压力表、水位表、安全阀、泄放阀、排污阀、主汽阀、给水阀、空气阀是否正常，开关位置是否正确。
6.检查给水泵和水处理设备。
水泵无异
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