加固施工方案.docx

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加固施工方案

一、编制依据

1.1东四十四条小学教学楼及平房综合维修工程图纸、变更洽商记录；

1.2相关的建筑法律、法规、建筑规范、规程及质量标准；

1.3相关建筑规范、规程及质量标准

1.3.1《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006

1.3.2《砖混结构加固与修复》03SG611

1.3.3《建筑结构后锚固技术规程》JGJ145－2004

1.3.4《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010

1.3.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

1.3.6《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

1.3.7《建筑工程质量检验统一标准》GBJ50300-2013

1.3.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012

1.3.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011

1.3.10《工程测量规范》GB50026-2007

1.3.11《喷射混凝土加固技术规程》CECS161：

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二、工程概况

本工程为东四十四条小学教学楼及平房综合维修工程，该工程设计建造于上世纪八十年代初，结构形式为地下一层，地上四层砖混结构，总建筑面积3323m2，因部分房间使用功能改变。

现根据检测单位提供的检测依据及现有资料对该工程进行抗震加固。

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该工程建筑结构安全等级为一级。

加固后续设计使用年限40年。

建筑抗震设防类别为乙类。

抗震设防烈度8度。

在加固工程中若发现原结构有裂缝或与图纸不符，应记录实际情况，及时向技术部门报告，经技术部同意后可继续相关的加固修复工作。

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三、施工部署

3.1加固方法及要求：

3.1.1本工程加固内容主要是在各楼层内外承重墙及圈梁、构造柱上增设钢筋网片，喷射60厚、70、局部120厚混凝土面层，混凝土强度为C20混凝土。

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3.1.2化学植筋工程：

植筋的主要部位为墙、板、梁。

胶粘剂必须使用进口A级胶。

3.1.3钻孔植筋采用的植筋胶应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004中的相关要求，承重结构植栓的锚固深度按照设计图纸和规范要求选用。

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3.2施工前准备：

3.2.1合理安排施工顺序，按照楼层、按部位分段流水施工。

3.2.2编制可靠的加固方案并严格按方案内容组织施工。

3.2.3加固施工前，应移走施工区域楼面的临时堆载或重物，禁止在加固施工期间增大该区域楼面荷载，防止楼面产生较大振动。

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3.2.4拆除工程本着先地上后地下，加固本着先地下后地上的施工原则进行施工。

四、主要加固方案

4.1植筋工程

4.1.1定位放线：

根据设计图纸要求，放出基础、扩大柱、墙体厚度控制线及穿墙、穿板钢筋位置线，确保位置准确。

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4.1.2钻孔:

用冲击钻或电锤在原结构上钻孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

钻孔深度及直径必须符合设计要求；钻孔直径按钢筋直径+4mm（d+4mm）。

植筋时要求植筋深度要大于要求深度1cm。

如有混凝土面层剔凿要求，以剔凿后混凝土面作为植筋深度计算的起始位置。

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4.1.3孔洞清理：

检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，反复进行3—5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。

临灌植筋胶前用棉丝沾酒精再清理一次孔壁（指触无尘），以免影响植筋胶与结构的有效粘结。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

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4.1.4钢筋除锈：

当钢筋表面有锈蚀、油污时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨将钢筋栽埋段锈蚀清除干净。

4.1.5植筋：

植筋选用改性树脂注射式植筋胶（AK-JS360）A级。

穿墙、穿板钢筋的植筋方法：

将植筋胶均匀的涂到被植钢筋上，将钢筋放入植筋孔内，然后将钢筋缓慢地旋转插入植筋孔内，按要求留置钢筋长度后再将墙、板两侧的植筋孔用植筋胶补实。

植在砖墙内的钢筋植筋前端头部分应墩粗，使其略小于孔洞直径。

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不空透钢筋植筋方法：

将植筋胶，挤入栽埋孔内，水平孔植筋可用细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，灌入孔内的胶量约占孔洞体积的2/3，并在钢筋栽埋段均匀涂以植筋胶，而后将钢筋缓慢地旋转插入预埋孔，将孔内气体导出，并将钢筋紧贴植筋孔壁上下摩擦数次，然后将钢筋固定。

也可采用手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。

溢出孔外的植筋胶应及时进行清理。

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植筋后48小时内不受扰动，长钢筋必须临时固定，并尽量不在此工作面施工。

待植筋胶硬化后，清理钢筋外露部分及模板上的残留物。

注意事项：

①插筋时应确保栽埋孔壁与钢筋表面间的植筋胶密实，不应有夹气及其它杂物。

②在孔内有明水的情况下，一定要先清除明水，用电热丝烘干孔壁，孔壁冷却后方可植筋。

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4.2新增洞上部钢梁加固

4.2.1根据设计图纸要求，在墙体两侧弹出新增槽钢位置线，槽钢长度为洞口长度，每端伸入支座内300mm；dcvBe。

4.2.2根据槽钢位置线进行剔槽，剔槽深度不小于槽钢肢长，保证槽钢安装后整个槽钢不凸出原结构墙面；

4.2.3将槽钢和墙体对应位置按300mm的间距居中打一排对拉螺杆孔，孔洞大小为Φ25，将槽钢背向放入原结构墙体的凹槽内，用M20的高强螺栓@400连接，固定节点做法详见加固设计图纸部分；BesvS。

4.2.4对槽钢位置和尺寸进行检查，符合要求后将M20的高强螺栓固定，并对钢梁进行防锈处理。

槽钢与顶板之间的缝隙用胶粘剂填实；aLfDZ。

4.2.5拆除门洞范围内的墙体。

拆除墙体过程中按图纸要求安装-10X340X150缀板间距400mm。

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4.3喷射混凝土加固：

4.3.1钢筋工程：

根据施工图纸，进行钢筋下料，下料时需预先考虑钢筋截断、搭接等问题，使之满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）AHtZg。

4.3.1.1钢筋加工：

钢筋调直采用钢筋调直机进行调直，按需要的长度定好尺寸。

用钢筋切断机将已调直好的钢筋剪切成所需要的长度。

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钢筋切断机在使用前应检查刀片安装是否正确牢固（两刀片之间的间隙控制在0.5-1mm的范围内），加足润滑油，检查电气设备有无异常，拧紧松动的连接零件，经空车试运转正常后，方可投入使用。

断料时，必须将被切的钢筋握紧，以防钢筋末端摆动或弹出伤人；在切断短料时，不得用手送料，应用钳子夹住操作。

被切断的钢筋应先矫直后方可切断。

切断投料时，应在冲切刀片退离固定时进行，钢筋应尽量放在刀刃中部，并垂直于切断刀口。

机械运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位，严禁将手放在刀片切断位置，铁硝、铁末不得用手抹或嘴吹，一切清洁扫除应停机后进行。

切筋作业完毕后应清除刀具及刀具下边的杂物，清洁机体；检查各部位螺栓的紧固及三角胶带的松紧度；调整固定与活动刀片间隙，更换磨钝的刀片。

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钢筋弯曲：

直径10mm以下的钢筋采用人工弯曲，弯曲时采用手摇扳手。

弯曲直径12mm以上钢筋，应采用钢筋弯曲机。

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4.3.1.2钢筋绑扎：

①按照已弹好的纵横向线放置钢筋,本着先竖向后横向的施工顺序（竖筋在内横筋在外），横向钢筋要先下后上和竖向钢筋绑扎在一起，按设计要求绑好拉接钢筋，垫好保护层。

网片钢筋绑扎时钢筋交点，必须全部绑扎。

相临绑扎点的绑扎方向应八字交错。

钢筋网片墙的弯勾应和墙面平行，不允许向外。

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②钢筋接头位置应参照以下原则确定：

钢筋接头位置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）规定；保证主筋接头相互错开，同一截面的接头数量不多于主筋总数的50%；钢筋接头位置不宜接近钢筋锚固端。

避让钢筋时要考虑新加构件的模板边线，以保证钢筋保护层厚度满足计要求。

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③严格按设计图纸和钢筋料单加工。

加工完的半成品钢筋，应按型号、类别分别架空堆放。

墙体钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。

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④加固墙体钢筋绑扎应满足：

竖向钢筋应靠墙面，钢筋网应用垫块垫出钢筋网与墙面间的间隔层，钢筋网与墙面的空隙不少于5mm，钢筋外保护厚度不小于10mm。

钢筋接头采取绑扎搭接，搭接长度不小于55d，并应错开搭接位置。

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4.3.1.3加固施工中应注意事项

⑴结构存在安全隐患的，应遵循先加固后改造的原则。

⑶楼板凿孔时不得切断原有结构钢筋。

⑷注意做好原结构的保护工作，严禁在楼板上集中堆裁。

⑸化学植筋应由专业的施工队伍施工，钻孔前应探明原有钢筋位置，钻孔不能对原有钢筋造成损伤。

⑹对于废孔应用结构胶或高强树脂水泥砂浆灌实。

⑺新老混凝土交界处，原混凝土表面应凿毛，浇注混凝土前应将表面清理干净并刷界面剂。

⑻喷锚前检查穿墙楼板钢筋是否采用水泥浆、砂浆堵实。

⑼焊接接头位置不宜接近钢筋锚固端离开基面钢筋预留长度不应小于20d，且不小于200mm（锚固端多为化学植筋），焊接高温影响结构胶性能。

必须焊接时要采取有效的降温措施。

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4.3.1.5加固工程质量及验收

⑴植筋锚固段长度不得有负误差。

⑵植筋孔内不得有灰及其它杂物。

⑶植筋时孔壁必须干燥。

⑷所留钢筋接头位置符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。

⑸钢筋、植筋胶等材料质量证明文件必须齐全有效，经复试合格并经监理工程师签认后方可使用。

⑹植筋施工过程检验选择在现场抽检：

植筋前，抽检植筋孔，要求孔壁指触无尘且干燥；植筋后，将刚植入的钢筋拔出，检查钢筋锚固长度及植筋胶的饱满度。

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4.3.2喷射混凝土

4.3.2.1混凝土喷射前的准备：

⑴喷射混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法作好喷射混凝土厚度一致的控制点，控制点间距为1.5-2m。

先以高压水枪预喷面清洗两遍。

其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土基面充分润湿，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水份很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响新旧界面结合力。

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⑵喷水工作完成后再整理一遍钢筋骨架，如有被高压水冲松动的地方应进行加固或重新绑扎。

4.3.2.2喷射混凝土：

喷射混凝土分前台、后台二部分。

前台负责喷射混凝土，后台负责运输、拌料、上料、保证机器运转正常；前后台作业面必须大于20米，以避免前台湿作业的水弄湿干拌合料，引起拌合料预水化而影响喷射强度。

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⑴前台工作分为三部分：

①墙面基层要求：

对墙体进行除尘，清洗干净，以保证混凝土与墙体具有良好的结合；喷射前应在受喷面作好喷层厚度标志，以达到设计指标。

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②喷射混凝土：

喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：

①喷头应垂直受喷面，并且离受喷面的距离控制在0.6~1.0m之间。

②根据不同喷射面界时采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。

③喷射时，喷嘴应对准受喷面作顺时针或逆时针方向螺旋转动，螺旋直径为20~30cm，以使混凝土喷射密实，混凝土表面平整湿润光泽，无干块滑移、流淌等现象。

④喷射前采取分片分段，自下往上喷射；室内按房间及走道进行喷射；外墙分层按单面墙进行喷射；单面墙不能一次喷设完成的施工缝留置在窗中，施工缝留置必须可靠。

⑤调节用水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比。

⑥在喷射过程中要做好喷射混凝土的取样工作，以备后作抗压强度试验。

⑦喷射混凝土作业时确保后台上料速度均匀连续，保持进料斗中有一定的贮藏量；⑧及时清除振动筛上粒径大于15mm的粗料或其它异物。

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③混凝土修补工作是保证喷射混凝土平整度的不可缺少的一个环节，缺角、凹陷的地方补平，凹出部分以刮尺刮平。

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④混凝土的养护工作环境温度：

待喷射混凝土终凝2h后，及时将门窗封闭，并