水泥搅拌桩施工作业指导书Word文件下载.docx
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本标段桥梁桩基工程外加剂为聚羧酸减水剂、防腐剂、密实剂，掺合料为粉煤灰。
根据施工需要通过试验确定，外加剂、掺合料应有产品出厂合格证。
4.2工器具
4.2.1机械设备：
1）深层搅拌机，采用SJB型单轴搅拌机，技术参数见下表：
搅拌机参数表
搅拌及类型
SJB
钻杆直径:
mm
□114×
114
地基加固深度:
m
14.5
标准成桩直径:
Φ500
钻机转速:
正转:
r/min
15-108
反转:
17-126
最大扭矩:
KNM
24.05
钻机提速
下沉:
m/min
0.228-1.081
提升m/min
0.268-1.273
进给提升力:
KN
≤78.4
纵向单步行程:
1.2
横向单步行程:
0.5
接地比压:
Mpa
0.031
灰罐容量:
m3
1.3
电机功率
主电机:
KW
37
空压机电机:
13
油泵电机:
4
整机重量:
kg
9500
2）配套设备：
起吊设备、灰浆泵、灰浆搅拌机、输浆胶管。
4.2.2主要工具：
水平尺、锤球、气压表、泥浆比重仪。
4.3作业条件
4.3.1测量放样、平整地表、清除障碍物。
4.3.2施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后方可进行施工。
4.3.3进行现场调查，计算材料用量，编制施工组织设计、编制施工工艺设计、工序质量控制设计。
4.3.4组建施工队伍，进行技术交底和安全技术培训。
4.3.5检修机械、设备。
4.3.6铺设钻机走行轨道，机具设备就位。
4.3.7接通电源和水路，进行机械试运转。
备足灌浆所需材料。
4.3.8施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置并做安全防护。
4.3.9桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。
5技术要求
5.1根据现场土质取样确定水泥浆配合比。
5.2现场试桩确定各种技术参数，报监理单位审批。
5.3做好测量放样工作。
5.4现场严格按照规范施工。
。
5.5桩基检测，静载试验、取芯符合规范要求和频率。
6施工程序与工艺流程
6.1施工程序
1喷浆钻进搅拌；
2搅拌提升；
3重复喷浆钻进搅拌；
4重复搅拌提升；
5复喷。
6.2工艺流程
见图一：
水泥搅拌桩施工工艺及质量控制框图”。
水泥搅拌桩施工流程图
合格
不合格
7施工要求
7.1开始
一切准备工作完成后，方可开始施工。
工艺试样参数：
成桩直径50cm，钻进速度2～3档（30～50cm/min）；
进入持力层时电流读数I≥60A；
桩底持续喷浆搅拌时间≥30s；
提升喷浆管速度≤30cm/min；
喷浆压力0.6～1.0MPa；
水泥浆水胶比0.5；
早强剂掺量（水泥掺比）0.8%；
水泥浆搅拌时间≥30min（每拌）。
7.2钻机就位
1）旋喷灌浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位。
待桩机就位后，检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装调试情况及灰罐（压浆泵）、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
2）为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。
7.3射水试验
钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
7.4钻机
视地质情况、加固深度和机具设备等，采用不同的钻机方法；
遇到较硬地层时，宜用地质钻机钻孔。
射水试验后，即可开钻。
增加射水压力，减少摩阻力。
7.5制浆
1）配置浆液时，水要清洁、酸碱适中,水泥浆液的配制应严格控制水灰比，一般为0.45-0.50。
2）浆液配合比选定后，首先，将水加入桶内，再将水泥等粉料倒入。
3）开动搅拌机搅拌，并经过筛选后放入灰浆池备用。
7.6插管
1）插管是将旋喷灌浆管插入地层预定的深度，插管与钻机两道工序合二为一，钻孔完毕，插管作业即完成。
2）使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入预定深度。
3）插管过程中，边射水、边插管，可防止堵塞喷嘴。
7.7浆液加压
采用高压泵将浆液经高压管送至喷头
7.8喷射作业
1）搅拌管插入预定深度后，自上而下进行喷射作业。
2）经常检查浆液初凝时间、灌浆流量、风量、压力及旋转提升速度等参数是否符合施工图要求，做好记录，绘制作业过程曲线。
7.9提升喷浆搅拌
搅拌机下沉到要求深度后，开启灰浆泵，钻头反转，搅拌头在原位喷浆搅拌约1分钟后，以1.0～1.2m/min速度反转提升，转速60r/min，喷浆压力控制在1.0～1.4MPa。
当钻头提升到高于桩顶面约0.5m，喷浆系统停止喷射水泥浆。
钻头正转，搅拌下沉至设计深度，再反钻提升到停浆面，完成成桩。
7.10重复上、下搅拌
1）搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
2）为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至加固深度后，再将搅拌机提升出地面。
7.11清洗
1）补浆完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。
2）向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。
3）将黏附在搅拌头的软土清洗干净。
7.12移位
1）冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。
2）把钻机等机具设备移到新孔位上。
3）重复上述步骤，进行下一根桩的施工。
4）考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此，通常还可在桩顶，再增加一次输浆，提高桩强度。
7.13施工质量及控制
1）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，记录深度误差不大于5cm，时间误差不大于5s，确保成桩质量。
2）控制下钻深度，喷浆高程及停浆面。
桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
3）成桩过程中,以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。
复搅时应避免浆液上冒。
搅拌机提升变搅必须反转，否则正转提升易将土带起造成空洞。
4）成桩过程中，要求一气呵成，不得中断。
但因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。
若停机超过3h，应在原桩位旁边进行补桩处理。
5）当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
6）配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
7）随时检查施工记录各种参数:
桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆（粉）量及累计数量、搅拌深度等，评定成桩质量。
如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。
8）水泥搅拌桩桩顶高程应符合施工图要求。
9）水泥搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合施工图要求
10）水泥搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合施工图要求。
11）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。
12）成桩后7天内采用轻型动力触探（N10）检查桩的质量，28天后钻心取样进行无侧限抗压强度试验以及地基承载力试验。
13）水泥搅拌桩技术参数。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度不低于1.5Mpa，90天单桩极限承载力不小于15KN，单位复合地基承载力不小于150Kpa。
8劳动组织
职务
人数
备注
负责人
1人
技术负责人
安检员
2人
材料
工班长
5人
工人
14
根据施工调配
司机
2
每台班劳动组织
序号
工种
人员
工作职责
1
班组长
负责搅拌施工指挥，协调各工序间操作联系
钻探工
操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障
3
按照指挥发出的信号，正确操纵搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等，观察和检查打桩机械运转情况，做好维修保养
司泵工
负责指挥灰浆制备、泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备的周期保养，负责输浆管路的清洗。
5
管线工
在搅拌机升降、移位时，随时负责输浆胶管和电缆线的移动，拉开距离，以免搅入叶片中
6
测定员
按施工图要求，测定搅拌桩每米的灌浆量；
发现断浆时立即报告指挥，采取补救措施；
记录施工中的各种数据，复查桩位，水泥浆配比等
7
拌浆工
按施工图配合比制备水泥固化剂；
按司泵工指挥将水泥倒入集料斗
8
供料工
负责各种生产用料的供应、运输；
对散装水泥负责过磅称量装入临时备用水泥袋
9
起重工
配合指挥移动设备，清除搅拌头附着的泥团
10
钳工
负责修理和维护全套搅拌机械的正常运转
11
电工
负责修理和维护全部电器设备的正常运转、夜间施工照明等
合计
9质量控制及检验
9.1质量记录
9.1.1水泥的出厂证明及复验证明。
9.1.2水泥搅拌桩质量验收记录表。
9.1.3分部（子分部）、分项工程质量验收记录表。
9.2质量检验标准
水泥搅拌桩质量验收标准
检验项目
质量要求
检验数量
检验方法
成桩长度、复搅长度
所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合施工图。
因故停浆后，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5米
每根桩检验
测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到深度标志。
检查施工记录
浆液
按施工图配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析
每根桩施工过程中抽样
检验2次
观察并用浆液比重计检测浆密度
搅拌桩
不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录
同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每200t为一批，当不足200t时按一批计
检查产品质量证明文件及抽样检验。
随时检查施工记录，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施
喷浆质量
符合施工图要求
检查自动记录仪打印记录
完整性、均匀性、桩身无侧限
抗压强度
满足施工图要求
总数的2‰，且不少于3根
水泥搅拌桩完工后28d，在每根检测桩桩泾方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性、拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌筑封闭
复合地基承载力
总桩数的2‰，且每检验批不少于3根
平板载荷试验
水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
检查项目
允许偏差
施工单位检查数量
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检查，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
桩身垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
桩体有效直径
不小于施工图标示值
开挖50～100cm后，钢尺丈量
10施工安全及环保要求
10.1施工安全
1）认真全面检查和清洗干净，防止泵内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄露现象。
2）安全阀门中的安全销要进行试压检验，确保达到最高压力时。
3）指定专人司泵，定期检修压力表。
4）下班前泵内须清洗干净。
5）高压泵司机、钻机司机和浆液搅拌组等要密切配合，一旦某部位发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录，以备日后复查分析。
6）高压胶管不应小于规定的最小弯曲半径。
10.2环境保护
1）观察振动对附近建筑物的影响，在建筑物附近挖防震沟，深度应超过该建筑物的基础深度。
2）不在工地门前、围栏外侧及公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。
3）减少施工场地噪音对居民干扰。
4）施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。
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