烧结厂设备维护培训资料Word格式.docx
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立式减速机
蜗轮减速机
动静密封处
油位线、轴承外壳、温度、运行
不漏油、中线、
低于60℃
运行平稳、无跳动
观察
4
8
3
多齿点啮合齿轮箱体
齿轮
无严重磨损
无折断现象
运行良好，无异常响声
耳听
停机后检查
扭力杆轴承座
地脚螺钉
紧固
小锤敲击
5
布料圆筒
电动机、接手
减速机、接手
不锈钢衬板
温度低于60℃，接手、销子无磨损，运转平稳，无跳动、动静密封处无漏油、运转平稳无杂音，
衬板无松动、无严重磨损
观察手试
6
台车
墙板
篦条
插销
车轮
弹簧滑板
台车本体
墙板联接螺栓紧固、无严重烧裂变形
篦条无严重烧损、断裂、
开口销齐全
转动灵活、车轮滑板无严重磨损、
零件齐全，润滑良好，有弹性；
台车无严重烧裂，无塌腰，无严重变形
开车观察
随时
7
尾部平移装置
托轮
移动架
弯道
配重铁
滑轮组
铁轨接头
行程开关
大星轮
轴承座
链条及接头
干油润滑良好,转动灵活，无严重磨损，联接螺栓无松动，轨面无严重磨损，
焊逢无裂纹、
拉杆转动灵活，
平移自如、无积灰
开关开闭灵活。
啮合紧密、运转平稳
联接螺栓无松动，齿面无严重磨损，
地脚紧固
零件齐全无严重锈蚀无裂纹
观察、手动
散料漏斗
密封装置
头部旋转灰斗
尾部裤叉漏斗
头部密封板
尾部密封板
无堵塞，衬板无破损，
无脱焊无严重磨损，
密封紧密，不漏风无积灰，
连杆移动自如，联接紧固，无严重磨损
运转观察
运转
9
点火器
炉墙
点火烧嘴
煤气管道及阀门
耐火材料和烧嘴无裂缝，无严重磨损，无重油杂物，接头密闭不漏气，
管道畅通无裂缝
观察、手试
10
风管及阀门
联接紧固、阀门开启自如
风管无裂缝
2、定期润滑
润滑部位
油种类
润滑方式
周期
齿轮箱
联轴器
减速机
台车车轮
滑板
28#轧机油
润滑脂
N68齿轮油
MoS2
ZGN－2
油浸
人工
压力供油
半年
3月
每班
3、定期紧固：
⑴电动机地脚螺钉；
⑵减速机地脚螺钉；
⑶减速机上下盖螺钉⑷联轴器连接螺钉；
⑸轴承座螺钉；
⑹台车墙板；
⑺弯道；
⑻圆筒不锈钢衬板；
⑼扭力杆轴承座及地脚螺钉
4、定期清扫擦试：
⑴周围卫生；
⑵电机；
⑶减速机；
⑷平台；
⑸其它设备表面
170m2环式冷却机维护规程
一、设备的主要特性
有效冷却面积：
170m2额定处理量：
340t/h料层厚度：
1.4m；
有效冷却时间：
50～70分钟；
台车数量：
48个
电机型号YTSP160L-6N=2×
11Kw970r/min；
减速机型式：
平行轴斜齿五级i=1986
1、按设备点检内容和标准进行检查，确认设备处于良好状态。
2、确认鼓风机进口阀门处于关闭状态。
3、进行环冷机润滑。
1、等烧结矿料临近风道时，根据烧结矿到达位置,逐台打开风机风量调节阀，并调整好，使各风机风量分配均匀，符合微正压操作要求。
2、各电机发热正常，电流正常，设备运行平稳。
四、停机注意事项
1、正常停机应将烧结矿卸空后，才能停环冷机。
2、因突发事故，由岗位人员切断事故开关或其它原因的突然停机，环冷机台车上还有热烧结矿时，鼓风系统中的所有风机都不得停止运行，待烧结矿冷却到100℃以下后方可停止鼓风机运行。
无杂音，平稳无跳动
轴承温度、动静密封点
油位线
低于60℃不漏油
标尺中线
平稳、无跳动、无杂音
抽出油标观察
齿式联轴器
对位
偏差不超过要求
平稳，无杂音
球铰轴承
墙扇板
篦板
无严重磨损、卡死
润滑良好、零件齐全、转动灵活
无脱焊，无变形
无严重漏料
橡胶密封
无严重烧损，无腐化，无破损
平稳，不跑偏
传动部分
磨擦轮
无严重磨损,无破损，无裂纹
压力适宜，地脚螺栓紧固，温度低于60℃，运行平稳
回转框架
内外框架
无裂纹无脱焊、无严重磨损
平稳,不跑边
托辊
侧辊
托辊侧辊面
轴承
无卡死，运转灵活，
润滑良好
装料漏斗
壳体
衬板
无脱焊无破损，接头处无漏料，畅通无积料
无脱落，无磨穿
散料灰斗
无脱焊，无破损
畅通无积料不脱落，无磨穿
11
风箱及密封装置
箱体
橡胶密封板
无脱焊，无破损，接头处不漏风畅通，无积料，无烧损
无腐化，紧固
12
稀油润滑站
电机
油箱
油泵
过滤器
油管弯头
接头
油压表
温度低于60℃，运行平稳，
油位适中
无杂物，无阻塞畅通
无严重漏油
油路畅通
指针灵活
13
三轨
行走轨
侧轨
曲轨
联接紧固
无变形
无啃道现象
尾部调节杆
鼓风机轴承
N68机械油
ZGN-2
人工润滑
3、定期紧固
⑵减速机地脚螺钉；
⑶台车连接螺钉；
⑷联轴器螺钉⑸减速机上下盖螺钉；
⑹轴承座螺钉
4、定期调整：
摩擦轮压力
5、定期清扫：
⑴各处平台；
⑵密封罩表面；
⑶电机、减速机表面；
⑷周围卫生
单辊破碎机维护规程
型号：
φ1800×
3230的主轴水冷7.07r/min处理能力：
500t/h
破碎后粒度：
〈150mm；
电机：
Y315M2-8N=90Kw；
减速机：
NZS111035.5ILi=35.5
1、检查各部联接螺钉、地脚螺钉是否紧固，有无脱落松动。
2、检查漏斗是否畅通，单辊内有无钢铁杂物卡塞，如有应及时清理排除。
3、确认主轴篦条有水冷却，管路畅通。
1、发现有窜轴现象应立即停机检查。
2、经常检查冷却水是否畅通。
3、保证所需的篦条和尾部刮料刀等，有足够的备品。
必须在上道工序烧结机停后，方可停机。
五、设备的定期检查、润滑和清扫
1.定期检查
低于60℃，平稳无异响
观察、耳听
轴承温度
动静密封点
不漏油
抽出油标尺观察
手试、耳听
限矩液力偶合器
齿式传动
啮合
安装
润滑
表面
啮合良好，齿顶间隙适合
平行度偏差不超过要求，
良好无破损，无损伤，
运行平稳，无异常响声
观察、用塞尺测量
连接
低于60℃，紧固，不松动，有油润滑
齿辊部
齿辊
无缺损、断裂
磨损量不超过要求，紧固
水冷却装置
旋转接头
阀门
转动自如无滴漏
无缺陷无漏水
无裂纹无漏水
不松动，沉头螺栓不脱落
磨损量不超过要求
无严重磨损，无断裂
尾部刮料刀
磨损
牢固，不松动
移动架及转扬
滑轮
滑轮无破损
钢丝绳不跳槽
SGN－2
大小齿轮
90#齿轮油
⑴架体连接螺钉⑵减速机电机地脚螺钉⑶压铁螺钉⑷刮料刀螺钉⑸轴承座螺钉
4、定期清扫：
⑴各处平台；
⑵电机、减速机表面⑶罩表面；
⑷周围卫生⑸卷扬、滑轮
SJ13500-11T抽风机维护规程
一、要技术特性
1、离心式抽风机型号：
SJ13500-11T，风量：
13500M3/分，进口压力：
1600Pa，
出口压力：
500Pa，转速：
n=1000r/min，废气温度：
150℃，风机总重：
65.8t，转子总重：
15.68t。
2、电机：
型号T5000-6/1730，N=5000Kw，n=1000转/分，额定电压10Kv，W=28.5T
3、润滑油站（N46汽轮机油）型号：
XYZ-125（GF）：
公称流量125L/mim，供油压力0.2MPa，供油温度45℃，油箱容量2.75m3,
进口水温25℃，出口水温28℃。
1、接到开机指令后，检查风机进口调节阀是否关严，询问烧结机是否已关好全部风箱阀门，关闭风机调节阀。
2、确认抽风系统检修人员全部撤出，人孔关严。
3、启动辅助油泵,主管油压达到要求，检查油管透视窗，保持油路畅通。
4、检查油压，打开润滑系统和高压同步电机的冷却用水。
三、设备运行中检查维护及注意事项-
1、经常检查电机的负荷情况，正常情况下电流不超过330A；
2、经常检查风机排出废气的负压和温升是否正常。
各项指标按专门的表格要求，每小时记录一次。
3、油箱中的油量、油质是否正常，油泵压力是否符合要求。
四、停车注意事项
1、确认烧结机停机约15分钟后，关严进口调节阀。
2、停转高压电机时，辅助油泵自动投入运行或手动启动辅助油泵。
3、风机停稳约30分钟后，手动停止辅助油泵。
高压电机
低于60℃，碳刷滑环齐全紧凑不打火，滑环表面清洁无毛刺；
轴承油
观察温度计
叶轮
轴向位移
径向跳动
小于0.5mm
振幅小于0.08mm
观察轴向位移
表、和测振仪
机壳
左右轴颈处
密封环
机壳口无漏风
密封环无磨损,无磨穿
风量调节阀
操纵机构
蝶阀
传动灵活
控制灵敏，调节量合格
生油泵
壳体温度
运行
低于40℃
油压正常无杂音
出口处无漏油
电动油泵
接手
运行平稳、无跳动、无杂音
对位准确、无磨损
过滤网
箱体
无破损、无杂质堵塞
低于顶部50～100mm
无脱焊，接头法兰无漏油
开盖观察
7×
24
阀类
能正常卸荷
工作灵敏可靠无漏油
管类
畅通无破裂、
无漏油，不漏水
表类
工作灵敏可靠，无破损
冷却器
油水管接头
密封
壳体
无破裂
密封严实
螺栓紧固，无漏油
高位油箱
无变形，无脱焊，不漏油
高压电机轴承
N46汽轮机油
油泵供油
连续
钙基脂
一年
轴承座轴承
⑴高压电机地脚螺栓⑵轴承座螺栓⑶机壳螺栓⑷接手螺栓⑸人孔盖⑹主油泵螺栓
⑴周围卫生⑵高压电机表面⑶机壳表面⑷油箱表面⑸各种管类，阀类，表类
圆盘给料机维护规程
一、设备的主要性能
1、型号PZ25φ25002、转速1.2～4.6r/min
3、电机型号YPF200L2-6变频调速三相异步电机4、减速机型号ZS-95i=95
1、检查各部联接螺钉，地脚螺钉紧固，有无松动现象。
2、检查传动部位和旋转部位周围有无障碍物等。
3、检查刮料板是否完好。
1、发现电机有异响，温升超过60℃时，检查是否有杂物卡住圆盘，应立即处理。
2、及时清除闸门的各种杂物。
四、停机状况的设备维护
各润滑点油量是否充足，应早班检查加油。
操作箱
开关、按钮
事故开关
工作灵敏可靠
无破损
紧固齐全
地脚螺栓上下盖
油位
齐全，紧固
平稳、无杂音
手试耳听
观察油标
联接螺钉
柱销
无严重磨损、断裂
平稳、不跳动、无异响
润滑油充足
盘面
无翘头、无破损、无严重磨损
⑴电机、减速机机座地脚螺钉；
⑵联轴器螺钉；
⑶衬板螺钉
⑴电机、减速机、齿轮箱表面；
⑵周围卫生
圆筒混合机维护规程
一、主要设备性能
1、筒体规格（直径×
长）：
φ3000×
120002、筒体理论转速：
6.94转/分3、筒体倾角：
2.5°
4、生产能力：
420t/h
5、电机型号：
YJS450-6N=220Kw6、减速机型号：
NZS-995-22VIBLi=257、混合时间：
143.5S
二、开车前的准备及注意事项
按设备点检内容及标准进行检查，确认设备状况良好，开起稀油泵，检查干、稀油润滑，满足生产要求。
三、备运行中检查维护及注意事项
1、发现筒体歪斜，应立即停机，进行检查，处理。
2、发现筒体内壁粘料时，应停机铲除，不得用重锤敲击。
如果检修前停机或长时间停机，应放空混合料大矿槽，根据料流大小逐步关闭混合用水。
平稳无跳动，无杂音
地脚上下盖螺栓
密封
无杂音，低于60℃
动静密封处无严重漏油
中线
平稳、无异常响声
观察耳听
联接
螺栓
不错位，平稳
无杂音
停机时小锤敲击
地脚螺栓
齐全、紧固，无位移
有干油润滑
档轮组
轮子
拉杆地脚螺栓
运转平稳，轴承无摇动，
紧固齐全，无断裂，无位移
轮面无严重磨损
筒体组
筒体滚圈
无严重磨损变形，无裂纹
无严重磨损，齐全
粘料
筒体内粘料不超过100mm
平稳，无跳动
托轮组
无严重磨损变形，无缺陷
齿轮传动
齿顶间隙达要求
齿面接触良好
润滑充分运行平稳
无缺陷、无疲劳损伤、无异响
进料漏斗
联接处
漏斗体
粘料
齐全，稳固
无严重磨损、不漏料
不允许有粘料，漏斗壁光滑
下料漏斗
稳固齐全、无严重磨损，
焊缝无裂纹，
畅通、无严重粘料
给水
喷头
弯头
齐全，无堵塞
不漏水，灵活畅通
压力
N100#工业齿轮油
档轮座
SGNE
HJ30
⑴电机，减速机座螺钉；
⑵联轴器；
⑶档轮底座螺钉、轴承座螺钉
⑴电机、减速机表面⑵周围卫生⑶筒体表面⑷进出口漏斗表面
圆筒制粒机维护规程
一、主要设备性能：
φ4000×
180002、筒体理论转速：
8.5转/分3、筒体倾角：
1.1°
452t/h
5、主电机：
YJS560-6N=710Kw微动电机；
XWD22-10-1/29N=22Kwi=29
6、减速机：
二级圆柱斜齿轮A=1845mmi=22.7137、液力偶合器：
型号YDTgc8758、干油加油泵：
型号DJB-F200BN=1.1Kw9、电动润滑泵：
型号DRB-L60Z-Z-ZN=0.37Kw10、WBZ-63齿轮油泵装置：
油泵型号：
CB2-63；
电动机：
Y112M-4-B3
二、开车前的准备及注意事项：
按设备点检内容及标准进行检查，确认设备状况良好，开起稀油泵，检查干稀油润滑良好，满足生产要求。
三、设备运行中检查维护及注意事项：
1、发现润滑故障应即时排除，问题严重应通知班长、调度解决。
2、发现筒体歪斜，应立即停机，检查，处理。
3、发现筒体内壁粘料时，应在停机时及时铲除，不得用重锤敲击。
四、停机注意事项：
如果检修前停机或长时间停机，应放空制粒机筒体内原料，根据料流大小逐步关闭外滚燃
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