清洁生产审核报告最新版Word文档格式.docx

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4.3.5产品的审核

审核过程中发现本公司熟料质量稳定，白生料球很小出现，游离氧化钙、烧失量等质量指标均优于国家标准，达到优等水平。

但考虑与大水泥（旋窑）竟争和市场的要求，产品质量应上新的台阶，迎接市场挑战，生产高标号优质水泥以适应市场的变化。

目前，水泥生产成本上升，销售价格偏低，且煤炭价格高，供应紧张，水泥企业压力较大，从整个水泥工业来看是产大于销，降低成本，提高质量已迫在眉捷。

4.3.6废物的审核

本公司多年来在环境保护方面投入了相当大的人力、物力、财力，做了大量的工作，取得了很大的成就。

熟料生产中产生的废物主要是烟气、粉尘。

固体废物（废耐火砖，耐火泥、维修后废弃的棉纱、电焊头、废弃零配件等）。

废物处理的主要方法是：

①、烟尘处理：

四台机立窑均安装水膜除尘器，烟气、粉尘经处理达标后排放。

②、粉尘处理：

污染源口均安装吸尘设施，粉尘98%回收利用。

③、固体废弃物处理：

按公司EMS程序文件《固体废弃物管理程序》（QBN/EP446.09—2002）处理，处理过程记录齐全，责任部门明确，符合EMS体系要求。

4.4废物产生原因分析

审核小组通过审核，认为烧成车间废物产生的主要原因有（除去必须发生的）

①本公司无矿山，所需石灰石，页岩、萤石均需到福山、蓬莱等地采购。

主要原料石灰石供应紧张，且品位较低，原材料在装车过程中夹带泥沙，给立窑煅烧造成一定的困难，致使煅烧过程中易烧性差，烟尘增加，吸尘设备负荷过重。

②、为保证质量，工艺条件要求过高。

③、设备自动化控制水平较低，有关设备之间配置不合理，功能不能满足工艺要求，传输过程中封闭不严，时有撒漏现象发生。

④、缺乏相应的计量设备，某些工艺参数未能得到有效控制，例如：

煅烧过程中的温度测定与控制，入窑料球计量及破碎后的熟料计量。

⑤、产品本身是块状或粉状，且有一定的温度，粉状易形成扬尘，传输、破碎过程中难免有粉尘产生。

⑥、现行的部分管理制度不能满足清洁生产的需求，例如：

岗位操作规程不够严格，特别是检查监督力度不够，缺乏相应有效的实施办法。

⑦、重质量、产量，缺乏对职工主动参与清洁生产的激励措施。

⑧、操作方法不当，偏火、啮火现象时有发生。

⑨、地面清扫不净，二次扬尘时有发生。

⑩、煤炭发热量不稳定，配料困难，看火工操作难度大。

⑾、风量不足，上火慢，燃烧不充分。

5、备选方案的产生筛选

5.1备选方案的产生。

　　　根据物料平衡结果和对废物产生原因的分析，组织发动全公司广大职工参与，针对烧成（熟料）生产，重点从原燃材料、生产过程、设备管理、工艺技术等方面问题，找原因，审核小组汇总了生产车间、生产管理、技术管理、质量管理、设备管理、环保管理等部门的意见，并认真吸收了到公司指导清洁生产技术专家的建议，共产生３８个备选方案，对于无费、低费方案在审核过程中分步实施。

方案汇总：

Ｆ１　对所有矿点进行普查，根据普查记录，合理搭配采购。

Ｆ２　加强进厂原材料监督检查，凡不符合要求的，不准投入使用。

Ｆ３　　原燃材料进厂后，利用装载机进行搭配。

Ｆ４　根据检测结果，及时调整配料方案。

Ｆ５　工艺人员２４小时值班，随时处理生产过程中的异常问题。

Ｆ６　车间主任跟班作业，及时传递、交流信息。

Ｆ７　各种记录齐全，内容完整，填写不得漏项。

Ｆ８　各种检测结果及时反馈给操作人员。

Ｆ９　原燃材料夹带泥沙的，不准投入使用或储备。

Ｆ１０　修订能源消耗定额，健全奖惩制度。

Ｆ１１　杜绝长流水，安装水表，考核车间用水指标。

Ｆ１２　减小停机时间，提高设备运转率。

Ｆ１３　提高台时产量。

Ｆ１４　严格封闭、杜绝各操作单元的跑、冒、滴、漏现象。

Ｆ１５　改地面冲水清洗为喷洒水后再清扫，节约用水减小废水产生量。

Ｆ１６　立窑高温带增加保温层。

Ｆ１７　设备维护，保养专人负责制。

Ｆ１８　吸尘设施生产科统一管理，专人负责。

Ｆ１９　修订和完善操作规程。

Ｆ２０　增加检测设备仪器。

Ｆ２１　增设计量检测设备。

Ｆ２２　改变操作方法。

Ｆ２３　对熟料传输系统进行改造。

Ｆ２４　对料球粒度进行严格控制。

Ｆ２５　对成球系统进行部分改进。

Ｆ２６　对生料面细度进行调整和控制。

Ｆ２７　生料面搭配均化使用。

Ｆ２８　对生料面输送系统进行改造。

Ｆ２９　更换熟料破碎机。

Ｆ３０　增加收尘设施。

Ｆ３１　对岗位工人进行技术培训及清洁生产知识教育培训。

Ｆ３２　开发使用熟料原料的替代产品。

Ｆ３３　对进风管料封管进行改造。

Ｆ３４　固体废弃物回收利用。

Ｆ３５　做好应急准备，使其排污或损失降到最低点。

Ｆ３６生产、设备、质量、环保部门做好日常监督检查，健全考核体系。

Ｆ３７立窑进行扩径。

Ｆ３８立窑安装脉冲袋式吸尘器。

５.２备造方案的筛选

　　审核小组对备选方案先进行了初步筛选，主要是考虑到一下个步骤不可能对所有方案均进行可行性分析，并且有些无费、低费、简单易行的方案已进入实施阶段，所以审核小组对备选方案先进行了初步筛选，筛选方法采用简易的初步筛选方法，由公司领导人、技术人员和现场操作工人以及聘请的专家共同根据技术可行、环境效果、经费投资与效益等条件，择优排序。

见表5—1

清洁生产方案简易筛选表　　　表5—1

方案编号

筛选固系

Ｆ1

Ｆ2

Ｆ3

Ｆ4

Ｆ5

Ｆ6

Ｆ7

Ｆ8

Ｆ9

Ｆ10

Ｆ11

Ｆ12

Ｆ13

Ｆ14

Ｆ15

Ｆ16

Ｆ17

Ｆ18

Ｆ19

技术可行

√

环境效益明显

投资费用合理

经济效益良好

结论

Ｆ20

Ｆ21

Ｆ22

Ｆ23

Ｆ24

Ｆ25

Ｆ26

Ｆ27

Ｆ28

Ｆ29

Ｆ30

Ｆ31

Ｆ32

Ｆ33

Ｆ34

Ｆ35

Ｆ36

Ｆ37

Ｆ38

×

注：

可行的打“√”不可行的打“×

”

经过方案分析因为，方案Ｆ1—Ｆ15Ｆ17Ｆ18Ｆ19Ｆ22Ｆ24Ｆ26Ｆ27Ｆ31Ｆ34Ｆ35Ｆ36等26个方案基本是无费和低费方案，以及一些需加强内部管理方法的方案，不必进入重点筛选，方案Ｆ16Ｆ23Ｆ25Ｆ30Ｆ33已进入实施阶段，也就没有必要对其进行分析，Ｆ32不可行而对余下的6个方案，见《备选方案汇总表》表4—8，将采用“权重点总和计分排序法”进行筛选，为进行可行性分析做好准备。

备选方案汇总表表5—2

方案号

方案名称

方案简介及要点

增加检测设备仪器

及时了解掌握窑内温度，控制煅烧数量。

增设计量检测设备

对入窑生料球及出窑熟料进行计量，进一步提高物料输入，输出平衡准确率。

对生料面传输送系统进行改造

减小输送距离，达到节电，减小扬尘的目的。

更换熟料破碎机

减小维修费用和停机时间，提高生产效率

立窑进行扩往

提高熟为产量

立窑安装高效除尘器

保证立窑连续稳定达标排放，减小污染。

5.2.1采用权重总和计分排序法进行筛选

对余下的6个方案进行分析筛选，采用权重总和计分排序法进行，其权重因素和权重（W）值可参照如下规定：

①、环境效果（减小环境危害）：

减小废物、有毒有害物的排放量；

或使其改变组分，易降解、易处理，减小有害性（如毒性、易燃性，反应性，腐蚀性等）；

减小对工人安全和健康的危害，以及其它不利环境影响；

遵循环境法规，达到环保标准，W=8-10

②、经费投资与效益（经济可行）：

减小投资，降低加工成本，降低工艺运行费用，降低环境责任费用（排污费、污染罚款、事故赔偿费）物料或废物可循环利用或回用，产品质量提高。

W=7-10

③、技术可行性：

技术成熟，技术水平先进，可找到有经验的技术人员，国内同企业有成功的例子，运行维修容易，W=6-8

④、可实施性：

（易于实施程度）对工厂当前正常生产以及其他生产部门影响小，施工易，周期短，占空间小，工人易于接受。

W=4-6

备选方案权重总和计分排序表表十五

权重固系

权重值（W）

方案得分R（1—10）

R

R×

W

环境效果

10

6

60

8

80

7

70

100

经济可行性

9

5

45

54

72

81

技术可行性

42

49

56

可实施性

30

40

25

总分

177

193

241

257

209

277

排序

3

2

4

1

从表中可以看出，方案Ｆ38得分最高，其次是Ｆ29，再次是Ｆ28Ｆ37，审核组决定对这4个方案进入下一阶

段可行性分析。

5.3继续提出和实施无费/低费方案

在方案筛选过程中，对于某些投资较小、见效较快的无费/低费方案继续实施，同时将自开展预审核阶段以来提出的所有无费/低费方案实施效果进行统计分析，其效果明显，收到了一定的环境效益和经济效益：

⑴、对所有矿山进行普查，不合格的矿点不予采购，保证了石灰石质量。

⑵、进厂原燃材料质量目测与检测相结合，杜绝不合格品投入使用。

⑶、原燃材料进行使用前搭配和库内搭配，均匀性大大提高。

⑷、工艺员、车间主任跟班作业，及时调整配料方案，异常情况得到及时处理。

⑸、进行职工岗位技术培训，工艺纪律，工艺规程严格。

⑹、严格管理，跑、冒、滴、漏大大减少。

⑺、设备的定期维护保养制度化。

⑻、检查、考核、奖惩体系建立健全。

⑼、严格控制冲洗用水，减少废水的产生量。

⑽、各种记录齐全，填写规范，具有较强可追潮性。

⑾、消耗定额得到有效执行，煤、电消耗显著下降。

⑿、按装水表，长流水现象得到遏制。

⒀、台时产量、运转率稳定提高。

⒁、配料方案、操作方法有改变，偏火、啮火现象得到解决。

⒂、对进风管料封管进行改造。

该方案投资1.7万元人民币，加长料风管，起到锁风作用，风机利用率提高，保证立窑烧成风量满足供应，提高立窑台时产量和质量，降低消耗，减少烟尘排放量，年可增加效益11万元。

⒃、对成球系统进行部分改造

生料面的质量直接影响煅烧熟料质量，因此，要求生料球粒度均匀。

含水量强度达到国家规定标准，为达到目的，公司投资2万元对成球系统进行部分改造，确保了立窑煅烧的质量，物料撒漏量大大减少，由此而带来的工人清扫卫生的强度也大大减少。

⒄、立窑增加保温层投资5万元，煤炭清耗明显下降。

⒅、熟料传送系统投资5.2万元进行改造，既节电，又减少粉尘排放。

其它方案不再一一叙述，均取得显著成果。

由于以上方案的实施，4个月内创经济效益42.3万元。

全年可为厂增加效益105万元。

6、可行性分析

审核小组对筛选出来的方案Ｆ38Ｆ29Ｆ28Ｆ37分别进行了详细的可行性分析，即通过方案的分析比较，选出技术上可行，既有环境效益，又有经济效益的方案。

可行性分析包括技术可行性分析，环境可行性分析和经济可行性分析。

6.1可行性分析内容划分：

见表6—1

6.1.1技术可行性分析内容表6—1

内容

类型

内容

技

术

可

行

性

分

析

技术的先进性（与国内外先进技术相比较）

技术的成熟性（有无实施先例）

技术的实用性（能否解决存在问题，现场许可，公用设施的配套等）

技术的安全可靠性（有相应的安全措施）

对产品质量的影响（性能、价格等）

对生产管理的影响（操作规程、岗位责任制等）

对操作人员素质的要求（提高与培训）

6.1.2环境分析表6—2

内容

环

境

污染物排放量变化的影响

排放污染物中有毒有害物质含量及浓度

对资源和能源消耗的影响

是否产生新的污染物

排放污染物的生物可降解性和可回收性

对区域环境容量的影响及是否符合当地环境法规和排放标准的要求

经济可行性分析

6.1.3

经

济

总投资费用=建设投资+建设期利息+流动资金-补贴

净现金流量=现金流入-现金流出

投资偿还期=总投资费用/净现金流量

净现值=项目经济寿命期内（或设备折旧年限内）将每年的净现金流量按规定的贴现率折算到同一时间点，（一般为投资期初）的现值之和。

投资项目在计算期内各年净现金流量现值累计为零时的折现率。

6.1.4方案F38立窑安装高效除尘器

6.1.4.1技术分析

现立窑除尘器为水膜除尘器，其缺点是，技术落实，不能保证立窑烟尘连续稳定达标，粉尘处理不能直接入成球盘，操作工人劳动强度较大。

高效除尘器（布袋除尘器，静电除尘器）技术较为先进，粉尘处理及时，能够连续稳定达标排放，减少劳动强度。

6.1.4.2环境分析

高效除尘器，除尘效率高，除尘效果优于水膜除尘，既能减少粉尘排放，又减少废水产生，节约资源，年可减少粉尘排放220吨。

6.1.4.3经济效益分析

（1）总投资费用（I）

费用项目金额（万元）

①、购置设备96

②、物料和场地准备3

③、附属设备6

④、建筑和安装8

⑤、工程和咨询2

⑥、意外费用2

固定资产投资总计（1—6）117

（2）年运行费总节约金额（P）

费用类型小计（万元）

①、减小处理处置费用+15

②、减小使用公用设施费用+3.5

③、减小运行维护费用+2.8

④、减小保险和责任费用+18

⑤、由收尘增加经济效益+0.78

⑥、年运行费-20

⑦、年运行费总节约金额（P）20.08

（3）年增加现金流量（F）

折旧期n=10

利率=6%

税率=17%

年折旧费=I/n=117/10=11.7万元

企业税=（P-年折旧费）×

税率=（20.08-11.7）×

17%

=1.42

年增加现金流量（F）=P-企业税=20.08-1.42=18.66

偿还期（N）

N=I/F=117/18.66=6.27

（5）净现值（NPV）=F×

S-I=18.66×

7.380-117=20.71

（6）内部效益率S0=I/F=117/18.66=6.27

i1=5%i2=6%

NPV1=F×

S1-I=18.66×

6.468-117=3.7

|NPV2|=F×

S2-I=18.66×

6.21-117=1.1

IRR=i1+NPV1（i2-i1）/VPV1+|NPV2|

=5%+3.7（6%-5%）/3.7+1.1=0.05+1.37/4.8=0.057=5.7%

6.1.5方案F29更换熟料破碎机

6.1.5.1现熟料破碎机破碎粒度大，造成粉磨效率低，且入料口封闭不严，新的破碎机具有破碎粒度小，易粉磨，且噪音小，耗能低，操作简便，易维修，故障率低，破碎效率高。

6.1.5.2环境分析

破碎机破碎效率高，减小熟料在传送带上的滞留时间，这样以来，扬尘大大减小。

6.1.5.3经济效益分析

①、购置设备11

②、物料和场地准备2

③、附属设备

④、建筑和安装2

⑤、工程和咨询1

⑥、意外费用1

固定资产投资总计（1—6）17

①、减小处理处置费用3

②、减小输入物料费用

③、减小使用公用设施费用

④、减小运行维护费用7

⑤、减小保险和责任费用1.2

⑥、其它运行费用1.1

年运行费用总节约金额（P）12.3

3、年增加现金流量（F）

税率=17%

年折旧费I/n=17/10=1.7

企业税=（P-年折旧费）×

税率=（12.3-1.7）×

0.17=1.802

年增加现金流量（F）=P-企业税=12.3-1.802=10.498

（4）偿还期（N）

N=I/F=17/10.498=1.62

S-I=10.498×

7.38-17=60.48

（6）内部效益率（IRR）SO=I/F=17/10.498=1.6i1=15%i2=16%

S1-I=10.498×

1.626-17=0.07

S2-I=10.498×

1.605-17=0.15

IRR=i1+NPV1（i2-i1）/NPV1+|NPV2|

=15%+0.07（16%-15%）/0.07+0.15=0.153=15.3%

6.1．6方案F28对生料面输送系统进行改造

6.1．6.1技术分析

现生料面的输送要通过几部提升才能完成，输送距离较长，输送过程易形成扬尘，进行改造后可缩短输送距离，设备能耗大大减小。

6.1.6.2环境分析

由于缩短输送距离，生料面在输送过程中扬尘也随之减小，扬尘点可减小2个。

6.1.6.3经济效益分析

①、购置（工艺）设备8

③、与公用设施连接1.3

④、附属设施0.8

⑤、建筑和安装2

⑥、工程和咨询0.5

⑦、起动0.3

⑧、意外费用0.1

固定资产投资总计（①—⑧）15

2、年运行费总节约金额（P）（以年增量计）

①、减小处理处置费用1.2

②、减小输入物料费用3

③、减小使用公用设施费用2.7

④、减小运行维护费用9

⑤、减小保险和责任费用2

⑥、减小其它运行费用1.3

⑦、由增产增加的收益

年运行费总节约金额（P）19.2

3、年增加现金流量

①、折旧期n=10

②、税率=17%

③、年折旧费I/n=15/10=1.5

④、企业税=（P-年折旧费）×

税率=（19.2-1.5）×

17%=3.009

⑤、年增加现金流量（F）=P-企业税=19.2-3.009=16.191

4、偿还期（N）

①、N=I/F=15/16.191=0.9

5、净现值（NPV）NPV=F×

S-I=16.191×

7.38-15=104.49

6、内部投资收益率（IRR）

S0=I/F=15/16.191=0.9264i1=7%i2=8%

NPV1=F×

S1-I=16.191×

0.935-15=0.14

|NPV2|=F×

S2-I=16.191×

0.926-15=0.007

=7%+0.14（8%-7%）/0.14+0.007=0.07+0.0014/0.144=0.0797=7.97%

6.1.7立窑进行扩径

6.1.7.1技术分析

受立窑建筑结构限制无法扩径，故此方案不予采纳实施。

6.1.8可行性方案汇总表6—4

方案F28对生料面输送进行改造，缩短输送距离，减少扬尘，降低能耗。

方案F29更换熟料破碎机，提高生产效率，降低能耗。

方案F38立窑能够连续稳定达标排放。