加气块砌体专项施工方案.docx
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加气块砌体专项施工方案
加气块砌体专项施工方案
福建仙游抽水蓄能电站
业主营地房屋建筑扩建工程
砌
体
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
湖北天宇建设有限公司
二○一五年八月
第一节编制依据
1、本工程建筑施工图和结构施工图及图纸会审纪要；
2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准；
3、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；
4、本工程经审核、批准的《施工组织设计》；
5、《砌体结构设计规范》（GB50003-）；
6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）；
国家部委及地方有关规范、规程、规定、标准及条例。
第二节工程概况
福建仙游抽水蓄能电站业主营地位于福建省莆田仙游县西苑乡半岭村。
业主营地扩建项目主要包括两幢职工公寓楼、一幢招待所，以及户外附属设施。
本工程总建筑面积4986.41㎡，占地面积10990㎡。
职工公寓1#楼为地上四层建筑，底层架空；职工公寓2#楼为地上六层建筑，局部四层，底层架空；招待所为地上四层建筑，局部四层。
现准备进行三栋主体结构砌体工程施工。
本工程框架墙±0.000以下墙体采用MU15烧结页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
±0.000以上外墙体采用MU15烧结页岩多孔砖；内墙体采用混凝土加气块，型号A5.0B07，尺寸600*240*200，M5.0水泥混合砂浆砌筑。
砌体施工控制质量等级为B级。
第三节施工部署
一、施工顺序
三栋主体结构层施工完毕后，报请监理、甲方对主体钢筋混凝土结构验收经过后，即从一层砌体施工，施工从一层至顶层依次进行。
砌体施工大面积展开前，应先做样板间。
经监理及业主各方一致认可，统一施工方法及质量标准，然后依照样板进行楼层其它部位的砌体施工。
二、施工进度计划
栋号
施工开始日期
施工完成日期
职工公寓1#楼
.8.5
.9.10
职工公寓2#楼
.8.5
.9.10
招待所
.8.5
.9.10
三、施工现场布置
现场设置两台搅拌机，三台SSD60*60双笼施工升降机。
其它详见附图（施工平面布置图）。
四、样板间计划
本工程计划在职工公寓1#楼一层先施工一层样板间。
待验收合格后，再进行其它楼层的砌体结构施工。
第四节施工准备
一、技术准备
1、项目技术负责人组织编制、报审施工方案，对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌等。
委托检测站进行M7.5水泥砂浆，M5.0水泥混合砂浆配合比设计。
2、在各楼层确定统一标高线，避免标高混乱造成大面积返工，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构柱上弹好砌体的立边线。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对内外墙交接处、窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。
在砌筑的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净，砌块砌筑前向砌筑面适量浇水湿润。
3、查阅、学习与砌体施工相关的图集、规范、规程、标准等。
二、施工劳动力计划
人员配备
杂工
泥工
水电工
电焊工
钢筋工
木工
管理人员
10人
35人
4人
1人
2人
4人
8人
三、主要施工机械设备准备
设备名称
型号
单位
数量
砂浆搅拌机
350L
台
1
混凝土搅拌机
JS500
台
1
振捣器
ZX-50
台
1
冲击钻
台
5
小型切割机
φ400
台
2
四、主要材料准备
材料名称
品种规格
数量
混凝土加气块
A5.0B07，600*240*200
按实需要
烧结页岩实心砖
240*115*53
按实需要
烧结页岩多孔砖
240*115*90
按实需要
袋装水泥
大田红狮牌P.O42.5R
按实需要
人工砂
中粗
按实需要
混凝土
C25（过梁、厨房、卫生间翻梁砼）
按实需要
钢筋
10、B12、14、φ6φ8
按实需要
以上数据仅供施工计划参考，不作为结算依据
第五节设计及施工规定和要求
5.1原材料
5.1.1.水泥
砌筑砂浆用水泥采用P.042.5R级大田红狮牌水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。
水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。
5.1.2砂
砌筑砂浆用砂采用人工砂。
5.1.3砂浆拌合水
现场采用村庄生活用水，水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
5.1.4蒸压加气混凝土砌块
1、加气混凝土砌块性能应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-）中所规定的A5.0级、B07级，质量等级为合格品的产品，龄期不小于28d，容重≤7.25KN/m3，抗压强度≥5.0Mpa，含水率≤15%，导热系数＜0.16W/m.k。
2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角的砌块，库管人员应拒收、退回。
砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于2m。
本工程采用砌块的规格如下：
蒸压加气混凝土砌块：
600×240×200（240厚墙）
烧结页岩多孔砖：
240×115×90（240，120厚墙）
烧结标准砖：
240×115×53（墙体底砖，±0.000以下墙体）
其中：
蒸压加气混凝土砌块强度等级为A5.0，干密度级别为B07。
烧结砖砌体强度MU15。
尺寸偏差要求单位：
mm
项目（边长）
合格品（B）指标
长度（L）
±4
宽度（B）
±2
高度（H）
±2
外观质量单位：
mm
项目
合格品（B）指标
缺棱掉角
最小尺寸不得大于
30
最大尺寸不得大于
70
大于以上尺寸的缺棱掉角个数
≤1个
裂
缝
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/2
贯穿一棱两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面裂纹方向尺寸总合
1/3
大于以上尺寸的裂纹条数
≤1条
爆裂、粘膜和损坏深度不得大于
30
平面弯曲（mm）
不允许
表面疏松、层裂
不允许
油污
不允许
物理性能要求
砌块强度级别
A5.0
立方体抗压强度
平均值不小于5.0Mpa
单组最小值不小于4.0Mpa
砌块干密度
不大于725kg/m3
干燥收缩
标准法（mm/m）
≤0．5
快速法（mm/m）
≤0．8
抗冻性
质量损失（%）
≤5．0
冻后强度Mpa
≥4.0
导热系数
干态[W/（m.k）]
≤0.18
5.1.5钢筋及混凝土
1、钢筋：
同主体结构施工中对钢筋材料的要求。
2、混凝土：
现场搅拌混凝土，构造柱、过梁、压顶梁、厨房等多水场所的200高翻边等二次后浇构件，卫生间1.2m高墙体混凝土标号均为C25，200高翻边、1.2m墙宽度应与实际砖墙砌筑宽度一致。
5.2砌筑砂浆
1、本工程加气混凝土砌块砌筑砂浆采用M5.0级混合砂浆砌筑
2、砂浆配合比应由检测站根据进场材料，进行试配确定砂浆配合比。
现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，砂浆组成材料水泥计量偏差应控制±2%以内，砂计量偏差应控制在±5%以内，在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。
3、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。
4、砌筑砂浆的稠度控制在70mm~90mm左右，分层度不应大于20mm。
5、砌筑水泥砂浆、水泥混合砂浆应随拌随用，分别应在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h和3h使用完毕。
5.3构造柱
1、构造柱设计原则：
（1）填充墙长度＞5m或超过墙高2倍时，应在墙长中部设构造柱。
（2）砌体墙在转角处、内外墙相交处及外墙自由端均设置构造柱。
2、构造柱尺寸：
墙宽×240，配筋为主筋412，箍筋φ6@200。
现场主楼已预留插筋，植筋孔深入结构混凝土≥100mm，混凝土强度等级为C25。
3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋，应符合设计要求，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。
4、构造柱模板用φ12全丝加强螺杆加固，全丝螺杆间距500mm，现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。
构造柱模板支设如下图所示。
直墙构造柱模板加固图
墙体自由端构造柱模板加固图
T型墙端部构造柱模板加固图
墙体拐角处构造柱模板加固图
砖墙与构造柱连接
构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净。
振捣时，应避免触碰墙体，严禁经过墙体传振。
5.4墙体拉结筋的设置
1、砌体填充墙应沿框架柱（构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔500mm设置2φ6的拉筋，拉筋沿墙全长拉通，拉筋锚入柱内长度15d。
2、当因填充墙转角部位底部无梁而未能设置构造柱时，应沿墙高每隔500mm设置转角拉筋。
5.5圈梁、过梁
1、墙高大于4m时在墙中部（或门窗上沿）和电梯井道轨道梁侧面设置圈梁，门窗洞口≥300mm者顶部设置过梁，圈梁截面200X350~400，主筋为412、箍筋φ6＠150；
2、门窗洞或安装预留洞口过梁分为两种，一种为过梁端部要与混凝土柱相连，采用现浇；另一种是过梁两端均为砌体，这一种采用预制。
3、现浇过梁的主筋采取植筋方式，过梁混凝土强度等级为C25。
砌体内门窗洞口顶部无梁时，均按结构蓝图的要求设置钢筋混凝土过梁。
图圈梁的设置
5.6植筋工艺要求
1、钻孔：
根据标出拉结筋、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径4mm，钻孔深度≥15Dmm（D为钢筋直径）。
2、钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。
植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。
3、配胶：
环氧树脂与低分子650聚酰胺树脂按1:
1进行调配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀释剂。
4、植筋：
将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。
在20℃~40℃之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。
第六节施工方法
6.1工艺流程
楼面清理→墙体放线（设置拉墙筋）→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收砌筑前准备
6.2砌筑前准备
1、基层处理
将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。
2、放线定位
在结构混凝土墙柱上弹好0.5m的结构标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或拉梁位置线、拉结筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。
根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用M7.5水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，应用C20细石混凝土。
3、拉结筋植筋
用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径6mm，钻孔深度≥15Dmm（D为钢筋直径），去除孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用将孔内水冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检查合格才
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