完整版莱钢永锋AV63技术协议最终版Word文档格式.docx
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AC220V双路单相50HZ
高压电：
AC10000V三相50HZ
2、设计要求
2.1机组配置：
轴流压缩机+齿轮箱+主电动机
机组由电动机、齿轮箱和轴流压缩机组成，机组布置在二楼平台上，基础平台标高暂定8米（含二次灌浆层），地脚螺栓为基础贯穿式。
压缩机旋转方向：
从轴流压缩机进气端看为顺时针旋转。
2.2轴流压缩机技术规格
2.2.1轴流压缩机设计参数
项目
单位
主要参数
夏季平均
冬季平均
年平均
工况点
A
B
C
D
E
F
标态风量
Nm3/min
3570
2988
2470
2990
3014
2697
进气压力
MPa（A）
0.0994
0.1016
0.1005
排气压力
0.48
0.34
进口温度
℃
26.2
-7
13.4
相对湿度
%
75
58
66
轴功率
kW
16925
11317
7855
11724
12731
9137
主轴转数
r/min
5200
注：
上表中轴功率、转速为初定值
2.2.2轴流压缩机型号：
AV63-14全静叶可调轴流压缩机
第一级静叶启动角度为14度。
2.2.3轴流压缩机结构特点
轴流压缩机采用三层缸（机壳、调节缸、叶片承缸）结构，具有刚性好、吸振、降低噪音、自保性好等特点。
机壳采用水平剖分型式，由灰铸铁铸造而成，上、下机壳有螺栓连接。
机壳为四点支撑，其中一端为固定端，另一端为滑动端。
机壳两端设有垂直导向键，保证机组受热时的对中性。
调节缸为静叶角度的调节机构，由钢板焊接而成，上、下水平剖分。
支撑在机壳内，由安装在机壳外两侧的伺服马达驱动。
叶片承缸由叶片承缸体、1级进口导叶、14级静叶片、静叶轴承和曲柄、滑块等部件组成，叶片承缸体由球墨铸铁铸造而成，为上、下水平剖分。
静叶轴承具有良好的自润滑作用和耐磨性。
静叶片叶柄上设有密封环，防止气体外泄。
转子由主轴、14级动叶片及叶片锁紧组等组成。
主轴初加工成型后，经热跑合试验。
径向轴承为椭圆瓦型式，具有承载能力高、稳定性好和调整方便等特点。
每个径向轴承上安装有两支PT100热电阻。
止推轴承为金斯贝雷型，瓦块可自动调整，主、副推力面均可100%的承受轴向推力。
止推轴承主、副推力面均安装有两支PT100热电阻。
每个径向轴承部位安装2个（互成90度）振动探头，止推轴承侧安装1个轴位移探头。
密封型式：
迷宫式密封。
2.2.4主要零部件材质
主轴25Cr2Ni4MoV
动、静叶片2Cr13
叶片承缸QT400-15A
机壳体HT250
密封片1Cr18Ni9Ti
轴承箱HT250
调节缸Q235A
调节缸导向环35＃
2.2.5主要零部件重量及尺寸
风机总重（暂定）55T
转子9T
检修最大件（机壳上半部+1/2进口圈+1/2扩压器）19T
安装最大件（机壳下半部+1/2进口圈+1/2扩压器+1/2密封）15T
风机外形尺寸长:
5975mm
宽:
3025mm
高:
3004mm
最小起吊高度3200mm（以基础平台为基准）
2.2.6机壳设计压力：
按JB/T4359标准执行
2.2.7轴流压缩机转子做高速动平衡
2.3润滑油系统
在充分满足机组正常运行状态的前提下，综合考虑到各种可能发生的事故状态，油站配两台螺杆式电动油泵，一台作为主油泵，另一台为辅助油泵，两台互为备用。
整个油系统设有两台自力式调节阀（进口产品），分别调节润滑油压，并设有可自动切换的双联冷油器及双联滤油器。
油站采用分体式结构，油箱回油口采用侧面回油方案。
1）.润滑油站及高位油箱
油站油箱容积10000L
润滑油牌号ISOVG46
泵流量（暂定）850L/min
润滑油系统压力0.15-0.25MPa
滤油器（两台、一开一备）过滤精度：
20μm
冷却器（两台，一开一备）冷却面积100m2×
2
冷却水耗量120T/h
油站油箱材质碳钢
机组共用一个润滑油站（整体式）。
油站配两台螺杆式电动油泵，一台作为主油泵，另一台为辅助油泵，两台互为备用。
高位油箱安装在主机轴线上方，材质为不锈钢。
设计标准：
JB4365润滑密封调节油系统。
滤油器后管道材质：
不锈钢。
滤油器、冷油器为双联，运行中可切换。
2）.机旁油管路
从风机端看机组，进油回油管在机组左右侧（审查会最终确定）。
进油带节流阀，回油带窥视镜
进回油管线材料用户自备（节流阀、窥视镜及设备各用油点配对法兰供方提供）
2.4动力油站
供油压力12.5MPa
供油流量33L/min
冷却水耗量3T/h
冷却器面积1M2（暂定）
油过滤精度5μm
蓄能器容量16L
油牌号ISOVG46
2.5膜片式联轴器2套
轴流压缩机与齿轮箱之间：
传递功率：
18500kW
转速：
5200r/min
齿轮箱与电动机之间：
1485r/min
2.6空气管道系统
2.6.1进气过滤器（需方自备）
处理风量4000Nm3/min
阻力损失≤1000Pa
过滤后含尘量≤1.5mg/Nm3﹙粒径≤3μm﹚
2.6.2消声器
（1）排气消声器
消声量>
40dBA
阻力损失2000Pa
使用温度≤300℃
使用压力5bar（G）
型式卧式
（2）放空消声器
50dB（A）
阻力损失10KPa
使用温度≤300℃
型式立式
2.6.3整流栅
通径DN1800
阻力损失≤200Pa
2.6.4防喘振调节阀（引进）
制造厂家FISHER
通径16"
两台
公称压力1.6MPa
执行机构型式气动
通过阀门定位器全开阀时间<
3S
快速开阀时间<
1.5S
电磁阀电源220VAC
全关泄漏量0.05%
壳体材料碳钢
调节信号4～20mA
使用温度<
300℃
2.6.5止回阀（具有助关缓冲功能）
类型气动执行机构偏心蝶阀
型号国产
壳体材料碳钢
公称通径DN1200
公称压力1.0MPa
时间（全开--全关）3～5S
300℃
电磁阀电压220VAC
2.6.6主送风阀
型式电动蝶阀
通径DN1200
使用温度＜300℃
阀体材料碳钢
2.6.7电动放风阀
型式电动调节蝶阀
通径DN500
2.6.8压缩机进气纤维补偿器
公称通径DN1500
公称压力0.26MPa
2.7伺服马达
型号:
SM125
2.8异步电动机（上海电机厂）
形式异步
型号待定
转速1485r/min
电压等级10kV
防护等级IP44
冷却形式水冷
极数4P
功率18500kW
2.9齿轮箱（引进，台塑重工）
齿面硬齿面
齿形平行单斜齿
速比5200/1485
传递功率18500kW
使用系数1.4
依据标准：
JB8452《透平齿轮传动装置技术条件》
2.10自动控制系统
2.10.1.控制监测系统主要包括：
1）风机定风量/定风压—静叶串级调节系统
2）风机防喘振控制系统
3）风机防逆流、安全运行控制系统
4）机组流量、压力、温度监测系统
5）机组轴振动、轴位移监测保护系统
6）机组轴承温度监测保护系统
7）机组故障报警系统
8）润滑油、冷却水、仪表气源的监测系统
9）逻辑控制系统
----机组启动条件联锁
----机组系统的自动操作
----机组防逆流及安全运行
----润滑油泵联锁控制
----动力油泵联锁控制
----润滑油站和动力油站电加热器自动控制
----机组紧急停机联锁保护
2.10.2控制系统配置及说明
PLC系统选用西门子S7-400系统，CPU选型为414H，其中S7-400控制系统的CPU、电源、通讯为冗余配置。
机组控制系统完成数据采集、贮存、过程调节、逻辑控制保护及自诊断等功能，I/O予留15%的余量。
系统包括一个操作站、一个工程师站（WINDOWSNT正版中文平台、19″戴尔液晶显示器）、一个控制站、一台针式打印机（可打印A3纸），一台喷墨打印机，配置1台机柜、1台仪表柜和操作台。
工控机采用戴尔工控机，CPU为奔腾Ⅳ、主频2.0G、内存为512M，硬盘不小于60G。
上位监控软件采用WINCC（采用最新版本），下位编程软件采用STEP75.1，要求采用正版软件并提供用户（包括授权），最终程序应提供用户一份。
操作站、工程师站与控制站间采用工业以太网的通讯方式。
操作站CRT上显示以下画面：
总貌画面
流程图画面
----压缩机气路流程
----轴系监测系统流程
----润滑油系统流程
----动力油系统流程
----管道、阀门系统流程
风机运行工况画面
机组启动过程监视
机组运行操作参数监视（分组）
机组运行报警画面
机组运行参数趋势画面
----正常运行分组趋势画面
历史参数存储及显示
静叶调整画面
2.10.3常规仪表及阀门的选型
1）测温元件选用Pt100铂热电阻及双金属温度计
2）变送器选用EJA系列智能变送器
3）防喘振阀选用美国FISHER公司气动调节蝶阀
4）轴振动、轴位移监视仪选用美国ENTEK6600系列
5）静叶伺服控制系统伺服阀选用美国PARKER公司BD15电液伺服阀，伺服控制器选用北京长城瑞赛公司伺服控制器
6）流量检测装置选用西安中望公司的内藏式双文丘利管
2.10.4设计分工
2.10.4.1供方负责部分:
机组控制系统设计
设备本体部分的一次测温元件随机供货
常规仪表的设计选型、PLC控制系统软、硬件的设计选型
向需方提供UPS的容量及持续时间要求
机组控制系统控制及监测软件的编程和组态。
2.10.4.2需方负责部分
按照供方提供的系统设计资料进行工厂安装施工设计
现场仪表至控制室机柜端子排及控制室盘、柜端子排之间电缆（管、架、线）的设计
控制室盘、柜、操作台的基础布置设计。
UPS的选型及供货。
2.10.5技术资料
供方向需方提供以下设计资料:
1）机组自控系统流程图
2）PLC系统软、硬件清单及应用软件、编程软件
3）系统配置图
4）I/O通道信号表
5）仪表设备明细表
6）PLC系统机柜、仪表柜柜内布置图
7）逻辑程序框图
8）机柜、仪表柜端子排接线图
9）常规监测仪表接线原理图
10）PLC系统I/O卡端子接线图
2.10.6监测控制项目一览表
2.10.7工艺系统需进入机组PLC控制系统进行监视的参数（设计选型及供货由需方负责）：
冷却水压力4～20mA1个（AI）
冷却水总管进水温度PT1001个（RI）
冷油器出水温度PT1002个（RI）
仪表气源4～20mA1个（AI）
监测控制项目一览表
序号
测量部位及名称
就地
PLC系统
联锁报警
备注
1
风机入口过滤器差压
I
I（4~20mADC）
过滤器自带两线制变送器
风机入口压力
3
风机入口温度
I（PT100）
4
风机喉部差压
A，S
5
风机出口压力
6
风机出口温度
7
风机静叶角度
S
8
风机送风流量/压力/温度
2I（4~20mADC）I（PT100）
9
风机出口止回阀位/联锁
D，D
10
风机出口送风阀位
I（4~20mADC）
用户自备阀门及变送器
11
防喘振阀位
2I
12
风机I#轴承温度
I（2PT100）
13
风机II#轴承温度
14
风机止推轴承温度
2I（4PT100）
15
风机I#轴振动
16
风机II#轴振动
17
风机轴位移
18
风机I#轴承回油温度
19
风机II#轴承回油温度
20
风机止推轴承进油压力
21
风机I#轴承进油压力
22
风机II#轴承进油压力
23
动力油箱温度
24
动力油箱液位
25
动力油泵出口压力
26
动力油过滤器差压
27
动力油试油压力
28
动力油蓄能器压力
29
动力油站出口压力
30
动力油总管压力
I，3D
A,S
31
动力油总管温度
32
风机出口送风阀控制
33
润滑油箱温度
34
润滑油箱液位
35
润滑油泵出口压力
36
润滑油过滤器差压
37
润滑油冷油器后温度
I（PT100）
38
润滑油站出口压力
39
润滑油总管压力
40
润滑油总管温度
41
变速箱轴承温度
4I（PT100）
42
电机轴承温度
2I（PT100）
43
电机定子温度
3I（PT100）
44
冷却水进水压力
用户自备一次元件
45
冷却水进水温度
46
冷却水出水温度
47
润滑油泵启、停联锁
2D
48
润滑油泵启、停状态
49
动力油泵启、停联锁
4D
50
动力油泵启、停状态
51
润滑油站电加热器启、停联锁
52
润滑油站电加热器启、停状态
53
动力油站电加热器启、停联锁
54
动力油站电加热器启、停状态
55
防喘振控制
2C，D
56
静叶控制
57
风机轴位移HH联锁
机组停机按钮
备注：
1.“I”表示现场和控制室指示。
2.“D”表示状态量指示。
3.“A”表示状态量报警。
4.“S”表示状态量联锁。
5.“C”表示控制信号输出。
来自电气的信号需进行隔离：
开关量通过继电器隔离，模拟量通过隔离器隔离。
2.11电气控制系统
1.设计分工
1.1供方负责部分
1.1.1主电机拖动机组的起动计算及起动方式确定、起动设备的选型。
1.1.2主电机保护系统的设置、联锁保护、逻辑系统的设计。
1.1.3机组高压电控系统设计。
1.1.4机组低压电控系统设计。
1.2需方负责部分
1.2.1提供电网参数（合同生效后20天内需方提供一次回路图）
主电机所接母线电压：
10kV
10kV母线短路容量：
Smax=Smin=
10kV母线目前负荷情况：
Qfn=Pfn=COSΦfn=
主变到主电机的线路长度：
km
供电电缆规格/型号/电缆截面面积：
mm2
提供10kV母线最大允许压降值：
1.2.2系统电网电压波动计算。
1.2.3为机组提供DC220V电源，供主电机真空断路器合闸、分闸、控制保护使用。
1.2.4为机组提供可靠的AC380V三相四线低压双回路电源（容量审查会时提供）。
1.2.5完成高压开关柜、电机启动装置、低压配电屏、操作柜、现场操作箱之间的电缆（管、架、线）的敷设设计。
2.控制内容
2.1主电机的控制、保护、联锁报警系统。
2.2主电机主要电气参数的测量及电能计量。
2.3启动设备的控制及自动切除系统。
2.4主电机防潮加热器的控制回路。
2.5润滑油站的电气控制系统。
2.6动力油站的电气控制系统。
2.7盘车电机的控制回路。
2.8工艺阀门的控制系统。
2.9双电源切换系统（带母联自投）。
2.10变压器出线柜的控制。
3.技术要求
3.1主电机启动采用水电阻降压启动方式。
3.2主电机为三相异步电动机，电压：
10kV，功率：
18500KW，转速：
1485r/min，绝缘等级：
F（运行温升按B级考核），冷却方式：
上水冷。
带一个辅助接线盒。
主电动机设计、制造应考虑全压直接启动工况。
3.3主电动机、启动装置应能满足冷态起动两次、热态启动一次的要求。
3.4主电动机保护采用微机保护装置
3.5主电动机应设置的保护种类：
3.5.1纵联差动保护
3.5.2电流速断保护（加方向保护）
3.5.3过负荷保护
3.5.4单相接地保护
3.5.5低电压保护
3.5.6启动时间过长保护
3.6高压开关柜选用KYN28，柜内安装真空断路器。
3.7电源进线柜内备一组电流互感器，用于变压器的差动保护，变比由用户在审查会上确定。
3.8主控制室设置一面操作柜。
操作柜选用KG221型，并与仪表柜高度颜色相同。
操作柜面安装主电机电压表、电流表、状态指示灯、启停按钮。
电流表、电压表选用数显表，并带4－20mA输出；
操作柜面安装转换开关及低压用电设备状态指示灯。
3.9现场设置一台操作箱，操作箱上安装主电机起停按钮、指示灯和电流表。
3.10辅机控制分两种形式，自动控制和手动控制。
自动控制在自控系统PLC上完成，手动控制在现场操作箱上完成。
3.11所有辅机用电设备的控制电源引至断路器下端。
控制回路保护选用C6N5断路器，主回路断路器、控制回路断路器、转换开关、热继电器各一对辅助接点串联后送给PLC，接触器一对辅助接点送给PLC，主回路断路器、接触器、热继电器、转换开关选用施耐德产品。
3.12辅机用电设备分接两段母线。
3.13配电屏选GGD2型柜
3.14每台配电屏予留二路50A的备用开关
3.15以上盘柜颜色由需方提供色标。
4设备清单：
高压进线柜一台
PT柜一台
高压运行柜一台
高压短接柜一台
高压隔离柜一台
变压器出线柜一台
配电屏五面
操作柜一面
操作箱五台
水电
升级会员 