质量合同协议书范本.docx

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质量合同协议书范本

协议双方：

甲方：

乙方：

第一章：

总则

为规范甲乙双方的经营活动，保证物料、服务及产品质量。

双方根据《中华人民共和国合同法》、《产品质量法》及有关规定，本着自愿、平等、互利的原则签定本协议并共同遵守。

对双方有同等法律效力。

通过签订本协议，乙方明确了解甲方技术、质量和服务的保证要求，以及相应的责任和义务，避免因产品质量或服务问题造成甲方损失。

第二章：

定义

2.1合同产品：

指用于甲方手机产品贴装和组装以及包装材料等零部件。

2.2产品的一致性：

指批产品之间在原材料、工艺、生产设备一致性基础上保证与认定样品或小批量在外观、性能和可靠性方面表现出的一致性，特别在不可量化测量的指标方面应保证产品的一致性。

2.3封样：

即GoldenSample,在正式的书面文件无法准确描述和界定的情况下，经过协议双方书面确认的样品，可作为实际操作中的验收标准。

2.4抽验批次：

通常的抽验批次应由同型号/同款式/同等级/同种类（尺寸/特性/成分等）且生产条件和生产时间基本相同的单位合同产品组成。

2.5批不合格：

订单号交货批产品质量不符合本协议任意条款要求，并属于乙方责任，则判定为批不合格。

2.6不良品：

至少含有合同产品外观及功能的验收标准/出货检验标准所列的不良现象之一或其它方面的异常现象的合同产品。

第三章：

质量标准

3.1乙方产品的质量应按甲方指定的技术标准执行：

甲方技术标准包含了产品主要性能指标及试验方法、检验规范、2D/3D图档（包括修模资料）、甲乙双方签字确认的《样品承认书》及其附带样品；标识、包装要求等内容。

甲方未提供技术标准或所提供标准没有规定的部分，按相关产品的国家标准或行业标准执行。

3.2如在执行过程中，发现与国家标准、行业标准、相应的图纸、菲林、样本、采购规范、技术协议、检验规范等不一致的地方，发现方应及时提出修改；同时，发现方应及时通知不知情方，并按照符合法律、法规及双方约定的方式执行。

第四章：

质量保证

4.1.质量保证体系

4.1.1乙方应按国际标准ISO9000的要求建立完善的质量管理制度，以确保提供给甲方稳定、合格的产品。

至少应包括原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度，工序检验和控制管理制度，出厂检验和试验管理制度，质量岗位责任制度，质量奖惩制度等。

并且有责任维持这个体系的零缺陷目标和不断地改进服务。

4.1.2乙方供应商的产品或零件发生任何质量问题，甲方有权利对乙方的供应商进行现场审核，乙方应予配合并安排。

对于乙方重要的供应商，甲方有权要求对该供应商进行评估，评估结果须达到甲方的标准，否则，乙方不得在提供给甲方的物料上选用该供应商所提供的服务。

4.2.产品质量要求

质量接收水平（AQL）：

参照甲方提供的相应的“检测规范”或其他书面资料质量目标：

乙方承诺交货质量达到下述目标：

目标一.来料抽检批合格率目标≧98%（五金类≧96%）目标二.上线工程不良率目标：

外观、颜色2%；功能、结构0%；尺寸0%；可靠性测试0%

公式：

上线不良率=不良/投入*100%，以工厂产线2小时正常投入或使用数量大于500PCS计算）

4.3.产品的包装要求

4.3.1乙方送物料的包装箱和最小包装上需标注清楚甲方的项目名称、料号、产品规格型号和名称、数量、重量、颜色、生产日期批次等。

4.3.2乙方送物料的最小包装应遵照以下执行，每个订单只允许出现一次尾数：

A.LCD泡棉/TP背胶（普通背胶）每包数量：

500PCS;

B.LCD泡棉/TP背胶（积水背胶）每包数量：

200PCS;

C.其他小尺寸模切产品每包数量：

2000PCS;

D.喇叭泡棉等带中空网的模切产品每包数量：

500PCS;

E.石墨片/铜铝箔产品每包数量：

1000PCS

F.螺母/五金弹片类产品每包数量：

10000PCS；

G.其他产品按统一标准的包装箱

4.3.3为防止质量劣化，所交货物的后包装、运输方式等，乙方要采取充分而必要的保护措施。

货物不允许出现包装破损、腐蚀或箱数缺失。

否则，由乙方承担不利后果。

4.4.乙方外协厂的管理：

乙方不得将产品的制造全部委托或承包给第三方（以下称乙方外协厂），因生产条件限制或产能限制，乙方可将产品制造的一部分委托或承包给乙方外协厂（五金件含锌合金、铝合金、镁合金、钢片等氧化或钝化加工、水镀或真空镀加工），但必须事先向甲方申明并取得甲方的认可，且必须是执行甲乙双方确认的技术标准。

因乙方委托第三方制造产品导致质量未达到标准的，由乙方承担违约责任。

4.5.产品质量记录及追溯

4.5.1乙方在每批出货时提交《出货检查报告》和《样品测试报告》等（需包含尺寸检测数据、性能测试报告），如乙方未能提供则甲方有权拒绝收货，因此产生的延误生产的损失由乙方承担。

4.5.1乙方所提供的物料，必须具有可追溯性，保证甲方能追溯到乙方的生产批次。

若甲方采购的同类物料，有多家供应商提供，乙方必须能明确识别自已提供的物料并提供相关证明文件，否则，甲方可以认定部份或全部物料为乙方提供、追究乙方责任。

4.6.来料验收要求

4.6.1验货标准异常处理

甲方根据双方确认的技术标准进行来料验收，

4.6.2验货方式：

采取分批次随机抽验的方式

4.6.3抽验计划：

抽样标准采用国标GB/T2828-2012版，AQLII级（A=0、B=0.4、C=1.0），检验水平。

4.6.4验货地点：

原则上在甲方工厂，甲方也有权决策到乙方工厂进行验货。

4.6.5因乙方原因（交付或质量无法满足甲方要求），甲方需安排人员在乙方生产现场进行驻厂过程监控和验货时，乙方应协助甲方驻厂人员提供必要的检验条件，并由乙方负责为甲方驻厂人员免费安排车辆接送和食宿。

4.7.样品要求

4.7.1乙方在向甲方提交送测样品时，需要附上该批样品制造的全数、全项检验报告（如果该产品制造过程中使用到模具，则检验报告还应包括涉及的模具工艺参数检验项目）、产能分析报告等。

供应商第一次打样可以手工打样。

第二次、第三次样品制作必须使用生产线，以便保持量产产品与样品一致性。

4.7.2建立打样阶段异常Checklist表，打样期间样品有变更，需要给带出变更的具体内容，提供自测报告。

4.7.3不符合条件的样品（无提供测试报告、变更内容等），甲方有权拒绝测试。

4.7.4针对颜色难以控制的产品，乙方要给出报告说明并准备颜色限度样品给甲方承认。

4.7.5送给甲方最终封样的产品，必须是PVT阶段的产品具备可量产性。

4.8.不合格品的处理

4.8.1乙方需确保供货的产品符合甲方规定的采购要求，不管甲方是否进行入厂检验，都不能免除乙方提供合格产品的质量责任。

凡在收货、生产制程、市场流通及所有检验过程中发现的不合格品,甲方有权作出如下处理：

4.8.2乙当验收检查不合格时，甲方将结果以《IQC来料检验异常单》《质量异常通知单》等形式书面通知乙方，乙方应在接到甲方信息后2小时内回复甲方处理对策；若乙方未按时回复及处理，甲方视为乙方同意甲方处理方式，造成的误工费用及其他成本损失由乙方承担。

乙方需按甲方要求提供不良原因的分析及改进实施记录（8D整改报告），否则甲方有权拒绝使用，由此给甲方带来的全部损失由乙方承担。

产生的停线费用及相关损失由甲方以《扣款单》形式书面通知乙方，在当月货款中扣除。

如甲乙双方达成协议由甲方代为返工全检处理的，返工全检费用按照_______元/小时/人计算，由乙方支付，在当月货款中扣除。

4.8.3乙方交货的产品经过检验判定为不合格，在不影响产品使用功能及特性的前提条件下，甲方同意让步特采使用。

由乙方提出书面申请，甲方相关部门汇签同意后，甲方有权对所交产品进行折价处理。

4.8.4对于来料检验不合格的产品，甲方有权要求乙方在规定时间内退换货，否则按照延期交货处理。

4.8.5为防止退回乙方的不合格品混入合格品中再次送货，如甲方发现乙方把退回不合格品（或其它同类不合格品）混入合格品中再次送货或整批不合格品再次送货时，造成的全部损失由乙方承担，甲方有权对乙方处以该批物料（再次送货批）价值的两倍的罚款并有权暂停乙方供货关系。

4.8.6甲方代保管乙方已确认过的不合格品期间，不合格品的全部或部分变质时，该风险由乙方承担。

4.8.7对于验收后在产线制程中发现的零星质量不合格的产品（不良率未超出目标二），甲方每月至少通知乙方确认一次以上（双方邮箱往来确认），乙方8小时内回复处理方式，否则视为同意甲方的处理方式。

若是该物料已组装成半成品或成品，乙方需要承担拆解该物料所造成的物料损耗（若双方另签协议，则按另签的协议方式处理）。

4.8.8当制程中发现某一物料不良率超出目标二（上线不良率目标）时，则该批物料判定为不合格，甲方有权对该批物料按不合格品处理。

乙方应配合甲方，对不合格物料进行退料、挑选、加工等，并分析原因与对策，采取措施保证甲方顺利生产。

4.9.质量异常的联络、原因调查及预防对策

4.9.1当乙方预见或者实际发现已不能满足交货的产品质量时，乙方立即与甲方书面联络将变化情况通知甲方。

为了能迅速解决问题，乙方应提供必要的数据和实际情况。

4.9.2甲方在收货、制程、市场流通及所有检查过程中，发现交货产品与质量要求不符或不良率超出协议目标时，甲方通过书面或者往来邮件通知乙方。

乙方收到甲方通知后，必须4小时到达指定工厂，8小时内给出临时有效对策，2个工作日给出有效的长期对策。

在此期间，给甲方造成的损失由乙方承担。

4.9.3甲方针对质量异常原因认为有必要进行调查及实行对策时，乙方应当积极配合。

4.9.4甲方会对乙方提供的产品（或物料）进行再次加工或组装，然后才会进入市场。

4.9.5整个加工、组装、售后过程中，质量异常的判定，以甲方为准。

若乙方对判定结果存在异议，需提出有力证据或国家认证的第三方机构出具的检测报告，取得甲方认可。

若乙方需要样品进行分析确认，数量在30个以内的，甲方可以提供。

4.9.6对于已销售客户或是最终消费者手里的产品，出现质量异常，相关数据以甲方售后记录数据（包括但不限于甲方的记录数据，甲方的客户、甲方的委外维修公司的售后及维修记录数据）为准。

若乙方需要样品进行分析确认，数量在30个以内的，甲方可以提供。

最终确认的质量异常及相关问题的范围，以售后记录数据为准，而不需要提供全部的不良品。

4.10.产品质量保证期

乙方所供的产品的质量保证期为_______个月，自乙方交货之日起计算。

4.11.质量考核

4.11.1为促进乙方的产品质量的稳定和提高，甲方按照《供应商管理程序》，根据乙方的质量情况进行考核。

4.11.2货到指定地点后，甲方IQC按照抽样检验规则判定为批量不合格时，乙方应进行100%全检，自检合格后才能重新送检；若甲方IQC按照抽样检验规则当月内第三次判出同类质量问题（即同类错误再犯）时，作罚款处理；当月内屡次出现同类质量问题且无改善方案及改善迹像减量或终止合作。

4.11.3月考核：

每月一次，甲方品质部和采购部相关人员负责考核并填写《供应商评审表》，详细说明如下：

考核项目配分比例计算公式

考核人员质量评定50分（合格批量/送检总批量）×100%×50-质量损失分

品质部交期评定30分（按期交货批/交货总批量）×100%×30

采购部配合度评定20分按照退、调品的处理速度和配合程度进行分

4.11.3质量考核处罚方式：

A、月考核成绩连续３个月评定75分以下者，应接受减量交易。

B、考核成绩连续３个月评定_________分以下者，则停止与其交易。

C、凡属供应商责任的品质不良及交货期所造成的一切损失，均由供应商负责赔偿。

95分以上A等94-85分B等84-71分C等7