防腐施工方案新Word文档格式.docx
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抽余油储罐防腐配套
3000m3抽余油储罐2台，内径15m，壁高17.82m-不保温
涂层结构
油漆种类名称
涂装道数
干膜厚度
罐底板下表面
底漆
厚浆型环氧煤沥青涂料底漆
1
100um
面漆
1~2
200um
内防腐
防静电漆
2~3
250um
罐底边缘板外缘
CTPU
5
2MM
外防腐
环氧富锌底漆
50um
中间漆
环氧中间漆
150um
聚氨脂面漆﹙高固体份﹚
美国SPI超级反射性瓷质涂料
异己烷;
SBP80/100;
SBP100/140储罐防腐配套
5000m3异己烷储罐2台，SBP80/100储罐2台，SBP100/140储罐2台。
内径20m，壁高17.82m—不保温
储罐底板下表面
厚浆型环氧煤沥青涂料面漆
聚氨酯面漆﹙高固体份﹚
环戊烷富集液；
甲基环戊烷储罐防腐配套
500m3环戊烷富集液2台，甲基环戊烷3台。
内径8m，壁高10.7m—不保温
所用部位
类别
内防腐07/08两台罐，剩余04/05/06三台罐待定
1-2
罐底外缘
正己烷；
污油罐储罐防腐配套
1000m3正己烷3台，轻污油罐1台。
内径10.8m，壁高12.48m—不保温
内防腐09罐，其余01/02/03待定
5
二.1.1钢构件涂装前表面处理
1、待防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈。
金属表面的除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级，实在无法采用喷射除锈的部位及罐体型钢，可采用动力工具除锈达St3级。
我公司采用罐主体钢板在安装前在抛丸场预处理，刨丸除锈使钢板表面达到Sa2.5级，外壁涂刷底漆、内壁涂刷底漆然后在焊接安装罐体，焊缝留出不刷漆待水压实验及探伤结束后单独机械除锈处理，除锈合格之后在进行罐体整体补刷面漆，主要采用的主要机具为大型钢丸刨丸机、龙门吊、空气压缩机、油水分离器、砂罐、喷砂枪及角磨机等，喷砂用材料为钢丸及细砂。
喷砂过程中，施工人员应戴劳动保护用品。
半成品抛丸时，应对其编号进行标记移植。
半成品喷砂除锈检验合格后，立即进行涂料涂装施工。
涂装方法有刷涂和喷涂两种，具体施工方法根据涂料特性进行选择。
喷涂所用工机具为空气压缩机、喷枪等。
涂装前应将零件表面的灰尘清理干净。
油罐底板与基础接触面涂装涂料为焦油沥青漆，施工采用刷涂或喷涂。
油罐其它部件涂装施工均采用底漆喷涂、面漆刷涂。
2、磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力相适应。
磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。
天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂，其含水量不应大于1％。
不宜使用河砂作为磨料，严禁使用海砂。
我司采用的是大型钢丸抛丸除锈机
3、表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
4、抛丸作业时，金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。
5、表面处理后，应进行宏观和局部抽样检查。
宏观检查应检查被除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部位的除锈质量和表面油污浮尘的清除；
局部抽样检查应将除锈表面与GB8923中的典型样板照片对照检查，设备应逐台检查，每台至少抽查五处，每处面积不小于100cm2，附属钢结构按类别检查，同类钢结构至少每台至少抽查五处，每处面积不小于50～100cm2。
6、表面处理检查中发现有不符合除锈等级要求的部位，应重新处理，直至合格。
处理合格后的钢材表面，最迟应在6小时之内涂底漆。
7、防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。
二.1.2涂装施工
考虑到储罐钢板除锈要求精度较高，一般手工喷砂机除锈达不到精度要求，而且手工喷沙除锈弊端较多对环境污染也比较严重，喷沙期间其他工种与单位都无法正常施工，喷沙除锈对场地要求和面积也较高并且要时刻进行回收处理，效率底下。
（喷沙作业还需要提供晒沙厂）所以我单位决定采用工厂抛丸除锈工艺，以确保除锈精度要求和防腐质量。
工序示意：
材料进厂—抛丸除锈—检查材料抛丸精度—涂刷底漆—出厂加工，安装焊接—分层组装后对罐体油漆损坏处补漆—对焊缝进行磨光处理—每层钢板重复上述工作—罐整体水压试验—放水后对内壁外壁进行处理补油漆—检查预刷油漆—内外中间漆涂刷—内外面漆涂刷—底板顶板面油漆—封罐。
1、施工环境条件：
2、施工场所空气相对湿度5-85%，基材表面温度不低于5º
C，并应高于露点3℃以上，超过此范围不能施工。
施工场所宜干燥无灰尘，避免淋雨。
3、双组份漆在施工时应按规定比例配制（一桶油漆配一桶固化剂），甲乙组份需充分搅拌均匀，并在使用期内用完。
（具体的油漆的施工性能见方案后面附带的油漆产品的说明书）
4、在达到规定的涂装间隔（最佳覆涂时间12-48小时，25度）后可覆涂下道涂料。
5、聚氨酯涂料在储藏及使用时，应避免接触水份。
6、稀释剂用于调节粘度，可根据施工方式调整加量以达最佳施工效果，应注意采用专用配套稀释剂，不可混用。
7、每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚。
涂装后漆膜表面应平整、光洁，不应有流挂、针孔、漏涂等涂膜缺陷.
二.1.3涂装施工技术要求
1、涂装工作开始前，涂料供应商或或制造商应向涂层承包商、业主及监理提供适合于该项目的涂装施工作业指导书，该指导书应包含下列内容：
2、涂装配套表，包括所供给的各部位所用的涂料型号、名称、颜色；
3、所供涂料的产品说明书、施工使用说明及涂装施工技术参数（包括干燥时间、覆涂间隔等等）；
4、涂装过程中应采取的质量控制措施，包括表面处理和涂装过程中的关键控制点记录表；
5、涂层质量检验措施，包括所用检测仪器设备清单及质量验收记录表。
6、涂料涂敷前，应确认防腐用底漆、中间漆、面漆材料符合本说明书要求，并按本规定和产品使用说明书中的要求进行施工，产品使用说明如与本规定有关内容不同时，以厂家提供的产品使用说明书为准。
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺混使用。
7、底漆涂敷前，应对焊接坡口、螺纹及法兰密封面等特殊部位加以保护，避免沾染涂料。
8、抛丸后做了底漆的板材，必须采取一些成品保护措施。
如篷布遮盖、钢板之间保持良好通风、严禁浸泡在泥水中、严禁暴晒。
在搬运、安装过程中尽量减少漆膜碰伤。
9、涂有底漆的罐体安装后，内外壁在做下一道油漆之前，必须整体打磨拉毛处理，采用粗砂纸打磨，清洁后再做油漆。
10、除另有规定者外，设备防腐蚀涂层的施工宜在设备水压试验和气密试验合格后进行。
如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按涂层要求补涂。
11、7.5施工环境温度宜为5～30℃，相对湿度不宜大于80％，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
不应在风、沙、雨、雪及强风天气和强烈日光照射下进行施工。
12、涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、空气喷涂或高压无空气喷涂。
刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，直到涂匀为止；
13、表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。
前一道漆实干后，方可涂下一道漆。
14、底漆、中间漆、面漆应分别进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。
最后一道工序完毕后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷，应及时进行修复。
全部完工后，需按涂料施工说明书中规定进行养护。
二.1.4油漆环保与安装
1、一般要求在进行所有工作时，涂层承包商有义务遵循所有相关的安全、健康条例，包括本规格书没有列出的相关的安全条例。
涂层承包商必须为工人备有指导工作程序的适用条例。
2、安全途径涂层承包商必须提供到清理、喷砂、喷涂或检查工作面的安全途径。
脚手架、平台、梯子等必须符合所有的适用条例。
脚手架和平台应能使人轻易、安全地进行表面处理，涂装和检验工作。
3、所有喷砂设备必须符合所有适用的安全条例，所有的喷嘴需装上自动关闭装置。
喷管、气动和其它设备必须接地以防静电。
4、照明应符合当地的规范和要求，应给喷砂作业区以足够的光源，以便工作人员和检查人员更好工作。
5、所有个人的防护衣和设备必须符合所有适用的安全条例，并且能正常使用。
6、所有压力设备必须装配自动释压装置以防超压。
7、所有压力联接必须有保护装置，防止意外断线（如：
喷砂的快联管必须装安全线）。
8、根据所有的安全环保条例，处理所有的废旧材料，如：
喷过了的砂、空袋等。
保持工作区的整洁。
9、所有喷涂设备必须符合适用的安全条例。
10、喷漆区的照明和线路应符合当地适用的规范和要求，并给进行喷涂和检查工作的人员足够的光源。
11、根据法律和条例，保管好易燃材料。
容易引起火灾的材料应远离电机、马达、压缩机等。
立火警告示牌。
仓库区禁止吸烟。
12、所有喷涂设备接地，以防静电。
13、靠近易燃材料的手动工具应不带火星。
14、在涂料搅拌、喷涂和干燥时，禁止火种、内燃机、电焊和抽烟人员进入工作区。
15、电机设备要放在离喷涂工区较远的安全地方，需通风良好，无有害隐患。
16、在喷涂和干燥时，应保持封闭区域的通风。
通风系统应防爆，并能经常提供足够的空气流动，保持环境处于低于爆炸极限20%以下。
通风的标准应符合所有安全条例。
17、所有的防护衣具和设备需符合所有的安全条例，并且能正常使用。
工作区工作的油漆工和辅助工在喷漆时应带合适的呼吸面具。
18、所有没用的混合材料，所有废旧材料和溢出物都应按适用的安全、废物处理条例及时处理。
19、所有装涂料或稀释剂或是用来搅拌的罐必须根据有关适用的安全、环保条例正确处理掉。
另外，所有混合了涂料的物品如抹布和其它物品也应以相同方式处理掉。
涂漆前应将表面的油垢、水、泥污、氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝应清除毛刺、焊渣。
金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗，待干燥后除锈。
涂漆的种类、颜色、涂层厚度和标记符合设计要求，用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至适当的稠度，不得含有漆皮等杂物。
调好的油漆应及时使用，余料应密封保存。
涂料施工应在温度为5～40℃的环境下进行，并应有防水，防雨措施，现场涂漆应自然干燥，若涂层未充分干燥，不得进行下一道工序。
手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。
卷板时，要求卷板机与板材接触部位保持清洁监理必须旁站。
卷板后如发现有漆膜损坏现象处理要求如下：
损坏面积不超过0.1平方米，涂层破坏没有暴露底材
将破坏位置打磨至露出钢板。
从距破坏位置25mm的涂层开始打磨，涂层与钢板接触的边缘位置应成45度角的斜坡面。
然后必须要按照油漆系统的配套来严格补修。
损坏面积不超过0.1平方米，涂层破坏暴露出底材包括焊缝位置
动力工具打磨破坏位置至ISO8501St3等级，同时打磨至50mm的未破坏涂层。
完成表面处理额清洁后按油漆系统配套进行修补至同样膜厚。
损坏面积超过0.1平方米，动力工具打磨破坏位置至ISO8501St3等级，清洁后按油漆系统配套进行修补至同样膜厚。
所有焊道在涂刷之前应严格检查，要求其平整，避免因结构缺陷影响防腐效果。
焊道处理要求：
罐内、外壁焊道采用手工电动工具除锈，除锈等级达到St3。
监理、业主共检点：
1、表面处理后，油漆施工前，要检查表面处理是否符合规范要求，不符合规范要求应重新进行表面处理。
2、没度油漆施工干燥后，要求检查干膜厚度是否符合规范要求，且是否有漏喷，露底，流挂，桔皮和针孔等油漆缺陷。
如果发现这些缺陷，需要打磨处理、清洁后进行不喷修补。
3、焊道处理完毕后，涂刷下一道漆之前。
请监理和业主共检。
4、底板隐蔽前共检。
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