搅拌槽工程施工组织设计Word格式文档下载.docx
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2.1.3安全生产目标
严格按安全操作规程和施工组织设计组织施工，杜绝一切伤亡、设备、火灾等事故，施工过程中因我方原因发生的事故，由我公司负全部责任。
2.1.4服务目标
工程施工中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求，工程竣工后，保修期内认真做好工程的回访保修工作，保修期外也应尽量为业主提供服务，确保业主满意。
2.2动力需求计划
具体安装劳动力需求计划如下表：
序号
工种
人数
1
铆工
4人
2
电焊工
6人
3
起重工
2人
4
天车工
1人
5
电工
合计
14
2.2主要机具、设备和计量器具使用计划
2.2.1主要机具、设备清单
序号
设备名称
规格型号
数量（台/套）
备注
龙门吊（天车）
10t
1台
载重汽车
5t
烘干箱
60KG
等离子切割机
卷板机
22×
2000
6
剪板机
20mm
7
惰性气体惰0）8Ni9Tii保护焊机
NBC-500
2台
8
直流焊机
ZX-630
9
角向磨光机
φ125
4台
10
砂轮切割机
11
摇臂钻
φ32
12
空压机
6m3/min
2.6.2主要检测仪器一览表
仪器名称
单位
数量
超声波探伤仪
CTS-22
台
有合格证
焊缝检验尺
把
钢卷尺
5m
15
10m
30m
经纬仪
水准仪
第三章给矿搅拌槽制作
3.1概述
给矿搅拌槽选用1Cr18Ni9Ti钢板，根据该工程的特点及实际情况，给矿搅拌槽将在加工车间制作加工完成。
3.2给矿搅拌槽施工具体工序
给矿搅拌槽制作工艺流程：
3.3制作加工前的准备
3.3.1制作加工前的技术准备
4.3.1.1本钢结构制作采用的国家规范、规程、标准为：
JB/T4710-2005《钢制塔式容器标准》
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
3.3.2原材料的进场
原材料供货到厂后，由物资部核查、签收、分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。
标记内容为：
工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。
工程部质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料复检，并按批次取样，进行钢材拉伸、弯曲、冲击等力学性能实验及化学成分分析实验。
不合格材料由物资部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；
合格钢材标识后码放整齐，备用。
下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。
为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。
钢材的发放以下达的加工配料单为准，不得串用。
物资部负责焊材验收并入库。
生产分公司根据要求到仓库领出，并按工艺要求使用。
3.4加工工艺
3.4.1材料拼接
钢板拼接必须在直条下料前完成，先采用手动焊进行钢板的焊接，焊后按规定要求进行检测，检测合格后，方能进行卷制工作。
钢板对接接头预放收缩量：
板厚δ8~16mm时，为1.5~2mm；
板厚δ20~40mm时，为2.5~3mm。
3.4.2下料
放样下料：
下料平台应保证平整，板材采用等离子切割机进行下料，切割的钢板应平整光滑，零件形状尺寸和坡口尺寸均应符合规范和设计要求。
3.4.3组对
将槽体置于组对专用设备上，使之对中，；
然后把槽体立放对中，将槽体压紧点焊固定，定位焊时在两侧每隔200mm点焊50mm长。
3.4.4焊接
槽体焊接工作应在平台上进行，采用CO2气体保护焊进行焊接，焊接时禁止在设备上直接进行起弧，应在起弧处设置起弧板。
3.4.6制孔
所有开孔（包括管道接口、人孔）由测量人员准确测量，划出开孔位置，经技术人员认可后方可开孔。
3.4.7组装
槽体底板组对、焊接：
应注意底板凹凸不平，焊接时应注意对称焊接，焊接材料必须有合格证，槽体筒体组对、焊接：
严格控制垂直度和同心度。
3.5技术要求
给矿搅拌槽制作必须严格执行图纸技术要求和有关标准的规定。
给矿搅拌槽制作的工序较多，对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。
给矿搅拌槽的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整。
对临时支撑、夹具应予割除。
铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值的1/2。
对给矿搅拌槽槽体尤其应注意光滑过渡。
4.6钢构件验收
给矿搅拌槽的焊缝质量按图纸规定的焊缝质量等级进行评定，符合图纸要求的级别为合格。
焊接槽体的允许偏差按图纸技术要求执行。
给矿搅拌槽在成品出厂时应提供出厂合格证书及技术文件，其中包括：
①制作中对技术问题处理的协议文件。
②钢材、连接材料的质量证明书和试验报告。
③焊接工艺评定报告。
④焊缝无损检验报告。
⑤组装记录。
⑥构件发运和包装清单。
上述内容并非所有工程中都有，而应根据各工程的实际情况，按规范有关条款和工程合同规定的有关内容提供资料。
第四章质量管理及保证措施
4.1项目质量目标
项目质量目标：
分部、分项工程合格率100％
4.2项目主要质量管理职责
各部门的职能为:
①项目经理
a、受公司经理、法人代表委托，全权处理项目管理过程中需要解决的重大问题；
b、制定项目总体管理制度与目标，分解项目管理组织职能，使各部门协调运作；
c、调度配置项目部生产要素，组织对工期、质量、成本、安全与文明施工管理的全面监控；
d、定期分析项目工程成本，并采取相应的措施，实现规定的承包与考核指标；
e、建立综合管理体系、质量保证体系、成本核算体系三个施工管理体系；
抓好质量管理、成本管理、工期管理、服务管理、安全和文明施工管理五项重点内容。
2项目副经理
a、分管项目施工生产方面的工作；
b、依据项目总体管理方案、目标，以及施工组织设计，组织编制生产实施规划，制订工期控制管理细则；
c、负责施工全过程（施工准备到竣工验收），组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令；
d、组织编制网络计划及计划的检查考核；
e、及时调配资源、确保项目的工期目标。
3技术负责人
a、按项目管理总体方案，组织编制并审核施工组织设计、关键工序作业指导书，组织新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用；
b、组织编制项目质量计划、建立质量保证体系，进行质量体系要素分配，落实质量责任制，检查、监督技术与质量文件的实施；
c、对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议，对安全生产给予技术指导。
d、监督检查项目质量计划的实施情况，确保项目质量保证体系的持续有效运行；
e、具有质量否决权。
④工程管理部
a、参与项目图纸会审和施工深化图设计；
b、负责编制分项工程施工方案和专项技术措施，确定本项目的关键工序；
c、负责施工方案和专项技术措施的技术交底；
d、负责编制材料需用计划；
e、负责施工过程的控制，编制纠正和预防措施；
f、负责工序控制、工艺标准的标识管理；
g、制定施工综合计划、负责合同工期控制和施工进度统计工作；
5物质供应部
a、统一管理本项目的物资供应工作；
b、根据材料需用计划，编制材料采购计划；
c、根据工程进度要求，及时组织材料进厂加工和现场安装。
负责材料的验证和复试，并记录存档；
d、负责本项目各类材料的标识，使其具有可追溯性；
e、负责本项目材料、半成品搬运、贮存的控制管理工作；
f、负责业主提供材料的验证、并办理书面手续；
⑥质量安全部
a、全面负责项目施工过程中的质量跟踪与质量控制工作；
b、负责本项目材料、设备、过程标识的监督、管理工作；
c、负责进货检验和试验、过程检验和试验的监督、管理工作，参与项目竣工验收；
d、负责现场检验和试验状态的管理；
e、负责本项目不合格品的控制和不合格品的统计分析工作；
f、负责纠正和预防措施实施相关部门的跟踪与验证工作；
g、负责本项目质量记录的监督、检查及纠正措施；
h、负责施工过程中的安全监督、检查及纠正措施的跟踪与复验；
I、现场和加工场地文明施工的统一管理、监督、整改、复查；
⑦综合办公室
a、编制人员培训计划并组织实施；
b、建立项目各类人员的培训和考核记录；
c、负责外来文函收发、交接及保管工作；
d、主管资料、计划与统计、后勤、项目计算机网络的运行与维护
4.3质量保证措施
4.3.1材料控制
材料设备到货后，应按《进货检验和试验控制程序》程序文件进行检验和试验，禁止不合格物资进入施工阶段。
施工过程中如需材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施。
4.3.2过程控制
①.按照项目质量计划编制关键工序作业指导书和一般工序技术交底书，明确工序质量标准和技术操作要求;
从人、机、料、法、环五个方面严格控制。
②.实行工序“三检制”即：
班组自检，工序交接检，质检员、专业工程师专检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。
③.特种作业人员执证上岗，项目部建立特种作业人员台帐，实行动态管理。
④.公司进行阶段性质量检查和单位工程竣工前的质量检查,对检查出的问题，项目部制订纠正或预防措施，及时整改。
⑤.实行质量责任与职工收入挂钩，实施“质量否决权”。
无任务单、无自检、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律不予工资结算。
4.3.3项目部建立三级计量管理台帐，进入现场的检验、测量和试验设备由项目计量员统一管理，确保其量值的可靠性。
4.4质量控制程序
认真贯彻ISO9000系列质量标准，执行公司质量管理体系程序文件。
将公司的质量方针落到实处，使施工管理规范化、标准化。
质量依赖于科学规范化管理和严格的要求，为确保工程质量优良，特制定本容器制作质量控制程序，容器预拼装质量控制程序，焊接工程质量控制程序，并符合国家规范和现行标准要求。
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