转轮加工厂场地开挖支护施工技术措施Word下载.docx
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边坡主要采取锚喷支护的方法，参数为：
系统锚杆Φ25L=4.5m@2.0m×
2.0m，梅花形布置，入岩4.4m；
挂钢筋网φ6.5@20cm×
20cm，喷C20素混凝土10cm；
排水孔孔深3.0m@3.0m×
3.0m，角度上仰10°
，孔内埋φ75排水花管，管外包裹单层200g/m2规格土工布。
主要工程量见表1。
表1主要工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
土方开挖
M3
86660
2
石方开挖
37140
3
M7.5浆砌石
427
4
M7.5砂浆抹面
M2
2400
5
喷C20混凝土
874
6
钢筋网φ6.5
T
22.69
7
锚杆Φ25L=4.5m
根
2065
8
排水孔Φ75mm
M
2780
9
φ75PVC排水花管
2施工布置
2.1施工通道布置
转轮加工厂场地位于左岸进场改建公路边，下部的施工通道可从公路直接进入施工区内，因此主要考虑上部的开挖支护通道的布置。
根据现场勘察，场地上游面地形比较平缓，便于施工通道的布置。
上部施工通道从场地上游按12~14%的坡度修建8.0m通道从场地上游侧进入开挖区内并继续升坡至EL640高程，进行EL640高程以上边坡开挖支护。
EL640高程以上边坡开挖支护结束后降低通道底板进行第二层的开挖。
最下层的通道直接从改建公路进入。
截水天沟的施工通道主要经进场改建公路、左岸坝顶公路、开挖施工通道等按就近、方便的原则将材料运输至路边，再由人工搬运至作业面。
2.2施工供电、供水、供风布置
1、施工供电：
施工供电主要向压风机、注浆机、喷浆机及施工照明供电。
供电从我单位C5标施工场地Ⅱ内已有的供电系统管线接引，采用电缆架过改建公路接至施工工作面。
施工照明主要在我单位C5标施工场地Ⅱ一侧布置2~3盏探照灯作为系统照明，局部根据工作面需要设置1000kw碘钨灯作为辅助照明。
2、施工供水：
从单位C5标施工场地Ⅱ内已有的供水系统管线采用1.5′钢管经公路排水涵管接引工作。
3、施工供风：
施工用风主要为锚杆孔、排水孔及爆破孔钻孔，工程量不是太大，因此，根据需要面工作面布置2~3台25m3移动式压风机。
2.3施工排水
施工用水量较小，不另设排水设施，主要是及时地对截水天沟、公路排水沟等永久排水系统进行清理疏通，保证排水畅通。
2.4渣料规划
按招标文件要求，本标段所有渣均作为弃料运至火烧寨沟弃渣场。
3施工重点、难点
1、施工工期为3个月，施工工期紧，又在雨季施工，施工压力大，施工难度大，确保边坡稳定是重点。
2、附近布置有电站施工区通讯管线、供电管线及C5标施工场地设施布置，改建公路及坝顶公路作为电站左岸施工区主要施工干线，车流量大，爆破安全防护、爆破飞石控制、爆破安全协调是重点和难点。
4施工总体程序安排
由于本工程施工工期仅为3个月，工期紧张。
因此，在开挖区植被清理结束后，同时进行截水天沟的施工和边坡的开挖支护施工。
边坡最高约32m，分为三层进行开挖，第一层为EL640以上开挖支护，第二、第三层分层高度均为7m（注实际开挖依据土石分层线进行调整）。
第一层开挖过程中及时穿插进行支护工作。
第一层开挖结后，预留4~5m支护平台继续进行第二层开挖，第一层支护结束后挖除预留平台。
第二、三层总高14m，为加快施工进度，第二、三层开挖结束后最后同时进行支护。
由于本工程施工期为6~9月，正值雨季期间，而且边坡多为土质边坡，为防止雨水过多地对开挖边坡的冲刷破坏，在边坡开挖成型及时地先对边坡进行2~3cm的喷混凝土护面，再进行锚杆、钢筋网、补喷混凝土、排水孔等施工。
5施工方法
5.1土石方开挖
1、植被清理
采用人工进行植被清理，植被清理范围为开挖区至截水天沟外1.0m，避免附近环境资源的破坏。
2、测量放线
由测量工按设计图放出设计开挖边线，核实开挖断面，并在开挖过程中不断按设计坡比对开挖面进行检查、校核，确保边坡开挖质量。
开挖前对原始地形地貌进行测量，并绘制等高线。
3、开挖准备
按施工通道布置方案由测量放出通道开挖线，采用反铲修建施工通道。
按照照明布置方案完成照明的安装，以便于夜间的施工。
4、开挖方法
土方开挖用反铲直接挖、装，由15t自卸汽车运至按指定的料场存放。
土方开挖按开挖分层分区自上而下逐层开挖。
本工程石方开挖量较少，主要集中于开挖区下部的第三层内。
石方开挖依据现场石方开挖层厚度采用履带式潜孔钻或手风钻自上而下分层开挖，厚度大于4.5m的采用履带式潜孔钻钻孔，否则采用手风钻钻孔。
钻孔前用人工配合反铲清除岩石表以上土方及松渣。
爆破后用反铲集渣、装渣，由15t自卸汽车运至按指定的料场存放。
5、爆破设计
根据现场实际情况，爆破孔钻孔主要采取履带式潜孔钻或手风钻进行钻孔，履带式潜孔钻钻孔直径为φ76，手风钻孔直径为φ42。
开挖边线采用光面爆破，药卷直径选用φ25。
潜孔钻施工光面爆破孔孔距1.0m，最小抵抗线为1.2m，线装药密度为0.40kg/m。
手风钻光面爆破孔孔距0.6m，最小抵抗线为0.8m，线装药密度为0.18kg/m。
主爆破区采取弱松动爆破技术，以达到对爆破飞石的控制，保护周边建筑设施的安全，主爆区药卷直径选用φ32。
潜孔钻施工主爆孔孔距初拟孔距为2.5m×
2.5m，手风钻施工距初拟孔距为1.5m×
1.5m，炸药单耗为0.35kg/m3。
在施工过程中，应根据实际爆破边界对爆破参数进行优化调整，做好爆破控制，保证周围设施的安全。
5.2支护施工
转轮加工厂场地平整工程支护施工主要为排水孔、锚杆及钢筋网喷混凝土施工。
1、排水孔施工
排水孔间排距为3.0m×
3.0m，孔深3.0m，孔向上仰10°
，孔内埋φ75mmPVC排水花管，管外包裹单层200g/m2规格土工布。
为满足排水花管的安装，排水孔钻孔采用履带式潜孔钻钻孔，孔径φ90mm。
为满足潜孔钻施工高度的要求，边坡开挖过程中当具备钻孔条件后及时穿插安排进行排水孔钻孔，为防止排水孔产生更多塌孔，排水孔钻孔结束后及时进行排水花管的安装。
排水花管安装时在孔口采用砂浆对花管与孔壁间的间隙进行加填，保证排水花管安装牢固，并采用纸或布等柔软物质对排水花管口进行防护，待网喷混凝土施工结束后取出，保证排水花管畅通。
2、锚喷支护施工
锚喷支护施工主要以EL640为界分为两大区域进行。
由于正值雨季施工，为减小雨水对已开挖边坡的冲刷破坏作用，当开挖面具备锚喷支护施工条件后及时进行2~3cm初喷混凝土封闭，再进行锚杆施工并补喷混凝土至设计厚度。
为保证EL640以上边坡支护施工平台的安全搭设，实现立体交叉作业，二层开挖时在EL640预留4~5m宽施工平台，等支护结束后再开挖至设计边线。
锚喷支护施工按就近、方便原则布置1~2台25m3移动式空压机供风。
锚喷支护采用1.5′钢管脚手架搭设施工平台，钢管纵向间距2.0m，横向间距1.5m，横向不少于三排，层高1.5m。
锚杆钻孔采用手风钻造孔，钻孔直径φ42。
锚杆的安装采用“先注浆后插杆”的施工方法人工进行安装，浆液采用0.37~0.4:
1:
1.2~1.5砂浆，麦斯特注浆机注浆。
喷混凝土配置小型湿喷机采用湿喷工艺技术，喷混凝土料按试验配合比在施工现场采用小型搅拌机拌制。
钢筋网按设计间排距要求在施工现场编制，钢筋网采用铅丝绑扎牢固。
钢筋必须与所有锚杆用铅丝牢固绑扎固定，局部视需要再进一步加固，土质边坡采用15cm长短钢筋打入边坡进行加固，岩石边坡采用冲击钻钻孔埋设膨胀螺丝进行加固。
5.3浆砌石施工
浆砌石主要为截水天沟及坡角排水沟的砌筑，工程量为427m3，工程量较小。
石料来源采用C5标开挖石料经过筛选。
材料由运输设备运至工作面附近，再由人工搬运至工作面。
砂浆的拌制在现场采用人工按试验配合比拌制。
排水沟开挖结束后，清理干净沟内松散体，先铺设一层2cm厚砂浆，再大面朝下铺设石块，石块铺设一层后再铺设砂浆找平后继续下一层石块铺设直至整个断面排水砌筑成型。
排水沟砌筑成型不小于20m后，可进行过流面M7.5砂浆抹面施工。
6施工进度分析
按投标文件要求，本工程施工工期为2008年6月25日~9月25日，总工期3月。
施工进度计划如表2所示。
表2施工进度计划表
名称
施工时段
工期（天）
风水电等临建
2008.6.25~2008.7.5
10
植被清理
2008.6.25~2008.6.27
截水天沟
2008.6.28~2008.8.25
60
含排水沟开挖
施工通道修建
2008.6.28~2008.6.30
第一层开挖
2008.7.1~2008.7.15
15
第一层排水孔
2008.7.6~2008.7.20
第一层支护
2008.7.11~2008.7.31
21
第二层开挖
2008.7.16~2008.8.7
23
第二层排水孔
2008.7.25~2008.8.10
16
第三层开挖
2008.8.1~2008.8.31
31
11
第三层排水孔
2008.8.10~2008.9.5
26
12
第二、三层支护
2008.8.25~2008.9.25
13
坡角边沟
2008.9.1~2008.9.25
25
由于我单位已经承担着C1、C5标工程的施工，质量管理、安全管理、生产管理等管理体系已建立健全，设备、人力资源配置均已到位，可立即开展施工，开工日期可有所提前，加大工期的保证率。
7资源配置
为满足施工工期要求，我单位拟投入的设备、人力资源如表3、表4所示。
表3设备资源配置表
设备名称
型号及规格
数量
反铲
1.4m3
台
自卸车
15T
辆
履带潜孔钻
D7
手风钻
把
移动式压风机
25m3
注浆机
麦斯特
湿喷机
砂浆搅拌机
值班车
表4人力资源配置表
工种
管理人员
技术人员
测量工
电工
修理工
钻工
炮工
喷锚工
驾驶员
运转工
普工
合计
人数
20
30
127
8安全、质量管理及文明施工
8.1管理体系
我单位已承担糯扎渡水电站工程C1、C5标两个标段的施工，已经按ISO9001：
2000《质量管理体系—要求》标准、GB/T28001：
2001职业健康安全管理体系标准等要求建立健全了职业健康安全管理办法、质量管理办法，成立了相应管理组织机构，人员配备到位，管理文件齐全，体系运行正常有效。
8.2管理目标
1、质量方针目标管理
根据加工场地结构体形和施工方法，转轮加工场开挖支护工程的质量目标确定为：
严格质量管理，确保工程合格率100%，开挖支护优良率90%以上，无较大超、欠挖，杜绝质量事故，消除质量隐患，开挖及支护验收一次通过，施工总体质量达到优良。
2、职业健康安全方针目标
职业健康安全目标：
实现责任死亡“零”事故，杜绝群伤事故；
杜绝重大机械、火灾、交通和重大财产损失事故；
预防职业危害、杜绝尘肺病；
提高全体员工职业健康安全意识。
开展“五无一创建”活动。
“五无”即无重伤以上工伤事故，无较大机械设备责任事故，无重大交通事故，无火灾、洪灾事故，无恶性治安案件发生；
“一创建”即创建一流的安全文明施工工地。
运用现代系统安全工程管理的思想，坚持以人为本、教育为先、管理从严、奖罚分明，变被动性管理为主动性管理。
主动辨识施工中的危险源，评价出重要危险源并制定措施、方案进行控制，做好超前防范工作，为实现安全目标管理打下良好的基础。
8.3质量保证措施
1、测量控制措施
采取智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据采用计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。
所有测量仪器按照国家规定定期进行校验标定，并将校验结果报送监理单位审查确认后方可使用。
控制网测设质量保证措施如下：
（1）为了保证各级控制网能满足规范的精度要求，在建网之前，对控制网进行技术设计，以保证其精度能达到预期的目的。
（2）施工控制网所采用的观测仪器，均须符合规范规定的精度要求，使用前必须送计量授权的检定机构检定合格。
（3）首级平面控制点均采用强制归心标志进行埋设，减小对中误差所造成的影响。
（4）控制网观测尽量选在阴天有微风、能见度较好的天气条件下进行。
测距作业使用的温度计、气压表等辅助工具送当地计量部门检校合格后方可投入使用。
（5）平差计算采用经过验证的严密平差程序进行，各项精度要求满足规范要求。
（6）首级控制网点和加密控制网点在使用一段时间后（不超过一年）重新组网复测，同时在以后的施工过程中不定期进行校测，以保证控制点成果准确可靠。
（7）现场使用的所有放样数据、放样图等，均实行一人独立计算和绘制，另一人独立进行检查校核的方法，严格把关，禁止使用未经校核的放样数据和放样图。
（8）用于放样的仪器设备及放样工具定期进行检验校正、维护保养，确保仪器设备的良好状态。
（9）不定期对放样所使用的测量控制点、基准线进行复测，确保控制点、基准线的准确有效。
（10）实地所放样点采用直接或间接的检查方式，现场进行检查、核对，避免放样出现错误，确保样点正确。
2、开挖质量控制
开挖前认真做好控制爆破设计，并按监理人批准的爆破设计进行施工，开挖过程中，根据地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术，修正爆破参数，达到钻孔孔位定位准确，爆破效果良好，以保证爆破后获得满意的开挖面，并使爆破震动、爆破飞石对周围设施影响最小。
在开挖过程中不断地对开挖面进行校核、检查，保证开挖质量。
3、锚喷支护质量控制
（1）严格按照施工图进行锚杆制作。
（2）锚杆钻孔、注浆、安装工艺根据招标文件技术条款的的规定通过试验确定，并经监理人报批准，锚杆的安装在现场监理工程师的监督下进行。
（3）锚杆清孔后，在每根锚杆安装前须仔细量测孔深、孔的角度，钻孔孔径与锚杆直径之差须满足招标文件技术条款的要求，不合格的孔不得安装锚杆。
锚杆在安装及注浆过程中值班技术员必须全过程盯仓，注浆锚杆注浆压力必须达到设计要求，注浆密实度不得低于80%。
（4）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定，喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过室内试验和现场试验确定合理的设计参数，并报监理人批准。
速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间符合施工图纸和现场喷射工艺的要求。
（5）喷射混凝土施工前先对开挖面进行检查，清除开挖面的浮石、墙角的石渣和堆积物，用高压风枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
喷射作业前，对施工机械设备、风、水管路和电线进行全面检查和试运行。
（6）喷混凝土采用湿喷法施工，分段分片依次进行。
一次喷射厚度按GB50086-2001表8.5.1规定数据选用，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面，区段间的接合部和结构的接缝处做好妥善处理，不得存在漏喷部位；
喷射顺序自下而上，预埋用以检验喷层厚度的样筋，喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，喷距控制在0.6～1.2m范围，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。
喷射混凝土终凝2h后立即喷水养护，养护时间不小于14天，气温低于+5℃，不得喷水养护。
（7）挂网喷混凝土地段，先喷3cm～5cm厚混凝土，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，再分2次至4次施喷达到设计厚度。
8.4安全及文明施工保证措施
通过辨识危险源和评价、确定重要的风险，制定职业健康安全目标并进行有效的控制，针对目标控制和辨识出的危险源，确定控制措施、管理方案和各种管理制度，对评价出的危险源分级进行控制。
（1）施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求。
（2）现场道路平整、坚实、畅通，危险地点挂醒目的标志牌。
（3）施工现场的各种施工设施、管线等，均应符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。
（4）确保必需的安全投入。
购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，满足安全生产的需要。
（5）在雨季来临之前，对施工道路、施工场地的排水设施进行检查和完善，保证雨季排水畅通，并对高边坡进行安全检查，防止因滑坡对施工生产带来的不利影响。
（6）施工现场电气设备和线路要配装触电保护器（漏电保护器），以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。
加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有可靠安全的接地装置。
（7）施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠、存放整齐、通道完整，必要时设专人进行守护。
（8）全体施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工种的安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位，严禁酒后工作。
（9）未经主管部门许可，不得任意将自己的机械设备交给他人操作，更不得随意操作他人的机械设备。
（10）积极做好安全生产检查，发现隐患，要及时整改。
（11）火工材料存放、运输按照糯扎渡水电站工程火工材料管理有关规定执行，不私自建库或存放火工材料。
（12）火工材料加工间建立严格的保卫制度，人员出入必须登记。
运进加工的火工材料严格清点验收，加工后运出的火工材料检查登记并让使用责任人签字确认。
（13）火工材料加工间严格按火工材料库房的要求管理，区域内严禁烟火，并禁止使用手机。
（14）当天未使用完的火工材料经安全监察部确认余量准确无误后及时集中退库。
（15）火工材料存放在特殊仓库内，与施工现场和生活区保持足够的安全距离，不得在施工现场设库存放炸药。
火工材料的储存与运输方法符合国家的有关规定，并应先得到监理人的批准。
（16）火工材料的押运人员持有公安部门办理的押运证，无证人员严禁从事火工材料押运作业。
有押运人员或警卫人员护送。
（17）禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、机动三轮车、人力三轮车、摩托车和自行车等运输炸药。
（18）汽车运输，在任何时候、任何情况下，注意防止急刹车或意外事故的发生，严禁开快车或抢行。
加强车辆维护、保护，运输途中车辆发生故障应尽快维修或组织转运火工产品，并做好警戒。
（19）汽车在视线良好的情况下，时速不得超过20km，施工区内不得超过15km，在多弯坡道、路面狭窄的地段，应保持时速在8km以内。
行车间距，平坦路段应大于50m，上下坡应大于30m。
（20）运输车辆不得在人员集中区、桥梁、隧洞等区域停留。
（21）火工材料坚持随用随领，用后及时退库存放的原则，严禁私自存放，更不得移交他人保管或使用。
要使用的火工材料领出后，派专职人员对火工材料的使用进行全过程监管，直至剩余的火工材料退库手续结束。
（22）装药前，非爆破作业人员和机械设备均撤离至安全地点或采取防护措施。
撤离之前不准将炸药、雷管等同时运到工作面。
（23）装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备电源附近。
（24）装药和堵塞使用木、竹制作炮棍，严禁使用金属棍棒装填。
（25）每排炮所用的炸药、雷管、导火索是同一厂家，同批号经过检查合格的产品。
（26）装药完毕，监管人员和炮工立即对火工材料使用与剩余量进行清点记录，经爆破责任人现场确认后及时退库。
并与相邻工作面协调，确认无任何危险时才能引爆。
（27）施工过程中，严格遵守《爆破安全规程》，编制本标工程的每日爆破作业计划，明确爆破部位、爆破规模、影响范围及具体部位，在每天交接班前公布在现场值班室，任一个工作面放炮之间，必须通知其他标段承包人。
（28）爆破作业严格按照规定的爆破时段内进行，严格遵守统一指挥、统一警报信号、统一警戒。
并遵循“谁爆破，谁警戒”的原则，必要时扩大警戒范围或采用控制爆破，严格控制飞石距离。
（29）在石方爆破开挖施工中，对爆破施工区进行隔离防护，在距爆破区域500m范围上、下游公路设置预警站点进行安全防护。
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