门窗监理要点文档格式.docx
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要求每侧预埋件必须在同一垂直线上,两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。
③五金配件的安装
a.检查窗扇开启是否灵活,关闭是否严密,如有问题必须调整后再安装。
b.在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉,将螺钉拧紧。
当拧不进去时,检查孔内是否有多余物。
若有,将其剔除后再拧紧螺丝。
当螺钉与螺孔位置不吻合时,可略挪动位置,重新攻丝后再安装。
c.钢门锁的安装时,按说明书及施工图要求进行,安好后锁应开关灵活。
2)铝合金门窗安装
①安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、形式、表面颜色等,必须符合设计要求。
铝合金门安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
②对在搬运和堆放过程造成的质量问题,应经处理合格后,方可安装。
③铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。
④铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。
⑤铝合金门窗的固定
a.当墙体上预埋有铁杆时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。
b.当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
c.些墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔,用L型80×
50mm的6mm钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打人孔中。
待108胶水泥浆终凝后,再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
⑥门窗扇及门窗玻璃的安装
a.门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
b.推拉门窗在门窗框安装同定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可。
c.平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安人扇并调整好位置,最后镶嵌密封条及密封胶。
d.地弹簧门应在门框及地弹簧主机人地安装固定后再安门扇。
先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
⑦五金配件的安装
五金配件与门窗用镀锌螺钉连接。
安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。
(3)监理验收
1)验收标准
①金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
报告、进场验收记录和复验报告;
检查隐蔽工程验收记录。
②金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋没方式、与框的连接必须符合设计要求。
③金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
④金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
⑤金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连接。
⑥铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
⑦金属门窗框与墙体之问的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
⑧金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好.不得脱槽。
⑨有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
⑩钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项
目
留缝限值(mm)
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
-
2.5
用钢尺检查
>1500mm
3.5
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
5
>2000mm
6
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
4
7
双层门窗内外框间距
8
门窗框、扇配合间隙
≤2
9
无下框时门窗与地面间留缝
4~8
⑾铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
⑿涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
1.5
2
用垂直检测尺检查
推拉门窗扇与框搭接量
用钢直尺检查
涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法
2)验收资料
①门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
③特种门及其附件的生产许可文件。
④隐蔽工程验收记录。
⑤施工记录。
2、塑料门窗安装工程
(1)材料质量要求
1)塑料门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。
2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
3)进场前应先对蝗料门窗进行验收检查,不合格者不准进场。
运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°
的角度立放于整洁的仓库内,需先放置垫木。
仓库内的环境温度应小于50℃;
门窗与热源的距离不应小于1m,并不得与腐蚀物质接触。
4)五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定;
滑撑铰链不得使用铝合金材料。
(2)监理巡视要点
1)在门窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求:
①检查门窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。
安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×
20拧人,严禁直接锤击钉人。
②固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150mm~200mm,固定片之间的间距应不大于60mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
2)根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
3)当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。
(3)监理验收
1)验收标准
①塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设汁要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
②塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm~200mm,固定点间距应不大于600mm。
③塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。
④塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
⑤塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
⑥塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
⑦塑料门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。
⑧塑料门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
⑨塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:
a.平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;
滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。
b.推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
⑩玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。
⑾排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
⑿塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
同樘平开门窗相邻扇高度差
平开门窗铰链部位配合间隙
+2;
-1
用塞尺检查
10
+1.5;
-2.5
11
推拉门窗扇与竖框平行度
①门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
③特种门及其附件的生产许可文件。
④隐蔽工程验收记录。
⑤施工记录。
4、特种门窗安装工程
特种包括防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等。
1)防火、防盗门
①防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求,经消防部门鉴定和批准的,五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
②防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
③防火门、防盗门码放前,要将存放处清理平整,垫好支撑物。
如果门有编号,要根据编号码放好;
码放时面板叠放高度不得超过1.2m;
门框重叠平放高度不得超过1.5m;
要有防晒、防风及防雨措施。
2)全玻门
①玻璃主要是指厚度在12mm以上的玻璃,根据设计要求选好玻璃,并安放在安装位附近。
②不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板,都应加工好,准备安装。
③辅助材料,如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。
3)卷帘门
①符合设计要求的卷帘门产品,由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成。
②按其导轨的规格不同,又可分为8型、14型、16型卷帘门等类型。
③不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品,运到现场安装。
1)防火、防盗门安装
①立门框先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于30ram者,洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±
0.000标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<
1.5mm,对角线允许误差<
2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞,向框内灌注M10水泥素浆,待其凝固后方可装配门扇,冬季施工应注意防寒,水泥素浆浇注后的养护期为21d。
②安装门扇附件门框周边缝隙,用1:
2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体;
经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。
③粉刷完毕后,安装门窗、五金配件及有关防火、防盗装置。
门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。
2)自动门安装
①地面轨道安装。
铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。
异形钢管自动门无下轨道。
自动门安装时,撬出预埋方木条便可埋设下轨道,下轨道长度为开启门宽的2倍。
埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。
②安装横梁。
将[18槽钢放置在已预埋铁的门柱处,校平、吊直,注意与下面轨道的位置关系,然后电焊牢固。
③固定机箱。
将厂方生产的机箱仔细固定在横粱上。
④安装门扇。
安装门窗,使门扇滑动平稳、润滑。
⑤调试。
接通电源,调整微波传感器和控制箱,使其达到最佳工作状态。
一旦调整正常后,不得任意变动各种旋转位置,以免出现故障。
3)全玻门安装
①裁割玻璃。
厚玻璃的安装尺寸,应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。
如果在上、中、下测得的尺寸一致,其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm。
玻璃板的高度方向裁割,应小于实测尺寸的3mm~5mm。
玻璃板裁割后,应将其四周作倒角处理,倒角宽度为2mm,如若在现场自行倒角,应手握细砂轮块作缓慢细磨操作,防止崩边崩角。
②安装玻璃板。
用玻璃吸盘将玻璃板吸紧,然后进行玻璃就位。
先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内,然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
③门扇固定。
进行门扇定位安装。
先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1mm~2mm,再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上。
然后把门扇转动90°
使之与门框横梁成直角,把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销,将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。
④安装拉手。
全玻璃门扇上的拉手孔洞,一般是事先订购时就加工好的,拉手连接部分插入孔洞时不能很紧,应有松动。
安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶;
如若插入过松,可在插入部分裹上软质胶带。
拉手组装时,其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。
4)卷帘门安装
①处理。
复核洞口与产品尺寸是否相符。
防火卷帘门的洞口尺寸,可根据3M。
模制选定。
一般洞口宽度不宜大于5m,洞口高度也不宜大于5m。
并复核预埋件位置及数量。
②卷筒、传动装置。
将垫板电焊在预埋铁板上,用螺丝固定卷筒的左右支架,安装卷筒。
卷筒安装后应转动灵活。
安装减速器和传动系统、电气控制系统。
③装帘板。
将帘板拼装起来,然后安装在卷筒上。
④安装导轨。
按图纸规定位置,将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上,并焊成一体,各导轨应在同一垂直平面上。
安装水幕喷淋系统,并与总控制系统联结。
⑤试车。
先手动试运行,再用电动机启闭数次,调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止,启闭的速度符合要求。
全部调试完毕,安装防护罩。
⑥清理。
粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层,清理现场。
①特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
②特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
③带有机械装置、自动装置或智能化装嚣的特种门,其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
④特种门的安装必须牢固。
预埋件的数鼍、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求
⑤特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
⑥特种门的表面装饰应符合设计要求。
⑦特种门的表面应沽净、无划痕、碰伤。
⑧推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
1
门构件装配间隙
0.3
门梁导轨水平度
51
下导轨与门梁导轨平行度
门扇与侧框间留缝
1.2~1.8
门窗对口缝
⑨推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合下表规格
感应时间限值(s)
开门响应时间
≤0.5
用秒表检查
堵门响应时间
16~20
门扇全开启后保持时间
13~17
⑩旋转门安装允许偏差和检验方法应符合下表规定。
旋转门安装的允许偏差和检验方法
金属框架玻璃旋转门
木质旋转门
门扇正、侧面垂直度
门扇对角线长度差
相邻扇高度差
扇与圆弧边留缝
扇与上顶间留缝
扇与地面间留缝
④隐蔽工程验收记录
5、门窗玻璃安装工程
1)玻璃
平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃的品种、规格、质量标准,要符合设计及规范要求。
2)腻子(油灰)
有自行配制的和在市场购买成品两种。
从外观看:
具有塑性、不泛油、不粘手特征,且柔软、有拉力、支撑力、为灰白色的稠塑性固体膏状物,常温下2昼夜内硬化。
3)其他材料
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等,应满足设计及规范要求。
1)门窗玻璃安装顺序,一般先安外门窗,后安内门窗,先西北后东南的顺序安装;
如果因工期要求或劳动力允许,也可同时进行安装。
2)玻璃安装前应清理裁口。
先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1mm~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实、然后收净底油灰。
3)木门窗固定扇(死扇)玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条上小钉,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,底灰修好、刮净。
4)钢门窗安装玻璃,将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住,然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡,钢丝卡要卡住玻璃,其集纳局不得大于300mmm,且框口每边至少有两个。
经检查玻璃无松动时,再沿裁口全长抹油灰,油灰应抹成斜坡,表面抹光平。
如框口玻璃采用压条固定时,则不抹底油灰,先将橡胶垫嵌入裁口内,装上玻璃,随即装压条用螺丝钉固定。
5)装斜天窗的玻璃,如设计没有要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺留方向盖叠安装。
盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定,当坡度大于等于1/4时,不小于30m;
坡度小于1/4时,不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡[嗣定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;
如果用平板或浮法玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。
6)安装窗中玻璃,按开肩方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应按设计要求。
7)合金框扇安装玻璃,安装前,应清除铝合金框的槽口内所有灰渣,杂物等,畅通排水孔。
在框口边槽口放入橡胶垫块,以免玻