主厂房脚手架施工作业指导书最终版Word格式文档下载.docx
《主厂房脚手架施工作业指导书最终版Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主厂房脚手架施工作业指导书最终版Word格式文档下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
备注
1.
项目负责人
1人
2.
技术员
2人
3.
施工员
4.
质量员
5.
安全员
6.
架子工
20人
7.
测量工
5.2施工机械、工器具配备：
机具名称
规格
单位
照明灯具
盏
6
水准仪
DSZ2
台
2
已检合格
全站仪
GTS-102
1
塔尺
根
卷尺
5m
把
5
50m
架子扳手
20
搭设和拆除架子用
8.
力矩扳手
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
9.
倒链葫芦
2t
个
3
调整架子水平弯曲度
5.3材料配备
普通钢管
ф48×
3.5mm
t
1000
脚手板
块
2000
密目安全网
m2
12000
直角扣件
15000
旋转扣件
6000
对接扣件
3000
6.作业流程
6.1弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装上层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→纵梁底模安装→纵梁钢筋制安→楼层模板安装→楼层钢筋验收→框架柱、纵梁砼浇筑
7.作业方法
7.1脚手架工程
脚手架钢管不得锈蚀、弯曲、端部不平、压扁或有裂纹；
扣件不得脆裂、变形、滑丝；
脚手板不得腐朽、破裂。
7.1.1支模架
1）主厂房框架横梁支撑采用四排立杆，其中框架横梁底部设两排立杆，立杆间距500mm，梁侧立杆间距1000mm；
纵梁支撑采用三排立杆，梁底顶杆间距500mm，梁侧立杆间距1000mm；
梁侧横顶杆过三排立杆，在横顶杆之间再增加一短顶杆，顶杆间距500mm。
当梁高为1400～1500mm时，沿梁高方向的横杆设四排，当梁高为1100～1300mm时，沿梁高方向的横杆设三排。
2）有梁板支撑采用满堂脚手架，满堂脚手架立杆应垂直，立杆间距为1000mm，水平杆距离地面为1500mm，。
3）按照已弹好的脚手架立杆的位置线先支设立杆，要求立杆下部直接立在砼基础面上，若为回填土则必须夯实平整，然后在立杆下平铺厚度δ≥50mm的木架板，并设置纵横通长扫地杆。
4）立杆支设时必须离开柱、梁外边线至少300～500mm宽的距离，以方便模板的支设和加固。
5）外围大小横杆和立杆交接处及剪刀撑的端部，扣件外侧必须留出不小于20cm的长度，并且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上。
6）立杆和立杆连接应用对接扣件，大小横杆与立杆连接应用直角扣件，剪刀撑、斜撑与立杆、大横杆连接应采用旋转扣件，扣件的螺栓要拧紧。
7）在脚手架外围沿长度方向每6～7m设立剪刀撑和支杆，剪刀撑与地面成45°
～60°
斜角。
剪刀撑杆件的连接采用不少于三个活动扣件连接,不准使用对接扣件连接。
8）根据试验室提供的同条件养护试块试压的结果，梁、板砼强度达到规范要求的拆模强度时方可拆除下部支撑系统。
拆除时统一指挥、依次进行，严禁乱扔乱放。
9）脚手架搭设必须做到横平竖直、扣件紧固、基底密实，垂直度最大允许偏差（每层）不大于H/200。
7.2模板工程
7.2.1梁、板模板施工工艺流程：
搭设满堂支模架及梁底加固架→沿梁纵向搭设水平钢管横杆→垂直梁的轴线方向绑扎50×
80mm的木方龙骨→在木方龙骨上钉16mm厚木模板作底模→梁钢筋绑扎、钢梁安装→安装梁侧模板→安装梁水平支撑及拉对拉螺栓→搭设板的水平支撑钢管→绑扎50×
80mm的木方龙骨→板底模铺设
7.2.2本工程柱模板采用2440×
1220×
15mm钢化木模板；
梁、板及楼梯等现浇砼构件模板系统底模采用2440×
10mm钢化竹胶模板或2440×
15mm钢化木模板。
7.2.3四角边框采用50×
80mm标准优质木枋，禁用劣质木材。
木枋进场后必须经大压刨双面刨平刨光，确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。
加固柱箍使用[22a。
7.2.4角线使用厂家定做的专用PVC圆角线。
7.2.5测量人员应在柱基部弹出柱子中心线，适当位置抄出标高线，并用▼示之，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。
7.2.6柱模一次配到大梁底，并根据柱截面确定相同模数，在车间统一配料、加工、编号。
梁柱接头、牛腿配制一次性专用模板。
7.2.7模板制作
7.2.7.1
梁模板制作：
根据梁的断面尺寸及长度定型配制、编号，长度按2440模板定尺制作，宽度按梁高一次拼装成大模板，底板根据梁宽配置，长度根据规范要求，按2440模板定尺制作。
7.2.7.2板模板制作：
板底模选用2440×
15mm钢化木模板拼合组装，尽量用大块模板以减少拼缝，板侧模根据板厚按2440模板定尺制作。
7.2.7.3梁模安装：
安装采用侧模压底模、板模压侧模方式，梁底模须按照2‰起拱，胶合板背面用50×
80mm方木纵向加固，当梁高为大于600mm的有板梁时采用16@600对拉螺栓加固。
梁采用Φ48钢管做抱箍，采用φ16@500对拉螺栓加固，加固部位离梁上口300mm，然后在梁高500mm以上按水平间距500mm设一排对拉螺栓。
根据对拉螺栓的部位在梁侧模板上划线分中，保证螺栓孔间距均匀，在同一条水平线上。
施工时，从梁侧模内侧向外侧用电钻打眼形成螺栓孔，构件内部对拉螺栓穿PVC套管，并在对拉螺栓表面涂上黄油，以便模板拆除后，将对拉螺栓抽出重复使用，模板接缝处均需加粘2mm海绵胶带压紧，且接缝位置要在同一断面上。
梁模板安装
7.2.7.4板模板安装：
①满堂脚手架搭设完毕后铺设50×
80方木，方木间距不大于200mm，方木应铺平放稳，然后拉通线利用脚手管顶面顶撑装置找平并加固牢靠。
②楼层模板铺设完毕后，应用水准仪复测模板标高并及时校正，同时检查架子是否牢固、模板铺设是否平稳以及接缝是否严密等，发现问题及时整改。
③楼梯应与框架同时施工。
楼梯模板安装方法为：
先根据标高、轴线支出平台梁、平台板的模板，梁、板底模、侧模所用模板同楼板模板，在平台梁侧板弹出控制线，然后依据控制线，用φ48钢管搭设楼梯踏步板底架子，然后放置50×
80mm木方用12＃铅丝与钢管固定牢固。
方木上铺胶合板，胶合板要求铺设平稳、牢固，接缝处用透明胶带封闭，然后在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用15mm厚木模板制作。
在外帮板内侧依据图纸尺寸弹出踏步三角线，然后依线逐块固定踏步侧板。
7.2.8模板拆除
7.2.8.1模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。
柱、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；
板、梁、悬挑梁底模板拆模强度应在砼强度达到100％时方可拆除。
7.2.8.2模板拆除的砼强度要求如下表
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率
板
L≤2
≥50
2＜L≤8
≥75
L＞8
≥100
梁
L≤8
悬臂构件
7.2.8.3一般拆模顺序：
先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。
7.2.8.4侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
7.2.8.5模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
7.2.8.6拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐；
拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。
8.安全管理、文明施工与环境保护：
8.1安全管理
8.1.1围绕#2主厂房上部结构的施工工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证施工过程中各项工作能有条不紊地顺利进行。
8.1.2施工前进行安全环境检查确认，符合要求后方准开始施工。
8.1.3加强安全教育，开工前对全体施工人员进行一次安全操作规程、安全施工管理规定及公司安全规章制度的学习和考试，考试不合格者不许上岗。
对新工人、临时工进行安全教育，并在上岗前进行考试，考试合格后方可安排工作。
8.1.4严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。
加强对特殊工种的管理，特殊工种（电工、起重工、架子工等）必须经专业培训考核合格，并持有政府相关部门签发的合格证在有效期内才能上岗。
8.1.5加强施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场，进入施工现场一律正确佩戴安全帽。
8.1.6在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态，在容易发生火灾的地区施工或者储存使用易燃易爆器材时，必须采取特殊的消防安全措施。
动用明火，必须办理动火作业票，施工现场应有足够的消防器材，消防通道要保持畅通，在任何情况下不得堵塞或断路。
8.1.7随时接受业主安全检查人员依法实施的监督检查，并采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。
8.1.8脚手架的荷载不得超过270kg/m2。
搭设好的脚手架应经施工部门及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用。
使用中应定期检查和维护。
任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。
8.1.9荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，验算，并经技术负责人批准后方可搭设。
8.1.10预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。
8.1.11临时施工平台上的材料、设备、工器具等堆放、绑扎应牢固可靠。
每天工作结束前，施工人员应将其清理至指定的安全地点，并放置稳妥。
8.1.12根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸卡、手拉葫芦等）的规格、数量。
卸卡不得横向受力。
8.1.13平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机等做好保护接零，有漏电保护器，无人操作时，切断电源。
手持电动工具保护接零，Ⅰ类手持电动机具按规定穿戴绝缘用品。
8.1.14施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。
易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。
不准在库房内调配油漆、稀料。
8.1.15氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于8米，两瓶同明火作业距离不小于10米。
8.1.16施工用电管理：
由甲方指定地点接入，由环形电缆线引至各施工用电点。
电线采用电缆线加塑料套管地下暗敷埋设，布线采用三相五线制。
机械用电必须通过计算以免引起火灾。
8.1.17动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品，焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。
8.1.18施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。
8.1.19施工现场的电焊机、氧、乙炔气笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。
电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。
8.1.20施工前组织专项安全检查，以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。
8.1.21施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。
8.1.22加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。
8.1.23施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。
8.1.24在施工过程中发现的问题应及时反馈给技术人员及相关领导，不得隐瞒和私自处理。
施工时应严格按照作业指导书和交底施工。
8.2安全风险分析
作业活动
危险因素
可能导致的事故
采取措施
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露、接地、接零有缺陷
触电、人员伤亡
由合格的有资质的专业电工操作
高温作业
未做好防暑工作准备
中暑
在施工现在配置相应的防暑药品、在施工区域内设立饮水点。
机械作业
违反操作规程
伤人
机械旋转半径内不能站人，现场配备安全员。
操作员严禁酒后作业
钢筋绑扎
安全设施不完善、违章操作
落物伤人、高空坠物
搭设严密的操作平台，安全网和安全护栏
脚手架作业
未按规范要求搭设、拆卸，碰撞
脚手架倾倒，人员伤亡
脚手架施工前给作业人员进行安全和技术交底，严格按照规范要求进行脚手架的搭设
模板支设
焊接、切割作业
未使用防护用品，未严格执行安规
电弧灼伤、火灾、爆炸
作业前对从业人员进行三级安全教育，进行技术交底
加工机械
设备漏电，违反操作规程
触电，物、屑伤人
用电设备全部采用“三相五线”制，教育从业人员按照操作规程作业
8.3文明施工
8.3.1严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。
8.3.2设置废料回收池，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入废料池中。
8.3.3建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。
8.3.4禁止在设备上写字或涂画。
8.3.5氧气、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；
所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。
8.3.6现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。
8.3.7现场设置足量灭火器。
8.3.8氧气、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。
8.3.9施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。
8.3.10设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。
8.4环境保护
环境因素
环境影响
类别
标识
机械设备作业
噪音、尾气排放、粉尘
噪音、大气污染
三级三类
▲
禁鸣喇叭，机械性能保持稳定，控制车速
机械设备保养
废水、废油排放
污染水体、土壤
二级三级
О
废油集中存放，废水排放在指定废水池
混凝土浇灌
剩余混凝土倒撒
污染环境
二级三类
将剩余混凝土用到生产区浇筑地坪
○——重大环境因素▲——般环境因素
9.附录
9.1附录一：
模板支撑体系承载力及稳定性验算
9.2附图一：
#2机组主厂房施工平面布置图
附录一：
模板验算以煤斗梁为例
1、煤斗梁模板计算
根据设计图纸，该高支模最高位置梁截面为800×
3600mm，梁模板采用12mm厚胶合板,支顶间距450mm，梁底中间加钢管支顶间距900mm，侧模加竖向50×
70mm木枋间距300mm，梁穿φ14@500×
600对拉螺栓，梁底横楞为间距150mm的50×
70mm木枋，纵楞为两条50×
70mm木枋。
底模板验算
q
150150150150150150
计算简图1
荷载计算
1板自重0.8×
0.012×
6=0.0576KN/m
②新浇混凝自重3.6×
0.8×
24=69.12KN/m
③钢筋自重3.6×
1.5=4.32KN/m
④施工振捣荷载2×
0.8=1.6KN/m
⑤施工人员及设备荷载:
2.5=2KN/m（均布荷载）
F=2.5KN（集中荷载）
Ⅰ.当作用于模板上的施工人员及设备为均布荷载时:
总竖向荷载q1=（①+②+③）×
1.2+1.4×
（④+⑤）
=（0.0576+69.12+4.32）×
（1.6+2）
=93.24KN/m
Ⅱ.当作用于模板上的施工人员及设备为集中荷载时:
总竖向荷载q2=（①+②+③）×
④
=（0.06+71.4+4.46）×
（1.6+2.5）
=93.94KN/m
〈1〉强度验算
按四跨连续梁计算，查表得各系数如下：
均布荷载计算系数：
Km=0.077剪力系数KV=-0.607,挠度系数Kω=0.632
集中荷载计算系数：
KmF=0.169剪力系数KV=-0.661,挠度系数Kω=-0.446
则M1=Kmq1l2=0.077×
93.24×
0.152=0.162KN.m
M2=Kmq2l2+KmFFl=0.077×
93.94×
0.152+0.162×
2.5×
0.15
=0.224KN.m
取M2进行验算。
W=bh2/6=800×
122/6=19200mm3
б=M/W=（0.224×
106）/19200=11.67N/mm2<
[б]=13N/mm2满足要求。
〈2〉抗剪验算
V=kvq2l+kvF=0.607×
0.15+0.661×
2.5=10.21KN
τ=3v/2bh
=（3×
10.21×
103）/（2×
800×
12）=1.59N/mm2<
fv=1.6N/m2
满足要求。
〈3〉挠度验算
q=1.2×
（①+②+③）=1.2×
（0.0576+69.12+4.32）=88.2KN/m
胶合板的弹性模量取E=9000N/mm2
ω=Kω×
（ql4/100EI）
=0.632×
[88.2×
1504/（100×
9000×
123/12）]
=0.43mm<
[ω]=l/800=400/800=0.5mm满足要求。
〔2〕梁底模板下横楞计算（150mm）
计算简图如图示:
300400300
计算简图2
〈1〉荷载计算
①模板自重：
0.15×
5=0.009KN/m
②新浇混凝土自重:
3.6×
24=12.96KN/m
③钢筋自重:
0.15×
1.5=0.81KN/m
④施工振捣荷载:
3.6=0.54KN/m
⑤施工人员及设备荷载0.15×
2.5=0.375KN/m
总竖向荷载：
q1=1.2×
（①+②+③）+1.4（④+⑤）
=1.2×
（0.009+12.96+0.81）+1.4×
（0.54+0.375）
=17.82KN/m
木枋自重均布荷载：
选用松木，弹性模量E=10000N/mm2,容重r=6.0×
103N/m3。
q2=1.2×
0.05×
0.07×
6.0=0.025KN/m
〈2〉强度验算
w=bh2/6=2×
50×
702/6=81667mm3
б=M/w=1.129×
106/166667
=6.777N/mm2<
[б]=13N/mm2
间距为150mm可满足要求。
〈3〉抗剪验算
V=qb/2=（19.262×
0.4）/2=3.852KN
τ=3v/2bh=（3×
3.852×
100）=1.156N/mm2
<
fv=1.4N/m2满足要求。
〈4〉挠度验算
（①+②+③）=1.2×
（0.014+14.04+0.878）=17.918KN/m
E=10000N/mm2
I=2bh3/12=2×
（50×
1003）/12=8333333mm3
ω=[qbl3（8-4b2/l2+b3/l3）]/384EI
=[17.918×
400×
10003（8-4×
4002/10002+4003/10003）]/（384
×
10000×
8333333）
=1.663mm<
[ω]=l/400=1000/400=2.5mm满足要求。
〔3〕最下排木枋（支承在顶托上的木枋）的计算
下排采用双木枋，每一根梁底木枋传到最下排木枋的集中力设计值是
P1=3.852KN
〈2〉强度计算
KFm=0.169剪力系数KFV=-0.661,挠度系数KFω=1.079
M=KmP1+Kmql2=0.169×
3.852+0.077×
0.036×
0.452=0.652KN.m
W=166667mm3
б=M/w=（0.652×
106）/166667=3.9N/mm2<
v=KVp1=0.661×
3.852=2.546KN
2.546×
（2×
100））
=0
升级会员 