塔拉壕副井探放水施工安全措施Word格式.docx

塔拉壕副井探放水施工安全措施Word格式.docx

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致：

北京康迪监理公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了塔拉壕矿副斜井探放水安全措施的编制，请予以审查。

附：

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

施工负责人：

批准日期：

年月日

执行日期：

一、存在主要问题

二、处理意见

伊泰塔拉壕煤矿副斜井探放水安全技术措施审批意见栏

安监

年月日

生产安全经理

工程

机电

项目总工

项目经理

副井探放水施工安全措施

为了掘进的安全，根据“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，在掘进副井期间需对掘进迎头进行提前探放水，特制定如下措施：

一、施工措施

1、在开口20m位置打探水孔,摸清掘进前方地质和赋水情况，确保安全后方允许超前掘进。

2、每次探水钻孔设计为3个，1号孔位于正迎头中间，方位为真方位1800，仰角为70，设计深度70米。

2号孔位于正迎头右边，方位为真方位1930，仰角为70，设计深度70米。

3号孔位于正迎头左边，方位为真方位1630，仰角为70，设计深度70米。

每次钻进70m,允许掘进40m，留30m保护屏障，然后再按该方式打探水钻进行边探边掘。

3、安设钻机前应先加固附近10m内的支护，背实顶帮，联锁加固U型棚。

凿打1.0m*1.0m*1.0m的水坑，安装风泵朝水仓排水，然后再排除地面，保证迎头不积水。

4、并对井筒的电缆进行大检查，不得有破皮漏电现象。

安设钻机应由柱子和顶差固定牢固，保证钻机在钻进过程中不发生移动，确保钻孔方位与设计方位相同。

钻机钻进前对安设的风电闭锁及瓦斯电闭锁装置进行彻底检查验收，保证其性能良好。

5、钻孔以直径110mm开孔，打进10m后停止。

下直径为90mm的套管，用水泥浆封孔加固，经拉力试验能承受预定的预测水压。

套管外端留有0.5m的长度，以安设闸阀。

钻杆在套管中进行钻进。

6、钻进过程中，如发现岩石松软、片帮、来压或钻孔中的水压，水量突然增大及有顶钻等异状时，必须立即停止钻进，且不得拔出钻杆，先撤出人员，由班长监视水情，并及时汇报调度室。

必要时，若出水量很大，人员应全部撤出并关好套管闸阀，人员应全部撤出到地面。

汇报调度室另行处理。

7、钻孔钻进过程中要及时的记录好岩性变化和钻进距离及钻进情况，岩性有变化时及时向生产部汇报。

8、打钻地点应有电话，发现问题及时汇报。

9、钻孔套管外端的闸阀应保证牢固、灵活、可靠，以保证钻孔出水时能闸住。

二、探水钻工探钻操作规定：

1、必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。

2、熟悉钻机的工作原理。

掌握各种钻机的操作要领，维护人口保养及排除故障的技术知识。

3、掌握封堵水注浆、防灭火、防治瓦斯等各种钻孔的封孔和施工方式。

4、掌握《煤矿安全规程》对注浆、防治瓦斯等的有关规定。

5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

6、熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。

7、在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。

特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

8、打钻时，必须加强原有的支护；

改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。

9、钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

10、下井前认真了解设计和施工的要求。

11、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工作具、材料等。

12、钻机在胶轮车车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。

拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。

容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

13、运送超长管材的，必须遵守有关运输安全技术措施。

14、井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

15、安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；

清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

16、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，四角打上顶差固定。

顶差用自制螺杆和Ø

50钢管。

17、机身安放平稳，上紧压柱。

各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

18、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

19、准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

20、调试钻机。

检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。

发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

21、ZXL-250型钻机的操作方法如下：

（1）电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转扳动各操作手柄，检查各旋转转件转动、各油管接头、压力表的技术参数；

（2）在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空档或带电进行；

（3）操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头；

（4）升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻；

（5）待提引器与钻具接好后方可提升。

22、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。

23、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

24、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

25、装钻杆时，必须一根接一根依次安装。

26、在井筒内探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

27、有照明及专用电话。

28、采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

29、检查有害气体含量。

当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。

30、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

31、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

32、按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

33、钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

34、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

35、禁止用手、脚直接制动机械运转部分；

禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

36、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；

钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；

给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

37、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；

为防止埋钻，钻具下至距孔底1-2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

38、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

39、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

40、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

41、提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。

下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。

凡钻杆直径单边磨损达2毫米，或均匀磨损达3毫米，每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

42、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。

操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。

其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围内以外。

岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

43、孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。

44、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。

45、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。

提出的岩芯必须清洗干净并编号，按序次摆放在岩心箱中。

46、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米，封孔深度一般应大于5米

47、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。

固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带等方法。

套管一般要露出孔口10-15厘米。

48、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；

用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要求用水把泵内砂浆清洗干净。

49、封孔器应完好。

50、仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

51、安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；

连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。

52、使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

附

（二）、发生火、瓦斯、煤尘、水灾灾害时的避灾路线：

工作地点→副井井筒→地面。

技术交底

交底人:

交底内容:

参加人员: