泵站施组.docx

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泵站施组

黑河市老城区内涝治理排水（防洪泵站）工程

施工组织设计

单位：

黑河市天源路桥工程有限公司（盖单位章）

2013年05月10日

施工组织设计（方案）报审表1

施工组织设计审批表2

施工组织设计3

第一章、工程概况3

第二章、施工方案及技术措施4

第三章、质量管理体系与措施38

第四章、施工环保措施及文明施工措施计划45

第五章、施工进度计划及保证措施49

第六章、雨季施工方案59

第七章、安全管理体系与措施62

第八章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺64

第九章、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施64

第十章、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合71

附表75

第一章工程概况及施工准备

第一节工程概况

1、工程概况

黑河市老城区内涝治理排水（防洪泵站）工程，位于黑河市城区东部。

工程内容为：

新建雨水泵站1座，新建3*2m进水方渠三通井1座，新建3*2m闸门井1座，新建3.6*2m闸门井2座，新建交汇暗井一座，新建3*2m进水方渠56米，新建3.6*2m压水方渠20米，新建D1800承插口钢筋混凝土管70米。

拆除3*2m原有进水方渠4米，拆除1.8*2m双孔原有压水方渠15.2米，扩宽石砌明渠70米。

原有雨水泵站改为配电室、值班室等附属用房。

计划工期为164日历天。

2、工程目标

（1）质量标准：

符合《市政工程施工质量验收标准》的合格标准。

（2）工期目标：

科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。

（3）安全目标：

杜绝重大恶性事故发生，无重大伤亡事故。

轻伤事故控制在1‰以内。

（4）文明目标：

争创当地文明施工单位。

第二节施工准备

1、项目管理组织机构

组织机构：

本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并积累了丰富的施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派有较高技术管理水平，并有创优管理经验的工程技术人员任本项目总工程师。

根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行相关工程质量标准，充分发挥各职能部门，各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。

通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期。

第二章施工方案及技术措施

根据图纸设计，本工程施工步骤先下部后上部，先进行泵房下部结构施工，泵房下部结构采用混凝土，所以混凝土浇筑是泵房结构施工的关键。

泵房下部结构施工完后进行泵房上部结构和附属用房施工。

中间穿插管道施工及设备安装。

泵站结构施工完后进行室外工程。

主要施工方法及施工方案如下。

1、施工测量放线

项目经理部测量班在与业主、勘测设计单位接桩后，对本标段施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线点与水准点的复测与加密工作。

在确定线位后，根据现场实际情况，在现场面设高程、位置的控制桩。

桩位设在四周永久建筑物上，所有控制桩由专业测量人员保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前进行校核。

根据导线控制点和加密导线点，用全站仪根据设计图纸所给定的定线关系和参数，按极坐标法测设出各控制点，以满足施工测量的需要。

开工前以及进场后，组织测量人员在监理工程师的协调下，对相邻合同段连接处的水准点、座标控制点进行闭合测量，并统一平差，将高程和座标偏差控制在允许范围以内。

施工过程中，每三个月对合同段内的水准点和座标控制点检测一次，并将检测结果报驻地监理工程师审核。

每次测量记录，都做好收集整理工作，并装订成册；每个分项、分部、单位工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保管。

2、沟槽降水

2.1施工布置

根据施工现场地下水埋藏情况、基坑开挖深度及勘查院勘查报告的建议，采用管井井点降水方案，即在基槽四周布设一定数量的管井降低地下水，以满足施工对降水的要求。

根据泵站施工进度，在需开槽的地段提前一步进行降水。

在开槽前提前7天进行打井降水。

之后随时对水位降低情况进行观测，静水位开始稳步降低至距槽底1~2米即可开始组织土方机械进场，降水与开槽同步进行，以保证开槽见底时水位降至槽底1m以下。

2.2降水井施工

2.2.1、施工工艺流程

井点测量定位→钻机就位→钻孔→下滤水井管→填滤料→空压机洗井→安装潜水泵抽水

2.2.2、主要技术要求

（1）管井成孔方法采用回转钻机成孔，井位、井径、深度、井管必须符合设计要求，孔深大于设计深度0.5m。

（2）对回转钻机成孔，井管安放前清孔（清水返浆），泥浆比重不大于1.15g/cm3。

（3）降水井通长采用无砂砼滤管，接头用铁丝、竹批固定，管口高出地面0.3～0.5m。

（4）填充圆砾滤料，粒径为2～7mm，符合级配要求，杂质含量不大于3%，不得使用机械填充，以防分层和不均匀冲击井管，砾石从底填到井口下1.0m左右，上部用粘土封口。

（5）安设水泵前按规定洗井，采用压缩空气洗井，直至水清砂净。

洗井在下完井管填好滤料后4小时内进行，注意补充滤料，最后封孔。

（6）安设水泵前要对水泵本身及控制系统做一次全面检查，合格后方可下设。

上部要与井管口固定牢固。

（7）正式抽水前作单井抽水试验，预测降水效果，如效果不理想，采取补加降水井或其它措施，确保满足基础施工的要求。

（8）降水配合期内必须按要求定时测量动水位及观察井中的静止水位，每天至少观察两次，并做好记录。

井点使用时，基坑周围井点采用全部抽水方法并保证基坑对称同时抽水，使水位差控制在要求范围内。

（9）抽出的水经管汇集中到沉淀池，再排到指定的污水排放点。

3、土方工程

3.1土方开挖

先由测量人员放出开槽上口线。

对于有现况地下管线经过的地段需先进行地下管线调查。

由人工挖探坑，确定现况地下管线位置、高程。

与新建管线没有冲突才可进行开槽施工。

管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：

B=D1+2（b1+b2+b3）式中

B——结构沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1——结构的外缘宽度（mm）；

b1——结构一侧的工作面宽度，统一取500mm；

b2——结构一侧的支撑厚度，取300mm；

b3——采用明沟降水时进沟槽两侧设置排水明沟，根据水流大小，取500~700mm。

1）采用机械挖槽、人工清槽。

由北向南，自西向东进行基坑开挖。

运土车辆从东南侧坡道出土。

基槽内坡道处土由挖掘机在坡道上挖出。

2）测量人员跟铲盯槽。

随时测量槽底高程、槽底宽度。

要求槽底不得超挖，需留下15cm用人工清除至原状土。

3）人工清理边坡，每次开挖深度在1至1.5米，随后进行边坡支护，支护完成后进行下一步作业。

东南侧坡道（出水管沟槽与出土坡道）在深度大于4米处均进行支护加固。

4）在沟槽东南侧开挖坡道，运土车辆由坡道上下。

此坡道在施工后期为泵房出水管位置，出土坡道利用管线沟槽位置。

5）槽边1.5米外，沿沟槽走向设1.5米高（加两道横杆）的钢管护栏，并涂刷明显的涂料，间隔20米设警示灯。

将运土车辆的坡道出口设在东南侧，与施工区临时道路相接。

6）如槽底位于含水层中，要在槽底用人工开挖出30x30cm的排水渗沟，沟中用粒径3cm的碎石填满。

基槽四周开挖50x50cm的排水沟，基槽四角设2x2米深2米的集水井，将槽底表层滞水经渗沟排至槽边的排水沟并流至集水井内，用水泵抽走。

如槽底土质含水量较大，由于施工人员走动，易扰动地基土。

在见底后，在表层上铺撒15cm碎石拍实。

3.2钎探

成槽后需对槽底土质进行标准钎锤钎探试验，确认地基承载力大于设计要求后方可进行下一步施工。

采用测绘局指定的标准穿心锤，钎探点以梅花型布置，钎探深度2.1m，随钎探随覆盖，并做好记录，请建设、监理、勘察、监督站等有关单位联合验槽，经检查合格后进行下一道工序施工。

3.3土方回填

3.3.1填土前将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，回填前将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净，清理到基础底面标高。

3.3.2检查回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如果含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

3.3.3回填土分层铺摊，每层铺土厚度为200～250mm，铺摊后随之耙平。

3.3.4回填土每层至少夯打三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

3.3.5回填时在四周同时进行，基础墙两侧高差不可大于0.3米，以免把墙挤变形。

3.3.6回填土每层填土夯实后进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.3.7修整找平：

填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土夯实。

4、边坡支护工程

依据土质、埋深以及周边建筑物情况，确定边坡支护形式。

5、钢筋工程

5.1原材进场检验

本工程所有钢材均符合规范要求的产品。

每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。

对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置，防止混用于工程上。

5.2钢筋加工

钢筋放样应经济，减少浪费，准确，保证施工设计要求。

在第一步钢筋生根时，预留出一段长度的钢筋，保证在现场见证取样后，钢筋长度还能满足施工规范要求。

本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。

加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，加工好的成品钢筋要严格进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。

5.3钢筋绑扎

5.3.1一般要求

1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。

钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》和设计要求执行。

2）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

3）钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。

4）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

5）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

5.3.2构造要求

1）当钢筋长度不够时，板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，同一连接区段内的钢筋搭接接头数量不超过钢筋总量的25％。

2）双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。

现浇板上留洞尺寸小于200mm时钢筋不切断，绕洞边通过，当板上留洞尺寸大于200mm时按图纸设计配置加强筋。

5.3.3基础钢筋绑扎

1）施工顺序

弹线→底板下网筋→放垫块→搭设钢筋马凳支撑结构→底板上网筋→墙体插筋

2）操作要点

在垫层上按图纸弹线，要求弹出墙边线、中线和集水坑的轮廓线。

钢筋绑扎顺序：

先绑扎底板下铁钢筋，再绑扎底板上铁钢筋，钢筋采用机械锥螺纹连接，锚固长度35d，最后是墙体插筋。

底板下网筋绑扎的同时，需绑扎定位卡子，其间距为1000mm。

在基础底板上下网片之间架设Φ20、间距1500mm的钢筋马凳，马凳长度为1m，两端为人字形支脚。

预留墙体插筋时，在插筋的上部和下部各加三道水平筋固定防止钢筋偏位。

5.3.4墙体钢筋的绑扎

本工程墙体钢筋φ18以上采用机械锥螺纹连接，其它绑扎，搭接长度55d，锚固长度35d。

1）施工顺序

弹线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、套塑料垫块→检查

2）操作要点

（1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

（2）绑扎墙竖向受力钢筋时，要调