锅炉格栅平台内容Word文档下载推荐.docx
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7.2作业过程质量控制点的设置
7.3质量通病预防措施
7.4质量标准和要求
8作业的安全危害及环境因素辩识和控制
8.1作业安全危害因素辨识及控制对策表
8.2作业环境因素辨识及控制对策表
8.3作业的安全要求
8.4消防管理
9作业计划
10环境条件
11附录（包括记录表样、附图、附表等）
本工艺适用于中国大唐集团公司基建工程锅炉本体及附属设备格栅板铺设、梯子及栏杆的安装，包括主厂房各层钢格栅平台安装。
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）
《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《火电工程建设强制性标准条文》（电力工程部分）2006版
《火电施工质量检验及评定标准》第十篇加工配制（试行）（83）水电基火字第137号
5.1技术准备
5.1.1施工图纸供应齐全，图纸会审结束。
5.1.2作业指导书编审结束，进行技术、安全、质量交底并签字完毕。
5.1.3相应的钢架第一层安装已完成，具备平台扶梯施工条件。
5.2作业人员配置、资格和要求
5.2.1施工人员作业前应取得相应的上岗资格，并体检合格。
5.2.2作业人员要熟悉图纸，了解各项技术规范要求，掌握安装工艺和质量要求。
5.2.3作业人员应严格根据作业指导书按图施工，遇到疑难之处或设备缺陷要及时向有关人员反映，切不可盲目施工。
5.2.4所有参加施工人员上岗前应认真学习本作业指导书，并经技术、安全、质量交底。
履带吊150T1台试验合格
门吊40t/42m2台试验合格
FZQ1380附壁吊1台试验合格
载重汽车1辆车况良好
链条葫芦3T4只试验合格
链条葫芦2T10只试验合格
链条葫芦1T15只试验合格
水平尺2把检定合格。
钢卷尺50m2把检定合格并在有效期内
常用工器具若干完好满足施工要求
安全带20副
安全扶绳2000米
水平防坠器10只
速差安全带10只
5.5.1施工所需的平台扶梯设备已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。
5.5.2吊装和安装所需的其它辅材准备齐全、充足。
5.6.1相应钢架安装完成后，钢架向平台扶梯交接，包括纵横中心线、标高。
5.6.2平台扶梯安装完成并经过验收合格后，安装专业向防腐专业进行交接，由防腐专业进行油漆。
5.6.3平台扶梯油漆完成并经过验收合格后，防腐专业向安装专业进行交接。
5.7其它
5.7.1施工区域无杂物，保持整洁。
5.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞通道。
5.7.3施工电源引设到位，满足施工要求。
5.7.4施工氧气、乙炔等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
6.1主要施工步骤
6.1.1格栅板安装
6.1.2格栅板开孔
6.1.3楼梯栏杆安装
6.1.4踢脚板安装
6.2施工工艺流程图
开始→格栅板安装→梯子安装→立柱、栏杆安装→栏杆弯头安装→踢脚板安装→结束
6.3施工方法及要求
6.3.1格栅板安装
1）格栅板全部由设备厂家订货成品，现场安装。
2）格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0．5mm范围内。
3）格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫不严。
4）格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在1‰的范围内。
同一区域，格栅板铺设方向应一致。
5）对因与柱梁结构相碰而需要切割的部位，在切割部分网格后应按图纸要求进行加强。
6）格栅板放置应平稳无翘曲，焊接牢固,焊点位置应选在便于焊接、清理、油漆的地方。
6.3.2格栅板上管道开孔
1）开孔形式：
栅格板上的开孔形式分两种：
圆形开孔和方形（椭圆）开孔。
对于排管原则上采用方形（椭圆）开孔，对于单管可统一为圆形或方形开孔。
2）开孔相关参数测量
在施工中，实际参数测量（图纸数据）直接影响到格栅板安装尺寸是否准确。
要求格栅板开孔的基准点和管道安装的基准点一致，测量管道的实际外径偏差±
10mm。
3）开孔划线要求
根据基准点、图纸尺寸划出开孔的具体位置，在画线过程中要考虑到管子热膨胀、保温余量。
4）开孔具体实施要求
格栅板表面一般为镀锌，根据划线位置采用机械切割，且使施工面平整、光洁，易于下一步的施工；
当开孔统一为圆形（或方形）时，其半径（或边长／2）按下列标准执行。
a）管道直径Φ<
50mm，格栅板开孔半径R=Φ/2+δ1+δ2+30。
注：
①—管子外径，单位mm；
δ1—保温厚度，单位mm；
δ2—管子热位移量，单位mm。
b）管道直径219>
Φ≥50mm，格栅板开孔半径R=Φ/2+δ1+δ2+50。
c）管道直径Φ≥219mm，格栅板开孔半径R=Φ/2+δ1+δ2+65。
d）设备管道安装贯穿栅格平台需切割平台时,切割孔要规范,有保温的管道要予留保温及膨胀量,切割后的圆孔用扁铁煨圆焊好,保证工艺美观。
5）开孔后处理
切割后的格栅板内环焊扁钢，加固格栅板，保证其强度，保持整体工艺美观。
格栅板开孔边缘的扁钢高度应统一一致，且下部与格栅板下部平齐。
对安装好的扁钢进行打磨除锈，除锈一般采用电动除锈，除锈结束后，刷两道底漆、两道面漆，油漆颜色要和格栅颜色基本一致。
管道穿平台处要进行封边处理，封闭工艺美观一致并便于管道的保温和膨胀。
一般小径或中径管道及成排管束可做成方形孔，大径管道应做成圆形孔。
如图：
6.3.3梯子安装
1）楼梯踏板安装应均匀平整，在梯踏板上加防滑条并在上、下加二级踏板加警示板。
2）楼梯及平台立柱安装要求
a）栏杆柱子垂直偏差≤3mm，栏杆柱距：
间距均匀、符合设计。
b）立柱安装时先将根部点焊，用铁水平找垂直后再焊牢。
同一直线上的立柱应先安装两端的两根，然后在这两根立柱之间拉一钢丝，作为其它立柱的基准，以保证所有立柱在同一直线上。
c）所有立柱之间的距离应尽量作到一致。
d）梯子两侧立柱应在对称的位置上安装。
3）栏杆安装应平直整齐，栏杆转角处要圆滑过渡，无尖角，焊接接头应打磨平滑无毛刺，具体要求如下：
a）栏杆的安装在立柱安装找正后进行。
栏杆的安装应用拉线法结合使用铁水平，以保证栏杆的直线度和水平度。
b）相同斜度的梯子上的栏杆斜度应一致。
c）栏杆拼接采用机械加工，不允许使用火焰切割。
加工尺寸准确，安装位置统一美观。
d）栏杆对接时应避免错口、折口，因焊接变形而产生的折口应及时校正，校正时注意不要将栏杆管弄弯、弄扁。
e）栏杆对接时应留出约3mm的对口间隙（有衬管时）或打磨坡口（无衬管时），以确保焊接强度。
f）所有栏杆与柱子相邻部位的结构形式及尺寸应一致，不同标高的栏杆扶手连接应连贯，形式应相同。
g）栏杆至钢柱处不允许焊接，应起弯。
6.3.4踢脚板安装
a）踢脚板安装应在立柱、栏杆、钢盘安装完毕后进行。
b）每一条踢脚板安装时都应从一端或中间开始，以避免从两端开始到中间而产生的“鼓肚”现象。
c）踢脚板拐角应煨制，禁止焊制拐角。
d）踢脚板对接处和踢脚板与钢结构连接处焊接应牢固，外观工艺美观。
e）每层踢脚板端头倒角应一致。
6.4成品保护措施及要求
6.4.1在安装过程中严禁用平台或栏杆作为起吊支点以免发生损坏设备和安全事故。
6.4.2平台上设备堆放不得超过其承重能力,集中载荷应有防止格栅变形的措施，每层平台受载面积不得超过该层面积的20%。
6.4.3严禁不经允许,随意在格栅板上开孔。
6.4.4在格栅上切割时，应加薄铁皮防护，以防伤及格栅、污染格栅。
6.4.5安装需要临时拆除栏杆或平台，须办理手续，由工地统一安排，专业人员拆除，并采取临时防护措施。
7.1质量目标
分项工程验收优良率达100%
7.2作业过程质量控制点的设置
设备检查、清点
格栅板铺设
立柱安装
梯子焊接
设备管道贯穿栅格平台需切割平台
7.3质量通病预防措施
序
质量通病
预防措施
1
焊缝不打磨光滑
及时打磨，打磨后方可进行油漆施工
2
立柱安装倾斜不一
1.立柱安装时先点焊根部，找好垂直后再焊接；
2.同一直线的立柱应先装两端，作为其他立柱的基准。
3
格栅板随意切割、开孔
1．开孔相关参数测量、划线；
2切割开孔，加焊扁钢。
7.4质量标准和要求
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
设
备
检
查
设备外观
主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
平
台
长度偏差
mm
0-2‰长度，且≤10
宽度偏差
±
5
弯曲度
L<
6m
m
≤6
L=6-lOm
≤10
L＞10m
≤12
扶
梯
10
平弯
≤5
旁弯
安
装
平台标高偏差
平台托架水平度偏差
≤2‰长度
两平台连接高低差
平台与立柱中心线偏差
栏杆
垂直度偏差
≤3
柱子
柱距
间距均匀，符合设计
横杆子直度偏差
栏杆接头
光洁、无毛刺
踢脚板板安装
平直、无明显凹凸不平
焊接
符合《验标》焊接篇
8.1作业安全危害因素辨识及控制对策表
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
高处坠落
1．水平安全扶绳安装到位并检查合格；
2．钢架安装构成井架后安全防护网安装到位并检查合格；
3．锅炉平台随炉架升高及时安装到位，栏杆齐全；
4．脚手架搭设验收合格挂牌后方可使用。
物体打击
1．高处作业所使用的工器具必须存放在工具包内；
2．在梁上行走时严禁携带工器具或安装器材；
3．撬棒使用时严禁双手施力。
起重伤害
1.设备吊装区域设置安全警戒，挂设警示标志，专人监护。
2.临边作业时必须正确悬挂好安全带。
8.2作业环境因素辨识及控制对策表
序号
环境条件
场地、道路
场地平整、整洁，施工范围内的沟、坑等加盖板；
工完、料净、场地清；
吊装区域应加警示牌。
道路畅通无堵塞。
安全设施
现场安全防护设施齐全
天气
无6级以上大风、雨天
4
施工区
施工区氧气、乙炔、压缩空气等供应充足，夜间施工照明必须充足。
8.3作业的安全要求
8.3.1施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。
8.3.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。
安全带要悬挂在牢固可靠的上方。
严禁酒后进入施工现场。
8.3.3起重用工具在使用前必须经过安全性能检测合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好。
链条葫芦应经拉力试验合格，且在使用过程中不得超载。
平台用链条葫芦临时抛锚时，应系好葫芦的手链。
8.3.4施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。
施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。
8.3.5电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。
下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。
8.3.6使用电动工具应装设漏电保安器。
使用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳，防止高空落物。
在高处使用撬棒时，严禁双手同时用力。
8.3.7起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
8.3.8施工用的脚手架以及走道应由专业竹工搭设和拆除，未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除；
脚手架以及走道在使用前必须仔细检查，确认良好后方可使用。
8.3.9作业人员严禁提拿电源线传递电动工具。
8.3.10平台栏杆未接通时，应在开口处设安全绳或红白相间临时栏杆，并挂警示牌。
8.3.11栅格板的搭接要符合要求（搭接≥25mm），未点焊牢的栅格板上严禁走人，铺设的栅格板必须及时点焊牢，符合要求，否则不得铺设。
8.3.12起吊平台时严禁直接用钢丝绳穿吊栅格板，作为生根起吊点。
起吊平台扶梯时，要做好可靠加固，防止吊件变形，滑落。
8.3.13起吊用的钢丝绳必须完好，且满足规定要求，选择合适的钢丝绳，不得图省事、以小吊大、盲目吊装。
起吊或悬挂钢丝绳处有棱角应采取防护措施，加垫包箍或加垫木板进行保护。
8.3.14施工用的氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。
8.3.15施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。
严禁私自乱拉乱接。
8.3.16作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，合格后方可作业。
8.3.17平台扶梯安装和炉架吊装高空作业较多，交叉作业也较多，要搭设必要的隔离层，或者避让开上、下层同时作业。
施工人员要切实做好“三不伤害”。
8.3.18高空作业人员所用的工器具及施工废料应妥善保管和存放，必要时设置专用箱存放。
施工中剩下的边角料要通过专用的垃圾通道回收，无法通过垃圾通道的先摆放在一个安全地点，下班前清理干净，放入指定的垃圾箱内。
严防高空落物。
8.3.19材料设备吊到安装部位，应摆放整齐，并有可靠保护措施防止坠落。
8.3.20施工现场应做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
8.4消防管理
8.4.1施工时消防灭火器材配备到位、专人保管。
8.4.2定期检查、保养，使消防器材处于良好状态。
8.4.3掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。
10.1现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。
10.2施工大型机械已布置到位；
施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。
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