水泥罐基础docWord文档下载推荐.docx
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水泥罐采用脚底板与基础预埋件烧焊连接(满焊),焊缝高度与钢板同厚,
脚底板由厂家提供。
预埋件锚板采用与脚底板材质相同的钢板。
锚筋采用4Φ20钢筋。
钢筋
与锚板连接采用焊接,采用E43型焊条,焊缝高度大于10mm,预埋件做法详
见下图:
三、基础验算
1、荷载计算
C30混凝土轴心抗压强度设计值fc=,轴心抗拉强度设计值ft=。
(1)恒荷载
基础自重:
F1=×
×
25=200kN,砂浆罐空载时自重F2=90KN,砂浆罐
满载时自重F3=1000KN。
(2)风荷载
风荷载标准值按照以下公式计算
Wk=βzμz·
μs·
ω0
其中βz--风振系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规
定采用:
βz=;
ω0--基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
的规定采用:
ω0=kN/m2;
μz--风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》
(GB50009-2001)的规定采用:
μz=;
μs--风荷载体型系数:
取值为;
经计算得到,风荷载标准值为:
Wk=×
=kN/m2;
2
受风面积S=d×
H=3×
13=39m(d为罐身直径,H为罐身高度),则风
荷载F风=S×
Wk=×
39×
=,风荷载产生弯距M=F风×
h=×
9=(h为风荷载
作用点离基础底面的距离)。
2、地基承载力验算:
基础位置地基土为夯实的杂填土,地基承载力必须满足下面的验算要求。
受偏心荷载作用时,基础底面的压力应满足(依据《建筑地基基础设计
规范》GB50007-2002第5.2.1:
Pk≤fa
Pkmax≤
式中:
Pk---相应于荷载效应标准组合时基础底面处的平均压力值;
fa---修正后的地基承载力特征值;
Pkmax---相应于荷载效应标准组合时基础底面边缘的最大压力值;
Pk=(F+G)/A=×
(200+90+1000)/(×
)=m。
Pkmax=(F+G)/A+M/W=+(×
2/3)=m
fa=Pkmax/=m;
浇注100厚C15混凝土垫层,垫层下为夯实的的原土层,要求夯实后的地
基承载力不小于m。
3、抗冲切验算
依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。
验算公式如下:
式中
hp──受冲切承载力截面高度影响系数,当h不大于800mm时,
hp
取,当h大于等于
2000mm时,
hp取,其间按线性内插法取用。
本例取
hp=。
f
t──混凝土轴心抗拉强度设计值,取ft=mm;
h
0──基础冲切破坏锥体的有效高度,为h0=475mm;
a
m──基础冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:
at──冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长,当计算柱与基础交
接处的受冲切承载力时取柱宽;
本例at=250mm。
ab──冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边
长,计算柱与基础交接处的受冲切承载力时取柱宽加两倍基础有效高度。
本
例ab=+2×
=。
故am=(+/2=。
Pj──扣除基础自重及其上土重后相应于荷载效应基本组合时的地
基土单位面积净反力:
基础受偏心作用,Pj=Pkmax=m
Al──冲切验算时取用的部分基底面积;
Al=(+)×
2+×
=
则实际冲切力FlPjAj
Fl=×
=。
允许冲切力:
×
775×
475
=kN>
实际冲切力小于允许冲切力设计值,所以抗冲切能满足要求!
4、基础抗弯计算
基础面最大弯距按下式计算:
基础底最大弯距按下式计算:
l—水泥罐脚间距;
取l=2080mm;
a—钢混凝土基础底板边缘至水泥罐脚边缘长度;
取a=(4000-2080)
/2=960mm;
q—相对于荷载效应基本组合时的基础底面地基单面积净反力,取去
q=Pkmax=m;
由M1M2,取MM2经过计算得M=×
=·
m;
配筋面积计算
式中1──系数,当混凝土强度不超过C50时,1取为,当混凝土强度等
级为C80时,1取为,期间按线性内插法确定;
c──混凝土抗压强度设计值;
──基础的计算高度。
经过计算得s=×
106/×
103×
4752)=
=1-(1-2×
=
s=2=
A
s=×
475×
=292mm。
由于最小配筋率
min=%,最小配筋面积为
2。
As=%×
500×
4000=3000mm
现配筋为17Φ16(钢筋间距为250),As=3415mm2,满足要求。
5、抗倾覆验算
把砂浆罐看成一个整体进行抗倾覆稳定性验。
为了保持基础的稳定状态,
基础上的稳定力矩与倾覆力矩之比应大于,即:
K=Mk/Mp>
式中K――基础抗倾覆安全系数;
Mk――基础的稳定力矩;
Mp――作用于基础上的倾覆力矩;
砂浆罐空载时为倾覆最不利状况:
稳定力矩是罐身自重和基础自重对基础底板边缘的力矩,而倾覆力矩则
为风力对基础底板边缘产生的力矩,即:
Mk=(F1+F2)×
L=×
(200+90)×
=580
Mp=M风=
Mk=580>
=,满足要求!
四、构造要求
1、预埋件锚板采用与脚底板材质相同的钢板。
锚筋采用4Φ20钢筋。
钢
筋与锚板连接采用焊接,采用E43型焊条,焊缝高度大于10mm;
2、预埋件钢板厚度不小于16mm;
3、做一组防雷接地,接地电阻值不大于4Ω。
防雷接地做法:
用L40×
4
(长度不小于2米)镀锌角钢埋于基础旁边,用镀锌扁铁与基础节连接。
五、基础施工
1、将基础位置范围的场地清理干净。
2、清理基面后,绑扎钢筋,同时埋设好预埋件。
基础配双层钢筋网Φ16@250,钢筋底垫好垫块。
3、安装模板,采用木胶合板,并采用钢管和木枋保证模板体系的稳定
性。
4、浇筑基础混凝土:
1)砼分层振捣,一次性浇筑,不留施工缝。
2)浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的离析。
3)基础砼振捣采用插入式振捣器,插入式振动器移动间距不宜大于
30cm,振捣时间不得小于15秒,延续时间至振实和表面露浆为止。
使用振动
器要快插慢拔,振捣时避免碰撞预埋件、模板。
4)混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得移动预埋件原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正。
5)要安排专人负责振动机的振捣,专人负责看模,发现模板、钢筋、埋
件有变形移位及破坏情况应立即进行整修。
6)砼浇筑后要及时浇水养护,保证砼表面湿润一周,使砼充分达到设计强度。
5、混凝土浇筑完成后加强养护,待混凝土强度达到100%后方可开始
安装。
六、安全注意事项
1、做好安全技术交底,教育施工人员遵守施工现场安全生产的各项规章制度。
2、施工前必须进行安全教育,作到不违章作业,不冒险蛮干,施工人员
有权拒绝违章作业。
3、正确使用和爱护用品和安全设施、工具、安全标志,服从分配、坚守
岗位,严格遵守操作规程,禁止随便开动他人使用的机械、电力设备,无证
不得操作特殊工种。
4、经常检查作业的工作环境及使用的工具,作好文明施工,树立“安全
第一”的思想,牢记“安全生产、人人有责”的观念。
5、有关施工人员必须严格遵守工地有关施工规章制度。
各工种严格按照
有关的操作章程进行施工。
进入施工现场必须穿戴好工作服、工作鞋、安全
帽及其它保护用品。
6、为保证水泥罐的安全,在使用过程中要对水泥罐基础进行定期沉降监
测,每个星期对水泥罐基础的沉降及罐身的倾斜进行监测一次,当罐身垂直
度超过2/1000时停止使用,进行处理后才能继续使用。