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1.1.1送电线路改造长木线66kv线路
呼15米单回转角60度钢杆基础详图建09图04
1.1.1.2呼15米单回转角30度钢杆基础详图建09图03
1.1.1.3呼9米单回转角90度钢杆基础详图建09图05
1.1.1.4呼15米单回转角60度钢杆基础详图建09图04
1.1.1.5呼15米单回转角90度钢杆基础详图建09图06
1.1.1.6呼15米240直线钢杆基础详图建09图01
1.1.2临时冬季施工保护设施
1.1.3施工基坑支护，降水
1.2现行的其它技术标准、规范和规定
1.2.11《工作前安全分析》（JSA）
1.3现场踏勘情况；
1.4我单位质量管理体系认证及职业健康安全管理体系认证；
1.5我单位施工类似工程建筑施工经验等。
1.6编制内容：
施工图纸内全部工程。
1.7编制目的：
采用行之有效的项目法施工的管理体制，以实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标。
项目经理部对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部以现场管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，在争创优质工程同时，力争提前完成施工任务。
第二章工程概况
本项目吉林油田2013年供配电系统安全隐患治理工程具体概况详述如下：
2.1工程名称：
送电线路改造长木线66kv线路
2.2建设单位：
中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司
新木采油厂
施工单位：
2.3施工范围：
呼18米240直线钢杆基础
呼15米单回转角30度钢杆基础
呼9米单回转角90度钢杆基础
呼15米单回转角60度钢杆基础
呼15米单回转角90度钢杆基础
呼15米240直线钢杆基础
临时冬季施工保护设施
施工基坑支护，降水
具体内容如下：
2.3.1呼15米单回转角30度钢杆基础采用C30钢筋混凝土浇注基础外露部分1：
2水泥沙浆抹面20厚。
呼9米单回转角90度钢杆基础，采用C30钢筋混凝土浇注基础外露部分1：
2水泥沙浆抹面20厚，浇注混凝土每根62立方
呼15米单回转角60度钢杆基础采用C30钢筋混凝土浇注基础外露部分1：
2水泥沙浆抹面20厚，浇注混凝土每根60立方
，呼15米单回转角90度钢杆基础，采用C30钢筋混凝土浇注基础外露部分1：
2水泥沙浆抹面20厚，浇注混凝土每根68立方
呼15米240直线钢杆基础，采用C30钢筋混凝土浇注基础外露部分1：
2水泥沙浆抹面20厚，浇注混凝土每根16立方
2.3.2临时冬季施工保护设施
本工程是冬季施工，所以必须采取防暖防冻措施，浇筑混凝土时，每隔1.5KM设一个临时搅拌站，材料沙子砾石做蒸汽加热处理，热水搅拌混凝土，运送混凝土车保证1.5KM内混凝土热度不低于10度，混砼浇筑后用塑料布包严，防止混砼热量流失。
2.3.3施工降水
前郭处在松嫩平原，地处松花江的中游，其为广阔的冲击平原，平原波状起伏，其地层为第四纪冲击，淤积作用下形成的。
根据工程勘察所揭露的地层按照岩土成因，结构，性质不同综合划分如下：
第一层（上部土）：
主要以粘土类为：
杂填、粘性土组成，第二层：
粉质粘土，细砂层组成。
第三层主要由中砂、粗砂层、夹粘性土夹层组成，所以水位较高，本工程基础处在-4.4m，所以必须做降水处理，采用基坑集中降水施工。
2.4.建筑设计特点：
基础垫层C15混凝土100厚
全部采用C30钢筋混凝土浇注
钢杆内浇注C30混凝土
顶层焊接钢筋网C35混凝土保护帽
外露部分抹1：
2水泥砂浆20厚
2.5工程地质：
地质勘察由吉林石油集团有限责任公司设计院勘察。
以工程地质报告书为依据。
第三章施工布置
3.1整体规划
根据业主对工期的要求结合我公司多年施工经验，将该工程的施工计划分为两个阶段。
3.1.1第一阶段施工准备阶段：
本阶段主要完成施工机具、人员进场，组建本工程现场项目部，施工电源、水源、按施工平面图接至指定地点。
主要工作内容如下：
3.1.1.1构筑工程指挥系统，并及时组建现场项目部。
3.1.1.2完成施工组织设计及施工方案的编写、审批工作。
3.1.1.3生活暂设及施工安装的制作、调遣，现场达到开工条件。
3.1.1.4预制场地平整。
3.1.2第二阶段土建施工阶段
为了保证施工质量及进度，以土建为主，其它工种配合作业，按流水方法科学组织施工，创建文明施工现场，全封闭式施工。
3.1.2.1施工条件总体安排见附表；
3.1.2.2基础钢筋部分
集中人力完成基础钢筋工程。
3.1.2.3基础浇注部分：
主体部分以浇筑为主导组织流水施工。
3.1.2.5根据工程情况，砼搅拌采用2台JZ350型搅拌机，土方采用人工开挖，为抢工期质量,统筹安排，合理布置,科学管理外，组建了强有力的领导班子合理进行平面设计,建立健全各项管理规章制度，责任范围落实到人，以保证该工程顺利进行。
3.1.2.6根据施工进度的安排，主体浇注阶段施工时正处在冬季，因此进度安排时已编制了科学实用的冬季施工措施。
3.2施工方案选择：
3.2.1确定施工程序：
本方案根据统筹兼顾，合理安排的原则,“先地下后地上的步骤进行施工。
集中力量完成基础浇注工程。
3.2.2施工顺序：
3.2.2.1人工挖地坑（槽）-垫层浇注-下钢杆-绑扎钢筋-分层支大脚模板-浇注大脚混凝-支主体模板-浇注主体混凝土-养护-回填土-。
浇注保护帽 。
3.2.2.5施工条件总体安排见附表：
3.3组织机构
3.3.1机构及人员配置
施工组织机构
序号
姓名
职务
1
包相军
项目经理
2
邹广明
施工员
3
包相国
技术员（兼取样员）
4
马志峰
质量员、HSE监督员
5
王建新
材料员
6
李朝辉
安全员
3.3.2主要岗位职责
3.3.2.1项目经理职责
3.3.2.1.1项目经理是工程的组织者和领导者，对本工程的质量、工期成本和HSE负责。
3.3.2.1.2贯彻执行党和国家的政策、法律、法规及相关标准。
3.3.2.1.3协调部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。
3.3.2.1.4结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育、防止各种事故发生。
3.3.2.1.5组织制定本安装队的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。
3.3.2.1.6组织有关质量问题的关键会议，安排竣工验收及保运工作。
3.3.2.1.7负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。
3.3.2.2施工员职责
3.3.2.2.1负责现场的生产指挥协调，调度现场施工车辆、设备。
3.3.2.2.2负责安排生产计划，检查生产进度，并进行计划统计，对监理及业主进行生产报表。
3.3.2.2.3负责现场设备的管理，建立管理台帐。
3.3.2.2.4组织工程试运行，参加工程验交，并组织工程回访保修。
3.3.2.2.5负责配合项目经理进行整个施工管理工作。
3.3.2.3技术员职责
3.3.2.3.1负责合同规定的施工规范标准、施工图纸的落实，并建立技术文件台帐。
制定技术管理制度，并实施管理。
3.3.2.3.2负责制定施工技术文件、工艺规程、作业指导书。
3.3.2.3.3组织图纸自审，参加图纸会审，组织技术交底，组织测量并整理成果图。
3.3.2.3.4贯彻执行技术规范标准、严格按图纸施工、按施工组织设计等技术文件施工，解决施工中的技术问题、确定施工方法。
3.3.2.3.5负责变更联络、隐蔽工程检查、组织填写工程施工记录，对工程竣工资料进行整理组卷，并对竣工资料进行移交。
3.3.2.3.6组织工程、材料、设备的报验。
3.3.2.4质检员职责
3.3.2.4.1负责施工过程质量控制和全面质量管理工作，制定工程质量目标，建立质保正体系，保证质量目标的实现。
3.3.2.4.2负责工程质量检验计划的编制，对工程质量进行监督检查及单位工程质量评定。
3.3.2.4.3负责工程质量报表，定期上报监理及业主。
3.3.2.4.4负责对进场材料标识的追溯性管理，控制材料质量，防止不合格品进入现场。
3.3.2.4.5组织质量问题的处理，负责纠正预防措施的制定实施。
3.3.2.4.6负责工程验交质评资料的收集、整理、组卷、归档工作。
3.3.2.5材料员职责
3.3.2.5.1根据施工现场技术员提出的材料计划进行采购建筑工程材料。
3.3.2.5.2材料采购一定要保证原材料合格，并且要有材料合格证、化验单、材质单。
3.3.2.5.3保证数量采购供应及时，不合格材料不进场；
3.3.2.5.4监督现场材料使用、合理堆放、不浪费。
3.3.2.6安全员、HSE监督员职责
3.3.2.6.1宣传贯彻HSE工作方针政策，负责HSE的全面管理工作。
3.3.2.6.2制定HSE管理体系，编制工程HSE管理工作计划书，制定HSE管理制度。
3.3.2.6.3开展HSE教育培训，对班组HSE工作进行考核、评比和奖罚。
3.3.2.6.4组织开展本工程HSE方面的自检自查工作，并对存在的问题和隐患进行整改，实现现场文明施工无事故。
3.3.2.7取样员职责
3.3.2.7.1负责对单位材料取样、送样和委托工作，严格按试验管理办法取样、制作。
3.3.2.7.2按照施工要求进行对施工过程中全部取样的工作，并建立全过程取样记录。
3.3.2.7.3检查进站原材料是否符合施工规范要求，发现问题及时向项目人员汇报，及时纠正。
3.3.2.7.4取样员需及时整理取样相关记录、试验资料，并按时交资料员归档。
3.4与工程建设有关的沟通方式
单位名称
联系电话
建设单位
监理单位
施工单位
第四章施工准备
施工准备工作的计划、实施，是直接影响工程质量、进度工序穿插的主导方案。
4.1开工前和整个施工过程中，我们主要抓住以下五个方面工作：
4.2调查研究与收集资料
4.3技术资料的准备
4.3.1组织三员学习图纸，领会设计意图；
4.3.2认真对待和参加图纸会审；
4.3.3认真编制施工组织设计；
4.3.4认真编制施工图预算和施工预算；
4.3.5做好施工初期实验配合比和整个施工过程中的配合比；
4.3.6组织好技术交底工作；
4.3.7认真编制好临时工程设计和临时供应计划。
4.4施工现场的准备
4.4.1本工程需要做好安全交底和安全保证措施，并在甲方监督下进行。
4.4.2根据以往施工经验，由于本工程地下水位较高，流量较大，本工程采用大基坑集中进行降水。
4.4.3做好测量放线工作，组织施工机械设备进场；
4.4.4做好临时设施的搭设工作。
4.4.5及时进行原材料试化验，确定施工配合比。
4.5劳动力及物资的准备（场外加工订货）
4.6做好冬季施工准备工作
4.6.1为了保证施工准备工作的有效实施，我们采取如下保证措施：
4.6.1.1建立施工准备工作领导小组、施工准备工作责任制。
按施工准备工作计划将责任落实到有关部门和个人，同时明确各级部门及负责人在施工准备工作中应负的责任。
4.6.1.2建立施工准备工作检查制度，定期召开准备工作协调会及时解决工作中的疑难问题。
4.6.1.3坚持按基本建设程序办事，严格执行开工报告制度，单位工程的开工,在做好各项准备工作后，应写出开工报告，经申报上级主管部门批准后,才能进行施工。
4.6.1.4现场施工用水：
根据现场用水总量确定给水管径：
（1）施工用水：
N.∑QN1K11.1×
∑Q×
N1×
1.5
Q1=──────=──────────=0.5Ls
8×
3600tb8×
3600×
tb
（2）机械用水
不考虑机械用水：
q2=0
（3）施工现场生活用水（按30人计，高峰人数按60人计算）
（1）施工机械用电量表：
需电量
搅拌机1台7.5×
1=7.5KW
电焊机2台12×
1=24KW
振捣器3台2.2×
3=6.6KW
电锯1台1×
10=10Kw
水泵10台1×
2.5=5.5KW
（2）根据现场用电总功率确定供电导线：
电动机功率
p1=∑（Pa+Pb+......）=84.3KW
（3）电焊机额定功率
P2=42KW
（4）室内外照明增加用电量10％
则现场额定总功率
p
P=（1+10％）（K1──＋K2.P2）=142.2KW
cosΦ
（5）三相五线制线路负荷电流：
I1=─────=178.5A
1.732VcosΦ
故选用铜芯70平方毫米电缆
（6）二相制用电时：
I2=───=38.8A
VcosΦ
故选用铜芯25平方毫米
地线选择均能满足机械强度和电压强度要求。
4.7施工准备工作计划。
编号
项目
单位
工程量
负责人
11月
15
16
17
18
19
20
栋号“三员”学习图纸
技术员
会审图纸
编制施工图预算
预算员
编制施工预算
构件委托
铁件零件委托
7
施工初期实验配合比
8
编制施工组织设计
9
组织技术交底
10
编制单项技术措施
11
临时工程设计
12
临时供应设计
13
机具计划
14
材料计划
施工现场准备工作
设置测量控制点
个
场区控制
施工用电
电工
施工用水
水暖工
暂设房搭设
米
21
暂设棚搭设
22
预制现场
平米
23
24
第五章施工方案
5.1定位放线
5.1.1放线人员首先要认真熟悉图纸，准备好作业工具，校正仪器，同时要求线位准确方可进行定位放线，根据给定的坐标点测设定位轴线，为确保同一钢杆在同一直线上，在相邻建筑物定位时，必须进行相互校核调整，使纵向边线的相对偏差控制在20mm以内。
5.1.2根据工程设计总平面布置图为定位放线依据，采用复测法建立控制轴线，并建立永久性隐蔽点作为主轴线控制线，将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶上用小钉作为标志。
每个建筑物均设龙门桩控制基础部分施工。
5.2土方工程
5.2.1根据设计图纸，结构布置及施工现场实际情况，基槽开挖采用人工开挖，基础挖土需放坡，土壤类别为一、二类土放坡起点1.2m，放坡系数1：
0.5，开挖前，为防止超挖、少挖或挖错，挖方时，必须用白灰撤基槽边线，并在龙门桩上标明基础开挖的深度。
基础开挖后请设计单位到现场验槽，合格后方可进行钢杆基础浇注。
留够回填土量，多余土方及时运走。
回填土由下而上，从低至高分层夯填，注意冻土挤压基墩。
5.2.2基础施工前应先对基槽进行验槽，合格后方可施工，并对局部加深部位进行处理，清理好下料口，复测好轴线尺寸，并准确对应好基坑相邻数据。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋材质及设备
5.3.1.1钢筋进场后，应有产品质量合格证，并要核对标志和外观检查。
无问题后按炉罐（批）号及直径分批取样进行力学性能试验，取样要符合规范检验批数量的规定，合格后方可使用。
如果使用中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，则该批钢筋要进行化学成份检验，确实无问题后方可继续使用。
5.3.1.2所有钢筋集中加工，在加工场地安装一台2.5T卷扬机做钢筋调直，钢筋的最大冷拉率为4%，加工厂设切断机一台。
5.3.2钢筋加工
5.3.2.1钢筋加工时，按设计尺寸计算并现场放样。
加工前检查钢筋表面是否洁净、有无损伤，无问题后才能使用。
5.3.2.2Ⅰ级钢筋末端作180O弯钩，弯曲直径大于2.5d，其末端平直段长度大于3d；
Ⅱ级钢筋弯钩按设计规定的尺寸制作；
箍筋末端作135O弯钩。
其平直段长度按抗震规范要求取10d。
5.3.2.3钢筋加工后应放在无积水、干燥的地方，防止钢筋生锈变形。
5.3.3钢筋安装
5.3.3.1钢筋绑扎的搭接长度、焊接钢筋搭接长度均满足设计要求和施工规范规定。
钢筋下料时，根据设计要求，认真核实钢筋的级别、规格、长度、根数。
班组自检合格后报项目部，项目部专业质检员按检验批进行检查并记录。
5.3.3.2钢筋绑扎安装完毕后，班组先自已检查钢筋的直径、根数、间距和位置、混凝土保护层、钢筋有无松动现象等，自检合格后报项目部，由项目部专业质员按检验批进行检查并上报现场监理，经监理确认后才能隐蔽。
做好隐蔽工程记录同时履行签字手续。
隐蔽记录做到及时、准确。
5.4模板工程
5.4.1基础采用木组合模板安装。
5.4.2安装前根据设计的断面尺寸及平面布置图，预先编制模板方案。
5.4.3模板由平面模板，立面模板组合拼装，其横、纵肋拼装用的木方必须牢固不松动、不遗漏，拼缝严密。
5.4.4模板组装后，应检查断面尺寸，标高及连杆支撑是否牢固。
5.4.5模板组装完毕后，拉通线检查校正模板的水平位移及宽度、标高，最后弹出水平控制线。
5.4.6模板拆除时要保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损，首先将水平拉杆拆除，再拆掉连接木方，按“后支的先拆，先支的后拆”，拆模时不得用大锤和撬棍硬砸模板，以免损伤混凝土表面和棱角，拆下的模板如发现肋条损坏变形，表面不平时，应及时修理，拆下模板堆放时，用方木将模板垫好，并刷上隔离剂，以备再用，拆下来的木料要及时运走，整理。
5.5混凝土工程
5.5.1施工顺序：
混凝土搅拌→混凝土运输→浇捣→养护
水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，中粗砂（含泥量小于5%），进场后的砾石应筛洗干净后方可使用，用水为洁净水。
5.5.2混凝土配合比委托试验室试配，现场调整后严格按重量比，精确计量使用，并在现场检查混凝土的坍落度。
混凝土试配前水泥、砾石、砂应送样去化验室试验，试验合格后方可施工。
每次搅拌第一罐混凝土时，搅拌罐内先加水空转数分钟将积水倒净，使滚筒充分湿润，砾石用量按配合比减半，从第二罐后开始按配合比计量投料。
在混凝土全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制水灰比，搅拌时间不小于2min，装料顺序：
砾石→水泥→江砂。
为确保工程投产，各建筑物的设备基础混凝土中添加水泥用量5%的早强剂，保证设备在最短时间内安装。
5.5.3混凝土运输中应防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象，如有离析现象，必须在浇筑前进行人工二次拌合。
混凝土振捣梁柱采用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层混凝土应插入下一层混凝土5cm，以消除两层间的接缝,巡检路采用平板振捣器。
5.5.4混凝土浇筑完毕，应加强养护，在混凝土浇筑完后12小时内开始养护。
上表面覆盖草袋子浇水养护，养护时间不少于7昼夜。
浇混凝土时还需按有关规定随机留置混凝土试块，按规定定期试压，并且留有同条件的养护试块，作为拆模依据
5.6冬季施工
5.6.1混凝土冬期施工质量要求高，施工工艺复杂。
冬期施工由于受施工条件、寒冷气候、自然环境等外界不利因素的影响，往往是基础工程质量事故的多发季节，其质量事故一般在春季才开始暴露，质量事故的处理难度较大，并且容易造成难以弥补的损失和质量返工。
该地区冬季气候寒冷、温差较大，考虑施工的实际情况及本工程的特点，特制定本技术措施。
以便有效地控制基础混凝土冬期施工的质量，实现本工程的质量目标。
5.6.1.1依照钢筋混凝土施工规范，当昼夜的室外平均气温连续5天低于＋5℃以及最低气温低于－3℃时，砼的施工均应按冬期施工的规定进行。
5.6.1.2砼的强度增长主要取决于在一定温度条件下水与水泥的水化作用及游离水的蒸发，其强度的增长的速度与本身的温度有很大的关系，养护温度高，凝结快、砼强度也快；
养护温度低，凝结慢、砼的强度增长也慢，为保证基础施工质量在冻结前具有的强度，采用大棚保温法施工。
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