冬季施工方案及施工保证措施文档格式.docx
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协调解决冬季施工防护物资。
2、冬季施工安全质量领导小组副组长职责
（1）认真贯彻市高指、总监办和项目部有关冬季施工的文件通知要求，贯彻法律法规和安全技术规范，严格按章办事。
（2）落实关于冬季施工的安全质量管理办法。
（3）协助组织的冬季施工工作大检查，进行冬季施工工作评比活动，推进冬季质量安全工作目标的实现。
（4）编制、审定冬季施工技术组织设计方案、技术文件和处理技术问题时，必须符合相关安全技术规程和劳动保护规定。
（5）负责质量与安全技术培训，指导施工现场作业人员规范作业。
组织经常性的冬季施工检查活动，及时消除事故隐患。
（6）有权拒绝违章指令。
3、冬季施工安全质量领导小组组员职责
（1）教育培训工作：
编制冬季施工方案和技术措施，对管理和施工人员进行安全质量知识的教育培训和技术交底，切实让每一个参建人员了解冬季施工所存在的安全质量隐患。
（2）组织进行现场质量、安全生产的检查，及时掌握施工生产场所、机构设备情况，例如：
施工和生活区是否私拉乱接电线，是否使用不合格设备和机具；
施工现场各处护栏、安全网等防护设施是否完善，在出现霜冻和积雪时是否做好防滑措施，施工前要清除干净；
施工现场和生活区是否有烧柴取暖的现象，现场是否配备适量的灭火器材等消防工具。
（3）落实拌和站管理相关措施：
在气温较低时，对料仓的砂石料采取覆盖、拌和用水采取加温的措施，混凝土拌和和运输满足规范的相关要求。
（4）负责对现场的机械设备进行排查，加强冬季对机械设备、机具进行维护和保养，使设备满足冬季施工要求。
（5）制止违章指挥、违章作业等行为。
发现特别危急情况时，有权停止其作业或操作，并立即报告领导，必要时可直接向上级机关汇报。
三、冬季施工前准备工作
（1）当工地昼夜平均气温连续5天低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。
（2）为保证工程施工质量，在冬期气候条件下严格按冬季施工要求进行施工。
（3）通过当地气象部门或网络媒体，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
（4）根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械方面做好储备和保养工作。
（5）施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
（6）检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬棚，准备好加温及烤火器件。
当采用电暖气和暖棚施工时，作好防火措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
（7）在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
（8）开展班组冬季安全生产教育培训活动。
对冬季施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。
要求各班组长，严格按冬季施工安全技术措施要求，合理安排组员日程工作安排，不违章作业。
（9）明确各级管理人员安全生产责任制度，对在施工现场发生违章作业、违章指挥现象，严格按有关规定处罚。
四、冬期施工测温
（一）冬期施工测温的有关规定
1、冬期施工的测温范围
冬期施工的测温范围：
大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼、棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。
2、测温人员的职责
（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；
（2）砼拌合料的温度、砼出仓温度、砼入模温度；
（3）砼养护温度的测量：
按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。
按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。
控制砼养护的初始温度和时间。
（二）冬期施工测温的准备工作
1、人员准备
设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。
2、准备好必须的工具
测温百叶箱：
规格不小于300mm×
300mm×
400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。
外表面刷白色油漆。
测温计：
测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。
各种温度计在使用前均应进行校验。
3.测温孔的设置
（1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号。
（2）各类结构物测温孔设置要求：
1）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
2）梁板、悬浇梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。
梁侧孔每10m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。
（三）测温方法和要求
根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。
注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
测温时按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
现场测温安排见下表：
现场测温安排
测温项目
测温
条件
测温次数
测温时间
砼养护温度
4MPa前
昼夜12次
每2h一次（根据浇筑砼时间）
4MPa后
昼夜4次
每6h一次
大气温度
2：
00、8：
00、14：
00、20：
00各一次
工作环境温度
水泥、水、砂、石温度砼、砂浆出罐温度
砼入模温度
每昼夜3次
每工作班2次
7：
00、15：
00、21：
00各一次上下午开盘各一次
现场测温结束时间：
砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
（四）测温管理
1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。
测温人员要分区、项填写并妥善保管。
5、测温记录要交给技术人员归档备查。
五、混凝土冬期施工措施
混凝土工程冬期施工从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施，尽量给混凝土创造室温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。
早期混凝土强度的增长是抵抗冻害的关键。
由于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，当气温低于5℃时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15℃条件下延长近3倍，当温度持续下降低于0℃以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%，混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。
因此冬期施工混凝土，使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要的。
为了给冬期浇注混凝土创造一个正温养护环境，必须采取一系列措施，应从混凝土配合比的设计，原材料的加热，混凝土拌合、运输及浇注过程的保温，养护期间的防风、供热等方面考虑。
根据规范砼强度必须达到受冻临界强度规定为：
根据砼外加剂应用技术规范第16页当最低气温不低于-10度时，砼抗压强度不得小于3.5MPa；
当最低气温不低于-15度时，砼抗压强度不得小于4.0MPa；
当最低气温不低于-20度时，砼抗压强度不得小于4.5MPa。
根据建筑施工手册第四版中第1336页砼的温度降至0度前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，其中抗冻临界强度规定为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼为设计强度标准值的30%，我单位认为此规定相对较安全。
1、材料选用
（1）水泥：
C55混凝土采用山水水泥生产的普硅52.5水泥，水泥其它各项指标均符合国标要求。
冬施优先采取散装水泥，并事先存放在水泥罐中保温,罐装水泥采用棉布和毛毡包裹水泥罐。
（2）砂：
选用骆马湖砂场的河砂，细度模量2.9，砂表观密度2670kg/m3，堆积密度1631kg/m3，空隙率29%。
（3）碎石：
采用河西采石场5～25石灰石碎石，表观密度2730kg/m3堆积密度1580kg/m3，空隙率38%，压碎指标11%。
（4）高效减水剂：
选用山西康特有限公司生产的聚羧酸混凝土高效减水剂，此外加剂配料中含有防冻剂成分，各项指标符合国标要求，事先预热保温。
（5）拌合用水：
采用就地打井，各种指标符合拌合用水要求，蓄水池采用两个钢制水箱，其中一个用于升温，另一个用于储存热水做为拌和用水，采用电热法加热。
蓄水池采用岩棉包裹，顶部覆盖隔热层保温。
2、混凝土拌和保温措施
（1）冬期施工的混凝土经批准后掺加防冻剂，0#块或现浇箱梁采用综合蓄热法养生，预制小箱梁暖棚法养生，混凝土施工拌合站采用水池保温，电热法加热热水，因宿迁此地冬季低温时间短，冬季温度最冷一般在-5度左右，拌和过程中只需要对水进行升温，确保砼出厂的温度，采用混凝土输送车加保温套进行混凝土输送，应能保证达到施工要求。
（2）拌合站设两个水箱，其中一个用来升温，另外一个用于储存热水，热水温度通过热工计算得到。
砂棚采用棚布封闭，内部采用碘钨灯和电暖器保证环境温度。
石场堆料采用表层覆盖彩条布，防止雨雪进入。
水池加热池内设大型烧水器对拌和水加热，加热后放在储水箱中，储水箱一端用逆流闸阀连接进水管，一端连向拌和机，水温加热至90度左右，拌和时先将砂石料加入，加入热水进行拌和，拌和1分钟后，等温度达到50度以下时加入水泥及外加剂，最后搅拌出仓。
水泥提前存放于水泥库预温，水泥库房内注意防风，防雨、雪进入。
冬期混凝土拌和时间比常温时间延长50%，时间掌握在4分钟左右。
混凝土出料口的温度不低于15℃，保证入模前混凝土的温度达到蓄热法或暖棚养生法的最低温度要求。
做好冬期混凝土配合比的试验工作，混凝土配合比经总监办、中心试验室对比验证并批复。
（3）砼的拌制
1）外加剂
a.外加剂的选择
冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。
选择中应考虑：
改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；
降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；
促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；
在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；
外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响。
我单位选用山西康特有限公司生产的聚羧酸混凝土高效减水剂，此外加剂配料中含有防冻剂成分，各项指标符合国标要求，事先预热保温。
b.外加剂的试验
冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。
对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。
外加剂成分的检验内容包括：
成分、含量、纯度、浓度等。
常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。
遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。
c.外加剂的管理
冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。
外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。
各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。
每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。
外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
2）砼的拌制
砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±
2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。
搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂（对骨料先行搅拌后再加水泥）。
生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。
保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。
必须随时测量拌和水的温度，水温控制在90℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。
3、混凝土拌和物热工理论计算
热工计算的原理是确保砼浇筑完成，开始采用蓄热法或暖棚法养护时的温度T2不得低于10℃（外界气温不得低于—20℃）。
（1）混凝土拌和物理论温度Tb
混凝土拌和物的理论温度，根据组成材料的温度，按热平衡原理推导的公式进行计算。
（以C55混凝土配合比进行计算），此时以-3℃为推算温度则有下式
Tb=［{0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-ωsamsa－ωgmg）}+{cl（ωsamsaTsa+ωgmgTg）－c2（ωsamsa+ωgmg）}］÷
{4.2mw+0.9（mce+msa+mg）}
序号
符号
符号意义
单位
数值
1
Tw
水温度
℃
60
90
2
mce
水泥用量
kg
490
3
msa
砂用量
587
4
mg
碎石用量
1248
5
mw
水用量
152
6
Tce
水泥温度
7
Tsa
砂温度
-3
8
Tg
碎石温度
9
ωsa
砂含水率
％
0.03
10
ωg
碎石含水率
0.01
11
c1
水的比热容
kJ/kg·
K
2.1
12
c2
冰的溶解热
3.35
13
Tb
混凝土拌和物温度
9.682
15.3
施工时水温加热至60℃，则混凝土理论温度为9.3℃小于10度，不满足蓄热法条件。
施工时将水温加热至90℃，砼理论温度应能达到15.3，以此做为热工计算参数向下计算。
（2）混凝土拌和物出机温度
T1＝T0－0.16（T0－Ti）
T0——混凝土理论温度。
Ti——搅拌机处环境温度，取-3℃。
则T1＝15.3－0.16（15.3－-3）＝12.4℃。
（3）混凝土拌和物成品温度
T2＝T1―（αt1＋0.032n）（T1－Tα）
α——温度损失系数（h－1），当用混凝土搅拌车运输时，α＝0.25。
t1——混凝土拌和物自运输至浇筑的时间（h），t1＝0.3。
n——混凝土拌和物运转次数，采用溜槽时n＝1，采用泵车时n＝2。
Tα——混凝土运输时环境温度，取－3℃。
则采用采用泵车泵送时T2＝10.3℃大于砼采用蓄热法养护的温度10℃，证明冬季砼施工措施可行。
4、混凝土的运输：
混凝土输送采用混凝土输送罐车，在外部覆盖保温套。
混凝土出机后应及时运到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土热量散失、混凝土离析、坍落度变化，运输工具除保温防风外，还必须严密、不漏浆，并采用帆布包裹，减少热量的损失。
泵送混凝土的管道采用毛毯包裹。
5、混凝土的浇筑
（1）冬期施工要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞。
（2）进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑前应采取防风、防冻保护措施。
（3）冬期混凝土的振捣采用机械振捣，振捣快速，保证混凝土的均匀性和密实性，结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置正确，拆模后混凝土表面平整、光洁。
（4）为浇筑混凝土振捣密实，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得低于20厘米，振捣时棒间距掌握在40厘米，上层棒应插入下层15厘米保证层间衔接，待混凝土表面不再显著沉降，表面泛浆后慢慢将棒提出。
5、混凝土的养护：
（1）0#块采用蓄热法增温法养护
根据本工程具体特点和宿迁地区冬季气候特点，对0#块决定采用蓄热和保温的综合方案施工。
A、对箱梁顶面及侧面采用土工布2层+1层棉被包裹形成整体保温体系。
在梁底模背面喷10cm厚聚氨脂保温层，支架与底模之间的空隙用棚布封闭严密。
B、在浇筑完成的箱室每侧内设3个碘钨灯等取暖设备进行全面升温，并设置4个小型电热取暖器，在温度上升后在箱梁侧壁洒水，防止干燥，这样既保证了混凝土周围有适当的温度，也能保证混凝土周围有适宜的湿度。
C、在箱梁端面设置棉被卷帘，在有人进出时可以卷起，无人进出时可以放下，以保证箱梁内温度，同时设通气孔，定时进行换气。
D、在底板和顶板混凝土浇注完毕，表面收浆后覆盖一层土工布、棉被进行保湿保温。
E、当混凝土强度达到张拉要求的强度后，拆除内模，逐渐减少供暖，当混凝土冷却到与当时的气温相差不大于15℃时，进行预应力施工。
（2）混凝土蓄热养护过程中的温度计算（采用斯氏蓄热法计算），假设不用增温的情况下，砼温度降至0度时需要时间.
A、砼由浇筑到冷却平均温度
Tm=TO/（1.03+0.181Mb+0.006T0）=10.3/（1.03+0.181×
2.3+0.006×
10.3）=6.83度
B、混凝土冷却时间计算：
t=[（CcT0+mceQce）/M（Tm-Tma）]×
R/a=[（2510×
10.3+490×
315×
0.6）/3.3×
（6.83--5）]×
0.543/（1.5×
3.6）=305h=12d
查路桥施工计算手册P298L图9-5-c曲线图得，在平均温度6.83度时，12天砼强度达到60%，超过砼抗冻临界强度。
证明蓄热法养护是可行的。
实际操作用浇筑完后对砼进行蓄热同时进行电热器升温，平均温度控制在15度左右，查曲线图知3天左右砼强度可达到30%左右，即可超过砼抗冻临界强度，而实际施工时判断的主要依据是同条件养生的试块强度。
（2）预制小箱梁暖棚法施工
①制梁台座保温养护棚采用钢筋焊成支撑骨架，其外挂设蓬布的方法将整个箱梁及其模板罩住。
②模板四周采用加厚保温蓬布包裹，蓬布定制加工而成，具有一定的抗热、耐火性能。
蓬布直接上部挂在骨架上，下部垂到地面上，并留有一米左右的富余长度。
浇筑混凝土选择在天气较暖的白天进行，一般上午10点左右开始浇筑，下午16点左右结束。
当环境温度低于－5℃时，不得开盘浇筑混凝土。
分层浇筑混凝土时，混凝土分层厚度控制在30～40cm，不得小于20cm。
③制梁台座上的养护
A、梁体混凝土灌注完毕后将整个保温棚完全封闭起来，将相邻两块蓬布之间的搭接缝处理好，防止风吹开。
B、当梁顶两次收面结束后，立即先在梁顶覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上再覆盖土工布。
利用洒水来增加棚内湿度。
浇筑完成后，将暖棚搭设好，每座暖棚内设三处碘钨灯和五个电热器进行升温，保证棚内温度控制在20度左右。
暖棚体积约为长32×
高2.5×
宽3.5=280立方,而每立方米在养护时耗热能为
Q=3.6MK（Tb-Ta）=3.6×
2.4×
3.65×
15=473KJ/H
则总计耗热能为280×
473=13245KJ/H
每台碘钨灯和电热器功率为1000千瓦，热功效率为50%则每小时可以产生热能为8×
1000×
3600×
50%=14400KJ＞13245KJ，说明产生的热能大于耗掉的热能，故采用暖棚升温设备满足热功计算要求，方案可行。
暖棚养护注意以下几点：
A、对箱梁进行测温和湿度测量。
合理布置温度测量点，以能测量出梁体各部位的温度为宜。
具体做法是箱梁两外侧蓬内、内箱、混凝土芯部、混凝土表层各布置两个点；
在加热过程中，应观察砼表面的湿度，出现干燥现象时应停电，并用温水润湿箱梁表面。
B、安排专人连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。
及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。
C、养护期间及撤除保温设施时，保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。
D、养护的时间根据混凝土强度增长的时间而定，等同条件混凝土试块强度达到设计强度的30％且梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃，即可撤除蒸养装置。
E、应设置用电安全保险装置。
F、靠箱梁侧不能用易燃物品搭设暖棚。
④预应力钢绞线下料、穿束、张拉
A、预应力钢绞线下料时要注意，一片下料下料、穿束分两次进行，下料在
制梁台位上拆除保温设施后，首先将预初张拉孔道所需的钢绞线下料，穿束前先用1根钢绞线中间采用棉布条包裹，将孔道内的给水排出后再穿束。
B、为了增加台座、模板周转利用率，养护时间尽量延长，等同条件养护试件强度达到43.5MPa后，可将张拉合并进行。
⑤压浆、封锚
A、终张拉前应确定液压油泵内液压油的工作温度，只允许在液压油允许的
温度范围内进行张拉作业。
B、终张拉前一天，张拉作业队下达穿束通知，制梁作业队据此进行终张拉
束下料、穿束作业。
穿束前将孔道内给水排出。
C、压浆时梁体温度控制：
压浆前1天将活动保温棚移至需压浆梁台位，接通电热器进行升温，监控温度保证棚温达10℃以上。
压浆配比中掺早强剂和防冻剂；
压浆后两天养护期间箱梁在压浆台位继续保温。
压浆
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