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生产实习

生产实习报告

来源：

（）    发布时间：

2011-03-23 

生产实习报告

指导教师：

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撰写人：

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撰写时间：

2010年7月17日

1前言

1.1  实习依据

环境工程的专业特色：

环境工程专业强调基础理论的教学和实际动手能力以及良好的科学素质培养，注重扩大学生的知识面，使学生对该专业相关的学科、高新技术的发展及应用前景有所了解，具有一定的科学研究和技术开发能力，该专业培养的毕业生具有一定的分析环境问题能力，拟定和优化环境污染控制方案，监测、评价环境质量及影响和环境规划、管理决策技术能力，能适应社会发展对高素质环保人才的需要。

同时依据教育部对环境工程专业本科教育的相关规定及兰州大学资源环境学院环境科学与工程系环境工程专业培养方案与培养计划，在兰州大学教务处、资源环境学院及其他相关单位的组织关怀下，由陶燕、苟剑锋、姜云超三位老师知指导了本次生产实习。

1.2 实习目的意义

校外生产实习是学校教学计划中的重要组成部分，其目的是让学生认识和了解污染控制技术的工程应用，在此基础上把所学的环境保护理论知识进一步巩固并与与实践紧密结合起来，培养学生在实际工作中观察、分析、研究和解决问题的能力；增强学生对所学专业的兴趣和信心，使学生建立一定的工程意识；从实践中初步了解废水、废气、固体废物的处理工艺与流程；学习正规报告的书写规范和书写方式；为毕业设计及有关环境方面的工作学习打下良好的基础，以达到学以致用的目的。

1.3  实习阶段 

1.3.1实习动员

时间：

2010年7月4日上午9：

00

地点：

兰州大学盘旋路校区综合楼1613室

内容：

安排生产实习日程，简单介绍实习地点与实习内容，提醒实习过程中需要注意的有关事项，强调实习过程中的安全事宜。

1.3.2实习过程

   2010年7月5日

在兰州二热粉煤灰厂学习粉煤灰综合利用。

 2010年7月6日

在靖远电厂学习烟气脱硫工艺在平川垃圾填埋场学习生活垃圾的填埋处理工艺

 2010年7月7日

在白银公司铜冶炼厂学习金属冶炼与烟气脱硫工艺

2010年7月8日

总结、休息

2010年7月9日

在医学校区A208由苟剑锋老师讲解垃圾填埋场的技术问题

2010年7月10日

总结、休息

2010年7月11日

总结、休息

2010年7月12日

在七里河安宁生活污水处理厂学习生活污水处理

2010年7月13日

在兰化、兰炼污水处理厂分别学习化工污水及炼油污水处理工艺  

在兰石油  学习危险废物填埋

2010年7月14日

总结、休息

2010年7月15日

在医学校区A207对实习过程初步总结并详解有关问题

苟剑锋老师（07级环境工程班主任）对实习简单回顾对固废填埋一些问题进行了说明。

姜云超老师对污水处理过程中的一些问题作出解答并与同学们探讨。

陶燕老师对实习做了小结并对实习报告的书写做了明确的讲解。

1.3.3实习报告撰写

 对实习过程进行分析，对比理论知识与实践操作之间的区别，对参观学习的工艺流程提出技术问题并提出相应解决措施，对企业文化、企业管理提出自己的观点建议，对实习进行总结。

1.4  组织安排

带队老师：

陶燕 苟剑锋姜云超

参加人员：

兰州大学资源环境学院2007级环境工程全体同学

实习时间：

2010年7月4日至2010年7月18日

实习地点：

兰州二热粉煤灰处理厂、靖远第二热电厂、白银铜冶炼公司、平川垃圾填埋场、兰州安宁生活污水处理厂、兰炼污水处理厂、兰化污水处理厂、兰州石油化工公司危险废物填埋场。

分组安排：

以寝室分组，每组一个负责人，方便安排各项事宜。

2污水治理

2.1污水治理利用的意义

随着经济社会着的发展，城市水资源短缺的压力越来越大，追究城市水危机的根本原因，人们越来越认识到，是水的社会循环超出了水的自然循环可承载的范围。

因此，只有充分尊重水的自然运动规律，合理地使用水资源，使上游地区的用水循环不影响下游水域的水体功能、社会循环不损害自然循环的客观规律，从而维系或恢复城市乃至流域的良好水环境，才是水资源可持续利用的有效途径。

这就要求我们从“取水－输水－用户－排放”的单向开放型的用水模式转变为“节制地取水－输水－用户－再生水”的反馈式循环流程，提高水的利用效率。

实现这一重大用水模式的转变，加强污水治理再生利用是关键。

我国水资源短缺，城市缺水问题突出，污水处理回用是战略选择，意义重大。

城市污水处理回用在替代清洁水源的同时减少了污水排放量，降低了城市排污负荷，具有水量稳定、输水距离短、制水成本低等特点，可以提供安全可靠的替代水源，是解决城市缺水问题的战略选择。

推进污水处理工作充分体现了科学发展观以人为本的要求，反映了广大人民群众的迫切愿望，是推进城市化建设的客观需要，是实现水资源合理配置、科学保护、循环利用的重要手段，对建设资源节约型、环境友好型社会意义重大，对我国经济又好又快发展意义重大。

2.2污水处理工艺

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2.2.1.1七里河安宁生活污水处理厂采用的是A-A-O（A2/O）工艺，即为厌氧-缺氧-好氧法。

2.2.1.2A2/O工艺基本原理

A2/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成：

一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下（DO<0.3mg/L），释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。

二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.5mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为氢供给体（有机碳源），将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。

首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。

在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。

在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。

所以，A2／O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。

厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。

2.2.1.3七里河安宁污水处理厂流程

    整个污水管网中的污水经过四级污水提升泵的提升输送到七里河安宁污水处理厂，进入粗格栅，由于污水漂浮物较少，在满足拦截要求的同时考虑节约电力，粗格栅每40min开启一次，污水从粗格栅进入悬鼓式细格栅，细格栅栅条之间距离为6mm，随后进入沉砂池，停留60s,再进入生化曝气池，厌氧阶段停留时间为1.5h，好氧阶段停留时间为7.5h，随后进入沉淀池，采用中进周出运行方式，规格为40m*40m，停留时间为3h,最后进入环绕厂区的接触池，外排或回用。

2.2.1.4七里河安宁污水处理厂处理能力

    七里河安宁污水处理厂设计最大日处理量20万吨，远期30万吨，由于设计进水COD400mg/L，而实际进水COD超过600mg/L,故而为实现达标排放，污水处理厂一直未能满负荷运行。

A2/O工艺理论处理效率一般能达到：

BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右。

七里河安宁生活污水处理厂设计出水指标为：

SS20mg/L,COD60mg/L,BOD20mg/L。

实际出水为：

SS10mg/L,COD40mg/L,BOD10mg/L。

2.2.2兰化污水处理厂

2.2.2.1兰化污水处理厂采用的是以A/O法为核心的处理工艺

2.2.2.2A/O工艺基本原理

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

2.2.2.3兰化污水处理厂流程

化工污水进入到高位井，通过高位差将污水压到分配井，然后输送到隔油沉淀池，处理过的污水进入均质池，进入集水井，再进入沉砂池，化工污水从沉砂池流出后与经过预处理的生活按比例混合进入水解池，由水解池进入A/O池，再进入曝气池，最后进入二沉池，然后处理达标外排。

2.2.2.4兰化污水处理能力

兰化污水处理厂处以处理工业废水为主，生活废水辅助处理，其中工业废水70%，生活废水30%。

经2002年的扩建，设计日处理水量5.5万t，其中化工污水3.5t，生活废水2万t，实际处理水量为化工污水900t/h,生活污水400t/h。

设计进水指标为COD、PH、SS，COD<1000mg/L；出水指标同样为COD、PH、SS，其中COD<100mg/L，NH4-N<1mg/L。

2.2.3兰炼污水处理厂

2.2.3.1兰炼污水处理厂采用的是以A/O法为核心的处理工艺

2.2.3.2A/O工艺的基本原理（见兰化污水处理厂A/O工艺原理）

2.2.3.3兰炼污水处理厂流程

炼油污水输送到污水处理厂首先经过两级细格栅，由于来水大颗粒悬浮物很少，按时间间隔来开启的，随后进入沉砂池，进而在隔油池提取油类回流到炼油厂与原油混合再次利用，隔油过后进入均质池，为进一步除油进入气浮池处理，除油过后进入曝气池进行生化处理，停留6.5h，二沉池是采用周进中出运行方式，对二沉池的出水再进行深度处理，经深度处理后的水达到锅炉用水的指标，进行回用。

2.2.3.4兰炼污水处理厂处理能力

   兰炼污水处理厂夏季处理能力为1000T/d,冬季为1600T/d，主要原因是夏季需要检修设备。

出水设计指标为COD低于100mg/L，石油类低于30mg/L，SS低于2.2mg/L,实际运行过程中均能达标。

深度处理阶段超滤的处理能力1000t/h，处理效率为100％，反渗透处理效率为70％，产水量为200T/h。

2.3污水处理实际应用中的部分重要措施

2.3.1七里河安宁污水处理厂对进水进行在线监测，方便对后续处理进行调控，防止水力负荷过大影响出水水质。

 格栅处来水硝氮、SS、PH参数表

硝氮（mg/l） SS（mg/l） PH

20左右 740左右 7.39左右，呈弱碱性

2.3.2 七里河安宁污水处理厂曝气池的曝气方式是表曝（机械曝气）和地曝（鼓风曝气）相结合，其中表曝占33%，地曝占67%，这是综合考虑处理效果和经济效益来设计的。

地曝处理效果较好，但是其成本较高，而表曝在液面较深效果相对差较差，但其成本却较低，两者结合起来就既经济又能达到处理效果。

2.3.3 七里河安宁污水处理厂90%的污泥进行回流，通过污泥回流泵井经过廊道回流到曝气池再次利用；另外10%的污泥属于废弃物，进行后续处理。

污泥进行回流可充分利用污泥中的营养物质进行污水生化处理，提高污水处理效率，同时减少污泥产量。

2.3.4 七里河安宁污水处理厂的接触池设置在围墙内侧的长400多米的水沟，这样可使液氯与水充分接触，并将剩余的氯充分反应，减少对环境的影响，同时也可以美化环境，起到安全防护的作用。

2.3.5 兰化污水处理厂并没有只处理化工污水，而是掺杂着生活污水一起处理。

这样可以优化污水的营养配比，提高生化性能，提高处理效率和出水水质，同时在处理工业废水的同时也可以处理部分生活污水。

2.3.6 由于生化污水中含有并能产生有毒有害气体，所有兰化污水处理厂处理设施基本都进行密闭或者遮盖处理，防止有毒有害气体扩散危害工作人员及周边居民健康。

2.3.7 兰炼污水处理厂除油设施既能出去油渍防止干扰后续处理，同时也能将出去的油回收利用，避免资源的浪费，减少环境负荷。

2.3.8 兰炼污水处理厂把经过初步处理的污水再进行深度处理，经深度处理后的水可以达到甚至超过饮用水的标准，作为锅炉用水进行回用。

处理费用大约为5元/吨，超过自来水的价格，客观上说增加了企业的投资，但对水资源匮乏的黄河流域来说，进行中水深度处理回用用重大的生态价值和资源价值。

2.3.9 以上三个污水处理厂基本都有在线监测设施，这样可以精确的控制处理过程，保证污水治理后达标排放，同时减少工作量，减少企业运行成本。

2.4对污水治理过程的一些思考

2.4.1污水处理厂耗电量极大，甚至不愿对外公布，电力消耗必然导致能源消耗。

同时由于电能基本上来自火力发电厂，主要燃料是煤，消耗大量电力就意味着消耗大量的煤炭，而煤炭的燃烧会产生二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物引起大气污染。

污水治理过程中也会产生大量污泥，污泥的处理基本上不能达标，更谈不上深度处理。

因而污水处理厂在治理污水的同时也可能引起其他方式的污染，可能是一种隐形的污染转移。

这就要求污水处理厂尽量节约能源，对污泥实施无害化深度，尽量减少负面影响。

2.4.2污水在处理过后基本都是直接排到黄河中，但在水资源严重缺乏的今天，这无疑是一种浪费，

生产实习报告（3）

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2011-03-23 

最好能将基本处理后的污水进行深度处理，进行中水回用，这样可以节约大量的水资源，缓解水资源短缺的危机，这有重要的环境价值，我想在不久的将来也会有重要的经济价值。

2.4.3当然污泥在脱水过后进行填埋是一种现实可行的方式。

目前的现状是基本上每个污水处理厂都建造了污泥深度处理设备，但基本都闲置，不禁要问这种资源浪费、这种无效投资到底是一种政绩工程面子工程还是决策失误，是不是有其他途径可以避免。

其实在我看来，没必要每个污水处理厂都建污泥深度处理利用设施，甚至所有的污水处理厂都不需要，只需要一个城市建一座足够了。

首先，无论怎样规模的污水处理厂产生的污泥量都不足以大规模利用，但如果把一个城市所有污水处理厂的污泥集中起来利用，那么污泥量就很客观，有很大的利用价值；其次，污水处理厂配备污泥深度处理装置在目前的情况下是不合理的，基本都是摆设，一方面运行成本太高，另一方面并没有有效的措施保证持续运行，导致人浮于事、资源浪费；再次，集中处理可以提高污泥处理效率，摆脱污水处理厂的包袱。

2.4.4虽然经过污水处理厂处理后污水的BOD、COD降低到可接受的水平，但未能处理的有机物的可降解性都很差，部分有机物即使微量对人体伤害也很大，而对这方面的研究还是很少，只去关注宏观的量，并未关注单独有机物在微量甚至痕量对人体的危害以及如何去处理这类有机物。

3大气污染治理

3.1大气污染的危害

对人体健康的危害：

人体受害有三条途径，即吸入污染空气、表面皮肤接触污染空气和摄入含大气污染物的食物，除可引起呼吸道和肺部疾病外，还可对心血管系统、肝等产生危害，严重的可夺去人的生命。

对生物的危害：

动物因吸入污染空气或吃含污染物食物而发病或死亡，大气污染物可使植物抗病力下降、影响生长发育、叶面产生伤斑或枯萎死亡。

对物品的危害：

如对纺织衣物、皮革、金属制品、建筑材料、文化艺术品等，造成化学性损害和玷污损害。

造成酸性降雨，对农业、林业、淡水养殖业等产生不利影响。

破坏高空臭氧层，形成臭氧空洞，对人类和生物的生存环境产生危害。

对全球气候产生影响，如二氧化碳等温室气体的增多会导致地球大气增暧，导致全球天气灾害增多，又如烟尘等气溶胶粒子增多，使大气混浊度增加，减弱太阳辐射，影响地球长波辐射，可能导致天气气候异常。

因而大气污染的治理具有广泛而重要的意义。

3.2大气污染治理工艺

3.2.1 靖远第二热电厂

3.2.1.1靖远第二热电厂采用的是石灰石—石膏法脱硫工艺

3.2.1.2石灰石—石膏法脱硫工艺基本原理

将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。

经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。

由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。

在此工艺中，液态悬浮液吸收二氧化硫是一个气液传质过程，该过程大致分为4各阶段：

a 气态反应物质从气相主体向气—液界面的传递；

b 态反应物穿过气—液界面进入液相，并发生反应；

c 液相中的反应物由液相主体向相界面附近的反应迁移；

d 应生成物从反应区向液相主体的迁移。

3.2.1.3石灰石—石膏法脱硫工艺流程

烟气从冶炼厂导出之后进入电除尘器除尘在进入吸收塔之前需经过烟气换热器，这是为了提高烟气进气温度，防止烟气中的水与SO2结合形成H2SO3腐蚀设备。

烟气进气温度要求一般不低于120°C，即120°C时进气口就会打开，但是烟气温度也不能过高，超过160°C时，系统就会报警，必须通过换热器将温度降下来。

吸收塔之前的氧化风机是了将生成的CaSO3氧化成CaSO4。

主体部分是吸收塔。

石灰石经过球磨机，加水搅拌磨成浆液，以5t/h的进料速度进入吸收塔。

在吸收塔内石灰石浆液由上往下喷，而烟气流向则是由下往上，在吸收区混合进行反应，反应后进入氧化区进一步反应生成石膏排出。

吸收塔上面是除雾器，其作用是为了除去吸收塔内生成酸雾，以防止器腐蚀设备。

烟囱排出

烟气　　电除尘器　　增压风机　　换热器　　　吸收塔　　　石膏回收泵

石膏库　　　　真空皮带脱水机　　　溢流缓冲箱　　　石膏浆液旋流器

　　　　　　　　溢液水　

磨　机

　　　　　　　　　　　　　　　吸收塔

3.2.1.4  烟气换热器（GGH）

   GGH是烟气脱硫系统中的主要装置之一。

它的作用是利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对净烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度；同时降低进入吸收塔的烟气温度，降低塔内对防腐的工艺技术要求。

但是GGH安装后效果与投资相比并不合算：

GGH设备本体以及由GGH引发的直接投资,包括烟道、支架和冲洗系统的费用大约是FGD总投资的15％；GGH本体对烟气的压降约在1000Pa，如果考虑到由于安装GGH而引起的烟道压降，总的压损约在1200Pa左右。

为了克服这些阻力，必须增加增压风机的压头，使FGD系统的运行费用大大增加；GGH的原烟气侧向净烟气侧的泄漏会降低系统的脱硫效率，尽管回转式GGH的原烟气侧和净烟气侧之间的泄漏可以达到1.0％以下，但毕竟是一种无谓的损失；由于原烟气在GGH中由130℃左右降低到酸露点以下的80℃，因此在GGH的热侧会产生大量的粘稠的浓酸液。

这些酸液不但对GGH的换热元件和壳体有很强的腐蚀作用，而且会粘附大量烟气中的飞灰。

另外，穿过除雾器的微小浆液液滴在换热元件的表面上蒸发之后，也会形成固体的结垢物。

上述这些固体物会堵塞换热元件的通道，进一步增加GGH的压降。

国内已有电厂由于GGH粘污严重而造成增压风机振动过大的前鉴；GGH在运行过程和停机后需要用压缩空气。

蒸汽和高压水进行冲洗，以去除换热元件上的积灰和酸沉积物。

因此需要提供相应的压缩空气、冲洗水和蒸汽。

GGH冲洗后的废水含有很强的腐蚀性，必须进行专门的处理之后才能排放；除三氧化硫效果提高不大、烟气温度升高使三氧化硫凝结的趋势更大、换热器元件易堵塞影响整套系统运行、投资运行费用高，这些都是安装烟气换热器的弊端。

所以已经有越来越多的有条件的电厂将脱硫后的烟气通过冷却塔排放，这样既可以不安装GGH，又可以省去湿烟囱的投资，而且也大大提高了烟气污染物的扩散能力。

在烟气脱硫系统中安装GGH是烟气脱硫早期发展过程中的认识，长期的实践已经证明：

GGH在烟气脱硫系统中的作用不大，但是由此带来的负面影响却很大，但是从环境保护方面来看GGH对二氧化硫的去除有一定的提高作用是可取的。

3.2.2白银公司铜冶炼厂废气处理工艺

3.2.2.1白银公司铜冶炼厂废气处理采用动力波稀酸洗涤、两转两吸制酸等先进工艺。

3.2.2.2白银公司铜冶炼厂废气处理工艺特点

a．采用两转两吸制酸工艺：

SO2烟气经过净化、干燥后，由SO2主鼓风机送入转化系统。

风机出口烟气温度约50～65℃，经I、II、III热交换器预热后，温度达到420℃左右进入转化器，在钒触媒的催化作用下，先经三层触媒进行一次转化，生成SO3后送至一吸塔进行一次吸收，吸收后的烟气经过II、III热交换器预热后再进入第四层触媒进行二次转化，SO2进一步转化成SO3，再送入二吸塔进行二次吸收。

烟气经过两次转化和两次吸收后，SO2总转化率达到99.70%以上，尾气合格后方可排放；b．采用高效洗涤器酸洗净化，减少生产新水消耗和污酸产生量；c． 干吸塔内设置高效的纤维除雾器，提高对酸雾的捕集率；d．干洗循环槽负压操作，杜绝槽面二氧化硫泄露；e．合理高效的利用水资源，水循环率达到97.1%，减少生产新水消耗量及废水排放量；f．在污染物的排放点设置在线监测仪表，如制酸尾气设置二氧化硫自动分析仪、处理后的排放污水设置自动检测等。

3.2.2.3工艺流程

烟气处理阶段：

混合制酸烟气   静电除尘器    高温排风机  混合高温烟气  一级高效洗涤器

　　　             喷淋93％硫酸的干燥塔    二级高效洗涤器

                       催化氧化         105％发烟酸      制取硫酸

I  热交换器              1段触媒层

                                     95％SO3 105％发烟酸

II 热交换器              2段触媒层          吸收塔       中间吸收塔

                                                               吸收SO3

III热交换器              3段触媒层

IV 热交换器              4段触媒层        最终吸收塔制酸

冷却

污酸硫化阶段：

　　　　　　　　　　　　　　　                  污水处理站

硫化钠液           难溶硫化物      上清液

净化产生的污酸　　　　　硫化反应槽　　　　　　　　硫化浓密机沉降

                                                 底流

硫化压缩机