朝3井场单井投产工程施工方案Word下载.docx
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理批
生审
产批
作意
业见
部
采审
油批
厂意
见
审查人：
1工程概况
福山油田花朝3井场位于临高县，距离本单位驻地福山镇约25km；
朝3井场为单井，根据福山油田生产作业部施工委派，对该井场的油井进行工艺流程的施工，工艺流程为油通过生产分离器进行油气分离后，油单独进罐后进行拉运，气通过放空桶进行燃烧放空。
2编制依据
GB50540-2009油天然气站工艺管道工程施工规
GB50235-2010工业金属管道工程施工规
GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规
GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管
GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件
中国油天然气第六建设公司体系管理文件
中国油天然气第六建设公司及项目部有关的管理制度、规定
福山油田勘探开发有限责任公司相关技术要求
3主要工程量
根据设计图纸《朝3井场单井投产工程》我单位将进行以下项目的建设安装。
1）新建分离器基础、油罐基础、火炬基础各1座
2）拆建分离器、油罐各1个，新建火炬1个（油罐拆建自花7-4井场，分离器从堆料场倒运）
3）生活设施：
新建1座简易板房，1座高架水罐、1座消防棚，化粪池，井场巡检路。
4）新建单井管线至分离管线。
4主要技术参数
1）管道设计压力2.5MPa,材质20#
2）分离器：
PN1.6MPa，DN1200H=4800
3）油罐：
60m³
，常压
5施工流程
5.1施工准备
1）现场施工人员做好个人防护工作，并进行案和安全的技术交底，明确各自的工作容及责任。
2）对施工过程中所需要的各种材料应准备充分，且必须达到设计及规要求。
避免因材料的缺少影响工期。
3）施工机具要满足现场防爆要求，各种检测仪器需经过检验，并且检验合格，电气设备的使用符合安全要求。
4）施工作业格按照福山油田的《作业可等相关制度执行办法》执行，作业前办理相关作业可证，同时编制完成施工案。
5.2基础工程
根据设计图纸现场制作油罐基础1座，分离器基础1座、火炬基础1座。
1）基础应座于未经扰动的原状土层，机械挖土时清除场地原有回填土、淤泥等，控制挖土深度，禁扰动基底持力层土，保留200~400mm涂层，用人工挖至设计标高。
2）基础砼采用C30，垫层采用C15为素砼，基础外露部分用1:
2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，并深入地下60mm。
3）钢筋捆扎时，网眼尺寸的大小应符合设计规的要求。
钢筋的制作形状尺寸应符合设计的要求。
5.3土工程
1）埋地管线管沟根据施工现场实际情况，采用机械挖土，人工辅助的式开挖管沟。
沟底相对标高为-1.5m，埋地管线回填时采用稀土回填。
5.4设备安装
设备安装前通报监理业主对设备基础进行检查验收，检查基础的外形尺寸、标高、中心线，并填写记录，符合要求后进行设备安装。
1）设备安装须用垫铁组找平、找正、对中。
2）设备安装偏差须在允偏差。
5.5工艺安装
工艺管道施工按照图纸进行。
1）管道采用20#无缝钢管，大口径I系列，符合GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》标准。
2）管件采用20#无缝管件，大口径I系列，弯头采用大半径R=1.5D弯头，符合GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》标准。
3）阀门试压：
强度试验压力应为公称压力的1.5倍，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。
密封试验压力为公称压力，稳压5min，不漏、压力表不降为合格。
4）管道焊接采用氩电联焊，焊条选用J427焊条，焊丝选用H08Mn2SiA。
5）管道试压：
试压介质为洁净水；
设计压力为2.5MPa；
强度试验压力为3.75MPa；
密性试验压力为2.5MPa；
升压速度在试验压力达到设计压力之前不宜大于250KPa/min,达到设计压力后不宜大于100KPa/min。
在压力分别升至设计压力的30%，60%时，各稳压30min。
检查管道无异常后，继续升压至强度试验压力，稳压时间4h，管道无断裂，目测无变形、无渗漏、压降不大于设计压力的1%为合格，合格后将压力降到设计压力，进行密性试验，降压速度不超过500KPa/min，稳压24h。
以压降不大于设计压力的1%、无渗漏为合格。
6）站管道焊缝应进行10%的射线检测，100%的超声波检测。
5.6电气仪表
1）动力和控制电缆据采用埋地敷设式，铺沙盖砖之后回填，埋地深度根据现场地层实际情况确定，穿基础、过路及局部明敷时穿钢管保护，管口用密封胶泥。
2）油罐加热棒接至新建变压器低压端回路，电缆为3x25+1x16
3）电缆与管线平行敷设时，间距小于1m，交叉敷设是净距离不小于0.5m，且穿钢管保护。
4）新建的接地网，接地电阻不大于4Ω；
接地极采用L50*5热镀锌角钢，接地线采用-40*5热镀锌扁钢，接地极间距不小于5m。
5.7防腐工程
1）埋地不保温管道
埋地不保温管道补口补伤防腐层采用环氧树脂底漆2道，防护层为高密度聚乙烯塑料层；
喷涂前，应对钢管进行表面处理，除锈等级应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5级要求。
2）地面不保温管道、钢结构
环氧富锌底漆2道，环氧云铁中间漆2道，丙烯酸聚氨酯面漆3道；
涂刷前，应对钢结构管线进行表面处理，除锈等级应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5级要求。
3）埋地保温管道
防腐层加强级溶结环氧粉末防腐层，保温层，聚氨酯泡沫朔料厚度40mm，保护层采用高密度聚氯乙烯朔料层。
6劳动力安排
根据实物工程量，工期情况等特点，安排进行检修工作人员构成如下表。
工种
焊工
管工
电工
仪表
起重
人数
2
1
技术
生产
安全
队长
其他
3
7组织机构图
序号
姓名
岗位
联系
廖勇
项目经理
良
经营经理
倪声红
生产经理
4
邹伟
HSE监督员
5
裕文
技术员
6
童誉
7
广泽
施工队长
8
覃理
副队长
8手段用料及机具设备计划
名称
型号规格
单位
数量
备注
挖掘机
辆
装载车
平板车
20t
汽车吊
25t
锅炉车
油罐车
皮卡车
客货车
9
工程指挥车
10
双弧焊机
台
11
电动试压泵
12
灭火器
8kg
个
13
氧气
瓶
14
乙炔
15
防火毯
m2
16
吸油毡
17
砂轮片
片
50
18
警示带
m
100
19
防爆板手
套
20
铁锹
把
21
铁铲
22
油盆
23
油桶
9施工过程危害因素识别与安全控制预防措施
地点/工序/部位
危害因素
危害
安全预防措施
风险等级
管道拆装
产生火花
燃烧、爆炸
施工前进行气体检测，使用防爆工具
中风险
机具伤害
砸伤，搓伤
正确使用施工机具，穿戴劳保用品
临时用电
漏电
触电
按规使用，漏电保护
动火作业
可燃气体、污油
格检测可燃气体含量，作业时由专人监护
高风险
泄漏、燃烧
动火安全技术措施落实
动土作业
塌陷
砸伤、掩埋
按照规要求挖掘土
吊装作业
物体坠落
砸伤
吊装人员持证上岗，作业半径禁站人
高空作业
高空坠落
摔伤、残
作业人员穿戴劳保用品，系好安全带
有限空间
毒气、缺氧
窒息、昏迷
检测各种气体含量，作业人员轮换进入
10安全监护措施
10.1基本HSE要求
1）加强员工安全意识，施工前进行安全教育培训和安全措施交底，保持高度的警惕性，保证每一步操作的可靠性。
2）员工进入现场劳保穿戴齐全，正确适用劳动保护用品，施工中要格执行各项安全规章制度。
3）格遵守业主的各项管理规定和安全教育容，落实危险作业的防护措施，专项作业票证批准后可进行作业。
4）施工时指定专人监护，发现情况及时向上级汇报。
5）项目部成立应急小组，项目经理为小组组长，紧急情况发生时，启动应急小组应急救援。
10.2现场环境保护措施
1）动火施工前后清理施工现场垃圾，保持现场清洁。
2）防止由于动火施工造成作业污染，保障施工人民的身体健康。
3）组织施工生产的同时必须组织实施环境保护，格控制“三废”排放。
4）制定动火工程项目文明施工管理规定，工程项目文明施工总的原则和要:
文明施工，人人有责；
分工负责，逐级监督；
场地整洁，存放有序，工完料净场地清；
创造安全、整洁、有序的施工环境与条件。
5）现场临时防护设施：
现场临时设施搭设要本着需要、实用的原则进行。
搭设要符合有关规定，尤其是要满足安全生产和防火的要求。
11现场应急预案与措施：
11.1应急组织
为了有效控制和及时处理项目作业过程中的各类突发事件，项目部成立应急领导小组。
应急领导小组如下：
组长：
廖勇：
副组长：
倪声红：
技术员：
童誉：
HSE监督员：
邹伟：
作业队长：
广泽：
司机：
凯文：
应急车辆：
桂CA8856：
11.2应急预案
项目部通过风险评价，重大风险和主要危害编制了《有限空间作业事故应急预案》、《施工触电应急预案》、《人身伤亡事故应急预案》、《火灾事故应急预案》等。
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