HSD型说明书D50629Word文档下载推荐.docx
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二、系统组成
二氧化氯发生器为成套供货，采用现场制备二氧化氯的方式。
系统主要由三部分组成：
1．反应系统：
包括1台HSD-500型二氧化氯发生器、每台发生器配套2台意大利SEKO电磁计量泵APG603和相应的管道、管件等，采用氯酸钠工艺生产二氧化氯消毒液。
2．供料系统：
包括1台立式PE盐酸储罐（200L）、1台立式PE氯酸钠储罐（200L），每个储罐均配套磁翻板液位计；
1台氯酸钠化料器（含化料器循环泵），利用水泵提供的动力形成水力循环搅拌，可将氯酸钠固体自动溶解成氯酸钠溶液，并将氯酸钠溶液自动输送到氯酸钠储罐中，使原料得到安全、充分的溶解，且操作便捷，单次化料能力为100L/次。
3．控制系统：
二氧化氯消毒系统采用全自动电气控制柜控制，电控柜采用碳钢喷塑材质，表面采用静电喷涂。
面板上设有急停、自动/手动转换开关，设备开、停按钮和运行故障信号指示灯等。
系统共1台二氧化氯发生器，采用流量定比控制方式，即二氧化氯发生器能根据处理水进水管上的流量计（用户自备）检测并输出流量信号（要求4-20mA电流信号）来自动调节二氧化氯的发生量和投加量，该种控制方式可根据处理水的水量自动定比控制二氧化氯的投加量，使出水中维持恒定的余氯浓度，避免消毒剂的过量和欠量投加。
控制系统的主要作用是自动控制和调节加氯间消毒设备的正常运行。
具有自动控温、流量显示、缺料及缺水液位保护、欠压保护并自动停机等控制功能，并可实现自动、手动切换。
控制系统采用施耐德品牌PLC控制器，触摸屏操作。
4.供水系统：
提供发生器的药液稀释用水，并保持水压恒定
三、HSD型二氧化氯发生器的特点
1．该产品采用多级推流反应，多段曝气的工艺。
稀释水流经水射器产生真空，并且从设备外部抽吸部分空气来稀释反应器内的二氧化氯气体浓度并将各级产生出来的二氧化氯气体迅速带出，操作安全。
2．高效的控制系统使设备可以自动运行，并具有缺水停机、计量罐药液低液位报警停机等多种安全措施，使操作简单，维护方便，使用安全。
3．反应器设有安全防爆阀，当反应器内反应压力高于设定值时，安全防爆阀打开卸压，卸压后阀门自动关闭。
4．全自动温控装置，确保将反应温度控制在最佳状态，另外还设有过热保护装置
5．设备的主要元器件均采用国外名牌产品，过流管件均为高性能耐腐PVC材质，使用寿命长。
四、安全系统说明
安全系统在反应系统正常运行时不动作，一旦外部动力水电条件缺失、缺料等异常情况发生时，安全系统将会立即动作，停止供料系统工作，释放反应器内部异常压力，动作迅速，安全可靠。
具体如下：
✓设备具有自动恒温控制，确保将反应温度控制在最佳状态，并具有超温保护功能，当反应温度超过设定范围，加热器可以自动断开，确保设备安全运行。
✓缺水、欠压报警：
在动力稀释水管路上设有压力检测装置，当水压过低时，设备自动停机。
✓缺料报警：
储罐设有磁翻板液位计，当储罐药液液位低于设定值时设备自动停机。
✓反应系统有防爆措施，运行安全。
反应器设有安全防爆阀，当反应器内反应压力高于设定值时，安全防爆阀打开卸压，卸压后阀门自动关闭。
五、工作原理
HSD系列二氧化氯发生器采用氯酸钠+盐酸法生产二氧化氯，化学反应式如下：
NaClO3+2HCl=NaCl+ClO2+1/2Cl2+H2O
两种原料药剂经计量泵计量后按比例投加到反应器中，精确的计量可使反应的产率氯酸钠工艺高达70%以上。
原料经各自相应的流量计准确计量后加入到反应器中，通过以上化学反应产生二氧化氯，产生的二氧化氯通过混合器与稀释水混合制成二氧化氯消毒液，再由出口管道送出并投加到工艺消毒点。
六、系列号说明
HSD-500型
七、主要技术参数
1.发生器型号：
HSD-500型
2.额定发生量：
50g有效氯/h
3.原料浓度：
HCl：
31%；
NaClO3：
33%
4.NaClO3转换率：
85%
5.发生器运行温度：
70℃
6.电压/功率：
220V/1.0KW/台
7.运行荷重：
120kg
8.主体外形尺寸：
高×
宽×
厚=H×
L×
B（mm）：
1100×
580×
450
9.进水口接管口径（mm）：
DN20
10.进药口接管口径（mm）：
DN15
11.出药口接管口径（mm）：
12.进水入口压力（Mpa）：
0.35~0.45
13.药液出口压力（Mpa）：
0~0.05
14.使用环境温度（OC）：
5~40
八、二氧化氯发生器系统组成
1、二氧化氯发生器的组成
HSD型二氧化氯发生器主要由三部分组成：
一是供药系统，二是发生器主机（反应系统），三是电控系统。
下图是HS型二氧化氯发生器的系统原理图。
由图中可以看出，药剂的投加通过计量泵进行准确计量，反应原料通常分别置于两个计量罐中，罐内带有液位控制，当计量罐中的液位不足时，液位开关会发出信号自动将计量泵停机。
并发出缺药报警。
反应部分由温控仪进行温度控制，保证反应处于最佳的温度范围。
投加部分由稀释水流量计和水射器组成，生成的二氧化氯在水射器中与稀释水充分混合溶解，制成一定浓度的溶液，然后通过管道投加至加药点处。
HS型二氧化氯发生器系统原理图
2、二氧化氯发生器的外观及接口尺寸
3、发生器安装说明
1、安装条件
1）设备应安装在室内，避免阳光直射，设备工作环境温度要求5℃以上。
2）因二氧化氯具有强氧化性，因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间，应单独设立设备间。
3）设备间应铺设磁砖贴面，并设有冲洗用水源和排水下水道。
4）应在设备间墙壁下部安装排风扇，保持通风良好。
5）设备间应配备压力水源，供水压力≥0.35Mpa，管径参见主要技术参数表。
6）设备间应有必要的照明设施及与设备装机容量相应的电源。
2、安装注意事项
1）发生器具体安装位置应根据房间的布置合理安排，安装位置一般应选择离动力水源近，且操作比较方便的位置，但在发生器四周留出1.0m左右的维修空间，发生器距后墙的距离不得小于0.5米。
2）对于出厂时已装好的部件，开箱后应重新检查，对于松动的部件要重新紧固，设备出口至加药点管线需采用UPVC塑料管及管件。
3）发生器应作混凝土基础，基础高100mm。
4）每台发生器配进水口和出口各一个，安装时应根据现场情况选择安装方向，水射器出口需保证不小于10倍管径长度的水平管。
5）管径应按设备的使用要求配备，特殊情况需现场确定。
尽量减少投加管路的阻力降，如：
弯头、高差等。
出药投加管线管径严禁小于设备出液口管径。
6）每台发生器配进气口和防爆口各一个，安装时需引至室外，并且最好保证管路水平或者高于管口位置。
发生器进气管，应接到室外通风处，一定要保持空气畅通。
7）安装过程中，内外丝之间连接需缠绕生料带，管件之间连接用PVC胶粘接。
8）连接用管件、管材、阀门全部采用PVC材料，管的固定用PVC管卡，墙上或地面上打孔塞入胀塞，木螺丝将管卡固定。
管卡与管卡之间距离不大于100cm。
九、二氧化氯发生器运行操作
整个二氧化氯系统可根据情况人工启动,也可自动启动。
当人工启动时,操作人员可通过控制柜上的手动/自动键向PLC发出控制命令,由PLC按顺序启、停系统，系统启、停过程中要求所有的设备均能按顺序联动开、停，或者在某个设备发生故障时，系统能自动获取信号报警并停止运行系统；
系统恒定产生消毒药液。
当自动运行时，设备启动后，控制系统可获取流量信号，自动调节生产消毒药液。
1．开机前的准备工作。
1）仔细阅读各部件的使用说明书。
控制箱电路原理及接线端子图见附图。
计量泵及温控仪的使用说明参阅生产厂商的使用说明书，见附件。
2）检查设备有无损坏，如设备外壳、设备外部接管断裂、脱落。
3）按前面的安装方法正确安装，并用清水加压检查连接管路有无渗漏。
4）对照电控箱检查接线是否正确，确认电路正常，无脱落，无松动。
5）检查贮药罐中药液是否充足。
6）检查发生器右侧面板上的玻璃液位计的水液面，确认水浴箱中自来水充足。
否则打开发生器面板上补水阀，加水至玻璃液位计上端表示充足。
注意：
严禁两个原料罐混用。
保证原料罐内外通气
2．压力表的设定和调节
发生器的左侧板上有一个压力表，为检测稀释水进口压力。
压力表压力下限设定在0.30MPa，当压力低于设定限值，发生器将自动停机。
压力表上下限可以用一字头螺丝刀调整。
3．防爆口与水射器
为了确保二氧化氯发生器的安全性，该设备的反应运行环境为负压运行，反应产生出来的二氧化氯药液由水射器抽吸并且与稀释水混合到一定浓度后输送至投加点。
设备上设置有防爆口，当反应器内运行压力超出设定限值，防爆阀起跳卸压，卸压后防爆阀可以自动回落。
4．开机与关机操作步骤：
●手动操作
开机
1）打开发生器的出口阀门。
2）打开位于发生器左侧板稀释水进水阀，检查进水口及加药点压力。
确认设备运行压力在设定范围内。
3）打开氯酸钠和盐酸的计量加药泵。
调节计量泵的频率（调节方法参见计量泵说明书）。
设备上电后通过PLC控制柜上的手动/自动按钮的切换实现手动开机操作。
关机
1）关闭氯酸钠和盐酸的计量加药泵。
2）约30min后，关闭稀释水进水阀。
3）关闭发生器出口阀门。
4）关机时，如果短时间停机，应使加热器继续工作，维持水浴温度恒定。
这时只需将按下发生器系统控制柜上的自动/手动按键，面板上手动指示灯亮起，再分别按下相应发生器的停止按键即可。
5．控制操作说明
本二氧化氯控制系统采用智能可编程控制器控制，控制方便灵活，自动化程度高，使用户操作维护更加方便快捷。
（一）．触摸屏各画面功能介绍
触摸屏是一种新型的人机界面，它是操作人员和设备之间作双向沟通的桥梁，它由许多窗口组成，每个窗口都是由文字、按钮、图形、数字等组成的。
使用人机界面能够明确指示并告知操作员机器设备目前的状况，使操作变的简单生动，并且可以减少操作上的失误。
1.设备上电后显示如下的初始画面
（1）：
图
（1）
通过该画面上箭头所指的按钮可以实现手动自动切换，远程本地切换。
通过该画面上“手动/自动”旋钮，可以实现手动自动切换。
“本地/远程”旋钮，可以实现本地远方切换。
本地指通过控制柜面板控制发生器启停。
远程指通过远方无源触点的控制发生器启停。
2.故障报警画面
当系统出现故障时，触摸故障报警按钮可以快速切换到故障报警画面查看报警信息。
如图
（2）所示。
故障信息清楚后发生器才能重新开启。
图
（2）
（二）．具体操作步骤
设备运行前首先检查，发生器运行的联动信号是否正常，正常后方可开启设备。
1.温控控制功能
系统通过温控器对发生器实行温度自动控制。
温度传感器采用Pt100,具有测量准确，标准化好的特点，更易于用户对系统的检测维护。
用户可以通过温控器的操作面板方便快捷的设定温度。
当温度高于设定值时，加热器关闭，低于设定值时，加热器自动开启。
2.“远程/本地”旋钮在“本地位置
A．手动状态
发生器上的计量泵设在C模式，触摸屏上“手动/自动”旋钮在“手动”位置，通过图
（1）中的旋钮，可分启停发生器和加热器。
可以通过手动旋转计量泵上的旋钮可以调节计量泵的频率。
B．自动状态
发生器上的计量泵设在4~20MA模式，触摸屏上“手动/自动”旋钮在“自动”位置，此时触摸发生器开旋钮，发生器，加热器同时运行。
自动时计量泵根据流量信号自动调节计量泵工作频率，无需人工调节。
C.远程控制
选择远程控制时，可以通过无源触点开启发生器。
设备运行方式为自动。
（三）．故障报警
1.盐酸低液位、氯酸钠低液位为发生器计量泵保护信号，当该报警出现时系统自动停机，用户需向药罐内增加相应的药剂后方能开启发生器。
3.稀释水压力低，压力高为发生器保护信号。
为了防止稀释水水压不稳而造成发生器频繁停机，在该信号上增加了延时滤波功能，信号波动时间允许范围为10S。
当系统缺水超过了10S发生器自动停机，用户需检查确认后再开启发生器。
以上为二氧化氯发生器控制系统的报警信息，用户在实际使用中可以根据该报警信息排除故障。
十、二氧化氯发生器的运行维护说明
HSD系列二氧化氯发生器主机采用耐蚀的PVC材料制成，主要配件及辅助设备均采用进口的国外知名品牌。
因此设备使用寿命长。
维护工作量少。
为保证设备的长期稳定运行，日常维护主要包括以下工作：
1．应定期检查进药计量泵、进水电动阀的工作情况。
确保其运行正常。
2．当二氧化氯发生器长时间不用时，应打开放空阀，将系统内的残余药液放净，并用清水将发生器管路冲洗干净。
防空残液时应注意做好劳动防护。
3．冬季室内温度不得低于5OC。
4．应定期检查进出口的活接垫片及连接活接的垫圈，如有老化漏水，应及时更换。
5．每日停机后，应保持进水球阀继续开启30min以上，以防止药液反向扩散。
6．发生器上即配套管路上均设置UPVC球阀进行流量调节。
使用过程中，当流量确定后，应避免频繁开闭球阀。
但也应保证每月将球阀全开全闭2次，已使阀杆扭转灵活。
7．水射器清洗：
若动力水不洁，水射器中有堵塞物时可将水射器拆下后进行冲洗，如内壁有黑色附着物可用盐酸清洗
8．计量泵的维护：
计量泵一定要注意防水，否则会烧毁计量泵控制单元。
原料罐加完料后，检查输料管中是否有气体或杂质进入，如有，应及时排掉。
应经常检查计量泵有无渗漏，如有渗漏，应及时维修。
泵头螺丝定期检查是否松动，出现松动及时上紧。
9．清理过滤阀：
原料罐出口阀门中带有过滤网，应定期进行清洗。
清洗时，先关闭阀门，然后将球阀外丝头卸下，清理其中过滤网上的杂质。
十一、二氧化氯发生器的故障及排除
警告！
●戴上保护用具
如果您在发生器的操作过程中，需要接触盐酸、氯酸钠、二氧化氯，请您戴好保护面具（防护面具、手套）。
●切断供电电源
在进行对电控箱和任何涉及带电配件的操作之前，要确保切断供电开关。
●选用合格原料
盐酸符合《GB320-2006工业合成盐酸》中一等品的要求。
氯酸钠：
固体。
符合《GB1618-1995工业用氯酸钠》中一级品的要求。
用户若随意使用不满足上述要求的原料，由此所造成设备损害或其他损失，用户自负。
1．进水压力不足。
【原因】供水泵的出口的减压稳压阀减压比过高。
进水阀门开启不足。
【解决】调节减压稳压阀使减压比降低。
或开大进水阀门。
2．发生器内有漏气现象。
【原因】局部连接活结密封圈老化。
【解决】更换密封圈。
3．防爆口频繁出药。
【原因】反应器内压力过高。
加药点背压过高。
【解决】检查进气阀状态是否在1/2开启度。
检查待处理水管是否有异常。
4．稀释水流量小
【原因】背压过高。
【解决】提高进水压力或将加药点靠近出水口。
设加压泵
开大进水阀门
检查水射器看有没有异物堵塞。
5．加药泵不进药
【原因】加药泵管路有空气，隔膜破裂或损坏，泵头有药品结晶
【解决】排除出药管中的空气
检查计量泵泵头，如有结晶用清水冲洗
检查加药泵，更换隔膜。
6．加药管变色
【原因】加药管老化
【解决】更换加药管。
十二、设备供电电压的声明
关于设备供电电压的声明
鉴于目前国内某些地区供电电源现状，电压不仅超过国家的规定，也超过了我公司产品许可的范围，如有些地区电源电压小于198V或者高于242V，电源的超范围波动影响设备的使用，甚至造成损坏。
青岛金海晟环保设备有限公司所提供设备及配套仪表的供电范围为±
10%标准电压（详细数据请参见相关说明书中的技术信息）。
对目前电源电压波动或浪涌电压超过允许范围的地区或单位，敬请加装交流稳压电源设备。
对电源电压超范围而导致的设备损失，我公司不承担质量保证责任。
使用以前，敬请仔细阅读设备使用说明书。
十三、维护和检查
对设备进行定期检修与维护可以保证设备以最低的运行成本处理您的水体，也可以避免故障的出现造成不必要的损失。
有一些影响因素对设备的正常运行造成危害，如杂屑、水的硬度过高、环境湿度过高、原料中含有杂质等。
下面列举出定期检修维护表：
序号
检查要点
检查方法
检查
周期
备注
1
二氧化氯药液
打开发生器取样口，取药液检查药液是否为淡黄色有刺激性气味且无悬浮杂质
一次/月
2
计量泵
泵运行声音是否正常；
泵出药管是否振动，各部件是否有地方泄露
每周
建议每月检查并紧固泵头螺丝
3
压力稀释水压力
观察侧面板压力表显示
每日
4
管路的任何部分
检查管路各连接处是否有泄露
5
水射器是否正常工作
取下水射器检查是否有异物堵塞
建议每三个月清洗一次
6
软管
观察表面颜色是否变色或者有破损
建议每年更换一次软管
7
阀门
检查是否开关灵活
一次/半月
8
压力表
观察指针是否灵活，指示是否有偏差
建议每年更换一次
9
管道过滤器
取下滤网检查是否堵塞或者有破损
建议每一个月清洗一次
注：
如有其他故障，请与供应商联系。
本说明书如有修改，恕不另行通知。
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