钢筋制作与安装方案.docx
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钢筋制作与安装方案
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一、基本情况
工程名称:
建设地点:
建设单位:
设计单位:
建筑面积:
工程结构型式:
框架
建筑设计使用年限为50年。
工程质量:
优良
拟定开竣工时间:
年月日开工,年月日竣工,日历天数天。
二、建筑概况
该工程1#楼为一类高层高级宾馆建筑,建筑地上11层,地下一层,建筑高度37.80m。
1#楼总建筑面积为16676.74㎡,其中,地上13481.35㎡,地下3195.39㎡。
1#楼的结构形式为框架剪力墙结构。
±0.000以下设计为一层地下室。
地下室底标高为-4.2,主要有消防水池、专用配电房、消防水泵房、锅炉房、柴油发动机房、除油间、公用配电房、加压给水设备间、空调机房、防烟前室、排风机房和值班室、车库。
详见〈工程建筑、结构特征表〉。
2、3#楼没有地下室。
抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g,本工程建筑耐火等级为二级,设计使用年限为50年。
该工程2#楼属二类高层建筑,为带商业网点的住宅。
本工程为框支剪力墙结构,建筑层数18+1层,建筑高度60m,建筑总面积12239.68㎡。
抗震设防烈度'.
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为6度,设计基本地震加速度值为0.05g,本工程建筑耐火等级为一级,设计使用年限为50年。
该工程3#楼属二类高层建筑,为带商业网点的住宅。
本工程为框支剪力墙结构,建筑层数18+1层,建筑高度58.2m,建筑总面积12677.31㎡。
抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g,本工程建筑耐火等级为一级,设计使用年限为50年。
三、钢筋制作安装
钢筋采用机械成型人工绑扎,钢筋加工前应熟悉图纸,编制钢筋翻样单,并经现场技术人员核定。
本工程钢筋加工量大,采用现场统一加工、制作,加工应分部位加工,成型钢筋应挂牌成捆堆放并挂好标牌,注明规格、型号、数量、所用部位,依次堆放。
其下应支垫枕木。
A、钢筋制作
a、钢筋的切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短料,减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在断料过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象;钢筋的长度应力求准确,其允许偏差±10㎜
b、钢筋弯曲
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意:
a)、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣'.
.
法是从相邻两段长度中各扣除一半;b)、钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d。
c)、划线工作宜从个钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
d)、钢筋弯曲时,由于成型轴和心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑动。
因此,钢筋弯90°时,弯曲点线约与心轴内边缘齐;弯180°时,弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d。
e)、钢筋弯曲成型后的允许偏差值为:
全长±10㎜,弯起钢筋的弯起高度±5㎜,箍筋边长±5㎜。
c、钢筋的焊接
焊接前应清除端头约150㎜范围嫩的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”,如钢筋端头有弯曲,应予调直或切除。
2)、夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热与钢筋轴线相垂直。
2)、焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳的取出钢筋,以免引起接头弯曲。
3)、对焊的钢筋接头处不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面,不得有明显的烧伤。
接头处的弯折,不得大于4度,接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d,同时不得大于2㎜。
1.11)钢筋闪光对焊工艺标准
1施工准备
1.1.1钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
1.1.2主要机具:
对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见下表
'.
.
焊机型号
UN1—50
UN175
—
UN1—100
UN2—150
—UN171—150
传动方具动夹式
(人力操杆杠挤压弹簧)纵
机电动凸轮
气一液压
额定容量
AKV
50
75
100
150
150
负载持续率
%
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压调节范围
V
2.9—5.0
—3.527.04
4.5—7.6
4.05—8.10
—3.87.6
次级电压调节级数
6
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋最大直径
10—12
—1612
2016—
25
20—
—2025
预热闪光焊钢筋最大直径
mm
—2220
32—36
40
40
40
每小时最大焊接件数
50
75
20—30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
压缩空气压力
MPa
0.55
0.6
压缩空气消耗量
3/hM
15
5
1.2作业条件:
1.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
'.
.
1.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
1.2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
1.2.4作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
1.2.5熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
2操作工艺
2.1工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
2.1.1连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→→无电顶锻
2.1.2预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
2.1.3闪光-预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻
'.
.
2.2焊接工艺方法选择:
当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径表
焊机容量(KVA)
钢筋级别
钢筋直径(mm)
150
Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级
252220
100
Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级
201816
75
Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级
161412
2.3焊接参数选择:
闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
2.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
'.
.
2.5试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
2.6对焊焊接操作:
2.6.1连续闪光焊:
通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
2.6.2预热闪光焊:
通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
2.6.3闪光一顶热闪光焊:
通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
2.6.4保证焊接接头位置和操作要求:
2.6.4.1焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
2.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
2.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
2.6.4.4焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
2.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
2.6.4.6焊接后销冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
'.
.
2.7质量检查:
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
3质量标准
3.1保证项目:
3.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂证明书和试验报告单。
3.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:
观察或尺量检查。
3.1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。
检验方法:
检查焊接试件试验报告单。
3.2基本项目:
钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
3.2.1接头部位不得有横向裂纹。
3.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
'.
.
检验方法:
观察检查。
3.3允许偏差项目:
3.3.1接头处的弯折角不大于4度。
3.3.2接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
检验方法:
目测或量测。
4成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
5应注意的质量问题
5.1在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时消除。
5.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次。
同时,其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的规定。
6质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
6.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
6.2钢筋机械性能复试报告。
6.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告,国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。
6.4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
'.
.
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
剧程烧化过烈,并产生强烈的爆炸声
降低变压器级数1.减慢烧化速度2.
2
闪光不稳定
.1清除电极底部和表面的氧化物.提高变压器级数2.加快烧化速度3
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
增加预热程度1.加快临近顶锻时的烧化速度2.确保带电顶锻过程3.
加快顶锻速度4.增大顶锻压力5.
4
接头中有缩孔
.1降低变压器级数避免烧化过程过分强烈.2适当增大顶锻留量及顶锻压力3.
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
.减小预热程度1加快烧化速度,缩短焊接时间2..3避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符1.合规定时,应更换钢筋
'.
.
取低频预热方法,增加预热强度2.采
7
钢筋表面微熔及烧伤
除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污.清1除电极内表面的氧化物.清2进电极槽口形状,增大接触面积改3.紧钢筋夹4.
8
接头弯折或轴线偏移
正确调整电极位置1.修整电极钳口或更换已变形的电极2.除或矫直钢筋的接头.切3
)钢筋电渣压力焊工艺标准2施工准备1
材料及主要机具:
1.1
钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报1.1.1
告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
1.1.2焊剂焊剂型号为碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂的性能应符合1.1.2.1GB5293,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
HJ401焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
如受潮,使用前须经1.1.2.2
。
℃烘焙250—3002h使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后1.1.2.3
使用。
1.1.2.4焊剂应有出厂合格证。
'.
.
1.1.3主要机具
1.1.3.1手工电渣压力焊设备包括:
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
1.1.3.2自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
1.1.3.3焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。
(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。
当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
1.2作业条件
1.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
1.2.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
1.2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
1.2.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
1.2.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。
2操作工艺
2.1工艺流程:
'.
.
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→
安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2.1.1电渣电力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
2.2检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
2.3钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
2.4选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
筋钢径直(mm)
流焊接电(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
程电弧过U2-1
渣过程电U2-2
电弧过程t1
过渣电程t2
16
—200250300
—250
40—45
45
—40
—222727
—22
1415
45
'.
.
18202225
28
32
36
40
350300—350—400400—450—500550650—600700—750850--900
40—4540—45—40454540—40—454540—45—40
2722——272222—27—22272722—22—272722—
17182124273033
5666789
安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,2.5
10mm—,以确保焊接处有足够的淹埋深度。
1/2一般为焊剂罐高度偏下5上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
)(2.6安放引弧用的铁丝球也可省去。
安放焊剂罐、填装焊剂。
'.
.
2.7试焊、作试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
2.8施焊操作要点。
2.8.1闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2.8.2电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
2.8.3电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
2.8.4挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
2.8.5接头焊毕,应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
2.9质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
3质量标准
3.1保证项目:
3.1.1钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
'.
.
注:
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂质量证明书和试验报告单。
3.1.2钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内的接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:
观察或尺量检查。
3.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
3.1.3.1在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。
3.1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。
检验方法:
检查焊接试件试验报告单。
3.2基本项目:
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
3.2.1焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm.
3.2.2电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
3.2.3接头处的弯折角不大于4度。
3.2.4接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法:
目测或量测。
4成品保护
接头焊毕,应停歇20—30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。
5应注意的质量问题
'.
.
5.1在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。
若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋3.避免过大的挤压力
4.及时修理或更换夹具
2
弯折
1.矫直钢筋端部
2.注意安装与扶持上钢筋3.避免焊后过快卸夹具
4.修理或更换夹具
3
包焊薄而大
1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.减少焊接时间
4
咬边
1.减小焊接电流2.缩短焊接时间
3.注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压
'.
.
到位
5
焊未合
增大焊接电流1.避免焊接时间过短2.检修夹具,确保上钢筋下送自如3.
6
包焊不匀
钢筋端面力求平整1.填装焊剂尽量均匀.2延长焊接时间,适当增加熔化量.3
7
气孔
按规定要求烘焙焊剂.1清除钢筋焊接部位的铁锈2.确保被焊处在焊剂中的埋入深度3.
8
烧伤
钢筋导电部位除净铁锈1.尽量夹紧钢筋.2
9
包焊下淌
.彻底封堵焊剂罐的漏孔1避免焊后过快回收焊剂2.
则不宜℃时,但当环境温度低于—205.2电渣压力焊可在负温条件下进行,进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
质量记录6本工艺应具备以下质量记录:
6.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
6.2焊剂合格证。
'.
.
6.3钢筋机械性能复试报告。
6.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。
6.5钢筋接头的拉伸试验报告。
3):
钢筋手工电弧焊
1.材料要求
(1)钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用I、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
(2