大桥钢结构施工方案.docx
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大桥钢结构施工方案
******大桥工程
钢结构部分的制作、安装、吊装
专
项
施
工
方
案
2011.11.7
施工技术方案及保证工程质量的
主要技术措施
一、编制原则
1、保证重点统筹安排，遵守承诺和合同文件规定。
2、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
二、钢结构的制作
（一）、钢结构制作前准备工作
1、根据工程设计图纸编制符合零部件加工图和数量。
2、制定零部件制作的工艺流程。
3、对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查是否符合规定。
4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。
6、制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送计量部门检定。
7、在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。
（二）、工厂内钢构件制作
1、钢构件的制作：
按施工图上的几何尺寸，以1：
1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。
放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：
手工切割 ±2.0mm
自动、半自动切割 ±1.5mm
精密切割 ±1.0mm
切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
2、边缘加工：
对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。
根据不同要求，采用机具、设备进行。
3、钢结构的焊接
（1）、材料：
电焊条：
所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。
如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。
严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前应将焊条进行烘焙处理。
（2）、作业条件：
① 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
② 准备好所需施焊工具，焊接电流。
③在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。
④焊工应经过考试，并取得合格证后可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。
⑤ 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
（三）、钢结构涂漆：
（1）一般规定：
①涂刷应分两次进行：
涂底层应于构件制作完毕组装之前实行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后进行。
②涂刷时施工地点的温度为5~38℃之间为宜，相对温度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露进不宜作业。
③ 涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。
④ 施工图注明不涂层的部份和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出30~50mm宽的范围暂不涂底。
⑤ 传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。
⑥施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为
（2）操作顺序：
操作顺序从上到下，从内到外；先浅后深的分层次进行。
（3）操作方法：
①工厂涂底漆及一遍面漆：
钢结构件表面抛丸后的清理工作经施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆。
防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角。
底漆及面漆涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。
两遍底漆涂装完毕后再涂装一遍调和漆。
涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。
②安装完成后涂面层漆：
安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补漆。
刷表层漆的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂表层漆的工作；表层漆涂刷调合漆一遍。
作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。
三、钢结构的吊装
（1）根据本工程的具体数量、工期及质量目标，结合以往的施工经验，对本工程配备500吨吊机1台，测量试验仪器3台套，从而保证测量精度要求，保证标高，垂直度严格按施工规范施工。
（2）由于钢结构桥塔在桥梁的使用过程中并不起主要受力作用，相应的斜拉索也为景观效果，并不对桥面起到承拉，故钢结构桥塔本身在结构受力分析时为独自稳定体系，并不需要其他外力来维持自身的稳定，通过各方专家的会审，最终形成了逐节吊装的安装方法。
使用500吨吊车一台，分两节吊装，第一节高22.5米，构件重量约48吨，吊车工作半径最大不超26米，吊车额定重量54吨，伸臂42米，加索具吊钩3吨，满足吊车要求。
第二节用500吨的吊车一台，高度52米，构件重量约44吨，吊车工作半径最大不超过26米，额定起重量49吨，伸臂63米，加索具吊钩约3吨，满足吊车要求。
（3）吊装数据分析及吊车参数：
500t全液压汽车吊机
主臂额定性能表1：
支腿开距=10×9.6m、旋转角度=360°、标准配重=135t。
回转半径（m）
主臂长度（m）
回转半径（m）
16.1
21.3
26.5
31.7
36.9
42.1
3
3.5
500
400
500
400
500
400
262
3
3.5
4
4.5
325
262
325
262
325
261
262
259
248
239
4
4.5
5
6
261
231
255
226
245
216
243
214
229
208
183
168
145
5
6
7
8
206
186
202
182
192
173
190
170
190
170
156
145
133
123
116
107
7
8
9
10
170
155
162
145
156
141
153
138
153
138
134
124
114
106
100
94
9
10
12
14
128
107
119
100
117
99
114
97
114
97
107
93
92
80
83
73
12
14
16
18
82
71
82
71
83
71
71
65
63
55
16
18
20
22
56
61
53
62
54
58
53
49.5
45
20
22
24
26
47
47.5
42.5
46
40.5
40.5
36.5
24
26
28
30
37.5
32.5
36
32
33.5
31
28
30
32
34
28.3
25.3
28.5
26.6
32
34
36
38
24.2
21.7
36
38
40
19.4
40
500t全液压汽车吊机
主臂额定性能表2：
支腿开距=10×9.6m、旋转角度=360°、标准配重=135t。
回转半径（m）
主臂长度（m）
回转半径（m）
47.3
52.5
57.7
62.9
68.1
73.4
78.6
84
8
9
93
87
73
8
9
10
12
81
72
69
63
60
54
46.5
41
10
12
14
16
63
57
57
52
49.5
45
43
39
38
35
33.5
31
27.4
20.9
14
16
18
20
50
45
46
41.5
41.5
38
36
33
32.5
30
28.8
26.8
25.8
24.2
19.5
18.2
18
20
22
24
40
36.5
37.5
34
35
32
30.5
28.2
27.8
25.9
24.9
23.2
22.6
21.1
16.8
15.6
22
24
26
28
34
31.5
30.5
28.1
28.9
26.4
25.9
24
24.1
22.5
21.6
20.2
19.8
18.6
14.4
13.4
26
28
30
32
28.9
26.6
26
24
24.8
23
22.2
20.6
20.7
19
18.6
17.3
17.4
16.3
12.4
11.4
30
32
34
36
24.5
22.5
22.2
20.5
21.4
19.8
19
17.4
17.5
16.1
16.1
15
15
13.9
10.2
9.2
34
36
38
40
20.3
18
18.9
17.4
18.3
16.9
15.8
14.2
15
14
13.9
12.9
12.9
12
8.4
7.6
38
40
42
44
16.1
14.3
15.9
14.5
15.6
14.3
13.2
12.1
13
11.9
12
11
11.2
10.3
6.9
6.2
42
44
46
48
9.2
13.2
11.8
13.1
11.9
11.2
10.3
10.9
9.9
10.1
9.3
9.5
8.8
5.5
4.8
46
48
50
52
8.8
10.8
9.6
9.4
8.5
8.9
8.2
8.7
8.1
8.1
7.6
4.2
3.8
50
52
54
56
8.5
5.2
7.7
6.9
7.6
7
7.5
6.9
7.2
6.7
3.5
3.2
54
56
58
60
6.2
5.4
6.4
5.8
6.4
5.8
6.3
5.9
2.8
2.5
58
60
62
64
5.3
4.7
5.3
4.8
5.4
5
2.2
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