混凝土的灌注桩后压浆施工工法文档格式.docx
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混凝土灌注
I
桩底后压浆
成桩
灌注桩后压浆施工工艺流程图
（三）钻机就位
钻机采用冲击钻机，就位前，平整场地，并铺好枕木垫平钻机，使其牢固，作好钻机支撑，调整冲击锤中心与十字线交点重合。
（四）成孔
钻进：
对位后，开始钻进；
初时低锤密击，锤高〜0.6m,小进
尺，使孔口圆滑顺直，作好导向，当钻头全部进入护筒下达3〜4m
后再正常钻进，锤高提至〜2.0m以上。
开孔钻进过程中，泥浆要始终高出护筒底，但要低于护筒顶
400〜500伽，以防泥浆外流，掏（抽）渣后要及时补浆。
钻进过程中如遇到软硬变化的地层时，应低冲程小进尺钻进，以防孔斜。
要勤打勤掏，使钻头经常冲击新的原始地层，锤击中严禁松绳和打空锤；
掏（抽）出的泥渣及时清运，余浆回流入泥浆池；
遇细砂层时泥浆比重可适当调大至，采用高频率小冲程反复冲砸，
使孔壁坚实不塌不漏；
如遇中粗砂及砾（卵）石地层时，根据情况
按1:
1的比例投入红粘土、小片石（粒径w150伽）使用冲击锥以
小冲程反复冲击，使片石挤入孔壁；
如遇有流砂现象时，加大红粘土比例，按上述方法处理，力求孔壁坚实。
钻进过程中，最大冲程不得超过6m,以防卡钻冲坏孔壁或使孔壁不圆。
（五）清孔
为使沉渣厚度符合要求,泥浆比重降低，当孔深达到设计标高时往孔中填入适量的红粘土,让孔中悬浮粒沉淀；
再开机冲击数分钟，使沉渣与粘土充分胶粘混合再掏渣,重复多次，将孔底淤泥、沉渣清除干净，除渣彻底，使其厚度不大于80mm,泥浆比重控制在〜。
（六）钻进事故的预防及处理措施
（1）塌孔:
孔内水位突然下降，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加，由这些现象可判断为塌孔。
预防和处理:
在松散砂土或流砂中钻进，应控制好泥浆质量，采用小进尺钻进，保持泥浆面的高度，必要时再投入小片石（直径w150mm和红粘土，使片石和入粘土挤入孔壁起到护壁作用。
（2）缩孔:
一般表现为发生卡锤，提不出锤头现象。
缩孔原因有二种:
一种是钻锥补焊不及时，严重损耗的锥锤成孔直径小于设计孔径；
另一种是由于地层中有软塑性土，遇水膨胀后使孔径缩小。
为防止缩孔，前者要及时修补钻头；
后者要使用失水率小的优质泥浆护壁，并反复扫孔以扩大孔径，直至缩孔部位达到以设计孔径要求为止。
（3）卡锤:
钻进时，冲击锤卡在孔内提不出来，发生卡锤现象时，不宜强提以防塌孔或埋钻，宜采取由下向上顶，轻打卡点处的石头，有时也可用上下活动钻锤使锤脱离卡点或使石头掉落。
或用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内卡锤位置，钩住冲锤后与大绳同时提动，或交替提动并多次上下左右摆动试探，直至将冲锤提出。
用上述方法处理无效后，可采用水下爆破提锤法。
将防水炸药下放孔内，沿锤的滑槽放到锤底，而后引爆震松卡锤，再用卷扬机和滑链车同时提拉直到提出卡锤为止。
（4）孔斜：
为防止孔斜现象，安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘、锤中心和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，在有可能发生孔斜的软硬交替地层钻进时，锤击时应使钢丝绳正常受力，放慢进尺，或回填小片石后再行钻进。
用验孔器等查明钻孔偏斜位置后，一般可在偏斜位置处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔顺直，偏斜严重时应回填粘土至该位置以上1〜2m处，重新钻进。
（7）钢筋笼的制作与安装根据设计的要求分段制作钢筋笼，对不同规格，不同批号的钢材除进行原材检验外，还应做焊接试验，二者均合格后，开始进行钢筋笼的制作；
制作过程严格执行《钢筋焊接及验收规程》
（JGJ18-2003）、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204、《建
筑桩基技术规范》JGJ94-94有关规定及设计要求。
1、主筋要调直，不许扭曲；
2、主筋采用焊接时，同一主筋在35d且不少于500mn长度内不许有2个以上接头；
主筋接头应间隔错开，同一截面内接头数w主筋根数的50%；
3、钢筋笼制作允许偏差
笼径：
土10mm主筋间距：
土10mm
笼长：
土50mm箍筋、绕筋间距：
土20mm保护层：
土20mm
4、焊接要求
（1）单面焊焊缝长》10d;
双面焊焊缝长》5d;
（2）焊缝宽度》；
厚度》；
（3）焊缝表面要求平整，不得有凹陷或焊瘤；
接头区不得有裂纹；
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应符合规程要求。
5、保护层采用水泥砂浆制作的直径为120mm高为50mm的小圆柱体，每3m设置一层，每层均匀设置3个。
钢筋笼制作完毕，待自检、专检完毕后，报监理复检做好记录，三方检验合格后，做好标志、待用。
6、搬运和吊装时要防止变形，从一头开始吊装，保证钢筋笼的垂直度，安放对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。
（八）注浆管的安放鉴于钢筋笼短，注浆管长的特点，先下注浆管；
注浆管采用2
$32mm无缝钢管，并在管底20mm以上分层设6-8mm注浆孔9个，每层3个，层距30mm；
2根注浆管底部用环形钢丝塑料管予以连接封闭。
注浆管从底往上15m内每隔5m设一道箍圈，箍圈外径为530mm依次连接注浆管，直至全部下入孔内。
然后下钢筋笼，钢筋笼要置于注浆管外侧，缓缓下入到设计标高，用吊杆固定。
（九）导管的安放
采用$250mm双头快速螺纹扣连接的导管，下放前要检查其密封性，下放时要缓慢，尽量居中，防止挂坏钢筋笼及注浆管，导管距孔底300〜500mm导管底管长度不小于4m
导管接口处每次要刷油，使用完毕要冲洗干净。
（十）混凝土水下灌注
灌注前测量孔底沉渣厚度及泥浆比重，要求沉渣厚度w80mm
泥浆比重〜，否则要捞（抽）渣或清孔换浆。
水下混凝土配制水泥用量不小于360kg/m3,含砂率宜为40〜45%
粗骨料最大粒径小于40mm塌落度宜为180〜220mm采用商品混凝土，进场后，要检查其和易性、流动性、测混凝土坍落度，坍落度不合格混凝土禁用。
灌注时，混凝土罐车料槽要对准漏斗，混凝土灌满漏斗后快速提起隔离板，加快放料速度，保证初灌时导管埋深在2.0m左右；
然后转入正常速度灌注，灌注过程中保证导管埋深在2~8m左右，导管要勤拔不能埋置太深，每次拔管长度不超过6.0m;
混凝土超灌高度
为设计桩顶以上0.8m;
灌注结束，拔导管不能过快，并要上下多窜动几次，最后再轻轻拔出护筒。
灌注过程必须连续浇筑，质检员认真填写混凝土灌注记录。
（十^一）试块的制作与养护
每根桩制作三组试块，一组做28天标养强度试验；
一组同条件养护，做7天强度试验，以确定桩底后压浆时间；
一组备用。
现场设置标养池，专人负责混凝土试块的养护工作。
（十二）桩底后压浆：
桩体混凝土强度达到C20时，可进行桩底后压浆工作。
（1）注浆材料：
采用的水泥配制浆液，水灰比；
（2）注浆压力：
~；
（3）水泥用量：
根；
（4）注浆过程采用注浆量进行控制，达不到要求时采用压力法进行控制：
a:
注浆量控制：
水泥用量达到时，可停止注浆；
b:
压力控制：
压力超过3MPa时，注浆量未满足设计要求，要采用间隔方式注浆，间隔10~15min，仍注不进去，即可停止注浆。
六、劳动组织
劳动组织见下表。
灌注桩后压浆劳动组织一览表
序号
作业班组
内容
人数
备注
1
钻机组
钻成孔、清孔
8
2
灌注组
灌注混凝土
4
3
钢筋组
制作、安装钢筋笼
6
包括焊工
注浆组
注浆管制作、安装，注浆
5
吊车司机
吊运钢筋笼
维修班
机械、设备维修
合计
26
七、机具设备
使用机具设备见下表
灌注桩后压浆施工机具设备一览表
机具名称
规格
单位
数量
备注
冲击钻机
CZ-22
台
钻成孔
装载机
ZL40G
平整场地
汽车吊
NK250BE
辆
吊钢筋笼、导管
切割机
GQ-40
制作钢筋笼
套丝机
Z1FBL1-50A
注浆管套丝
7
电焊机
BX3-500
泥浆泵
泥浆循环
9
泥浆运输车
运输泥浆
10
导管、漏斗
套
八、质量控制与检验
（一）关键工序控制措施
1、测量放线
测量放线由两名测量员进行测量，测量结束后，要互换进行复核，然后请监理检验，填写测量记录表，保证测量的准确性。
2、成孔
（1）桩位：
钻机在埋设护筒与开钻前，防止碰动“十”字线栓桩，导致桩位偏差过大。
发现碰动要重新用全站仪复核、调整，保证桩位的准确性。
（2）孔深：
钻机钻进到设计孔深后，提钻后由技术、质检人员用测绳复核。
（3）孔径：
开钻前检查钻头直径，发现钻头小于①700mm要及时补焊。
在钻进过程中抽检钻头直径，发现异常及时补焊。
（4）垂直度：
钻机就位时，要压实场地，保证钻机平稳，钻进中随时检查，发现孔斜要及时调整。
（5）泥浆：
随时使用已有仪器（具）检查泥浆性能，不满足要求时予以调整
3、钢筋笼制作与安放
（1）原材及焊件检验合格方可进行加工制作；
（2）每间隔3m设一层保护层，每层3块，在钢筋笼堆放运输过程中发现保护层缺失要及时补焊，以保证钢筋笼置于桩孔中心。
（3）钢筋笼安放要缓慢，防止注浆管损坏或者变形。
（4）钢筋笼顶标高采用吊杆控制，根据计算出的空桩深度，控制下放吊杆长度。
4、水下灌注
（1）根据孔深确定导管长度，用短节导管调节总长度，保证导管距孔底~，初灌混凝土量不少于。
（2）拔导管前必须测量混凝土面深度，避免拔脱导管或导管埋深过多，保证导管埋深2〜8m左右。
（3）混凝土供应及时，保证混凝土灌注的连续性以及其和易性、流动性及坍落度符合要求。
（4）混凝土试块制作要规范，同时要做好现场养护。
5、灌注事故的预防及处理措施
（1）混凝土进场后，检查其性能及质量，不合格混凝土禁用；
（2）放料速度要合适，导管埋置深度要控制好；
（3）灌注混凝土换车时，一定要强搅3min左右，直至均匀，防止离析；
（4）一旦发生导管堵塞，可采取以下措施：
用钢筋捅堵塞部位或快速提放导管上下窜动；
上述措施无效的话，测准混凝土面深度后，拔出导管，清理后，把导管再下入原混凝土面以下1.0m以上，用小泵抽净导管内的浆液，重新灌注或采用二次剪球法处理。
6、桩底后压浆
（1）下放注浆管时，连接部位一定要密封、牢固；
（2）注浆管下入孔内后，注清水检查是否畅通；
若不通，则提
出孔外修理重新安放，最后管顶用丝堵封闭，防止泥土进入管内发生堵塞；
（3）注浆前再次进行注水检查，如不通，使用直径为10mm勺铝
塑管插入注浆管内反复捅插，直至畅通；
（4）检查注浆泵、搅拌筒是否正常，特别是注浆泵上勺压力表必须处于完好状态，一切就绪，方可注浆；
（5）水泥浆严格按水灰比配制，搅拌至均匀；
（6）注浆量控制：
根据情况分一次或两次注浆，只要水泥量达到，不管压力高低，即停止注浆；
（7）压力控制：
桩底注浆压力达到3MPa以上，但注浆量达不到设计要求时，间隔10~15min后采用间断式注浆，仍注不进去时，可以停止注浆。
（二）质量检验
1．钻成孔及清孔检验
（1）孔深
检验标准：
按设计孔深校核；
检验方法：
检查钻孔施工记录表和实测检验,或用测绳复测孔深及沉渣厚度。
（2）成孔垂直度
v1%检验方法：
用测套管或钻杆，或用超声波探测；
（3）孔径
》设计直径；
检验方法：
用井径仪或超声波检验；
或检查成孔钻头直径。
（4）清孔
孔底沉渣w100mm检验方法：
沉渣厚度用沉渣仪测量或用重锤测量。
2．钢筋笼制作、安放及混凝土灌注按照JGJ94－94规定执行。
3．成桩检验
（1）单桩竖向承载力设计值检验方法：
静载荷试验，试桩数量宜为设计桩数的1%，且不少于3根
（2）桩身完整性及混凝土强度
以桩身结构图为准；
采用低应变动力测试法，按国家有关规定执行，检验混凝土28天强度。
九、安全措施及现场文明施工
（一）安全措施施工中，认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针以及“安全生产，人人有责”的精神，实行安全责任制，作好安全生产工作。
1、项目部成立安全管理小组，建立安全保证管理体系，设置专职安全员，严格要求，杜绝人身和机械等事故的发生。
2、严格遵守有关建筑安全交底制度及安全条例、法规，实行岗前教育，做好记录；
执行安全检查，并定期评比总结。
3、施工人员进入现场必须身着工装、佩戴安全帽。
4、设立电工值班制度，电工应随时检查电路、电器情况，及时排除隐患。
5、严禁酒后作业及串岗作业。
6、机械操作工、电气焊工、电工等特殊作业人员应持证上岗。
7、夜间施工要有足够的照明度。
&
本工程使用大型机械设备，各工序交叉施工。
因此全体施工人员在现场施工或行走时要高度注意，避免发生机械碰撞或伤人。
9、泥浆池要设置围栏，夜间设信号灯警示。
（二）现场文明施工
1、现场临设、料具堆放布置要合理，材料应做到定位并归类码放整齐，现场道路应平整畅通。
2、钢筋加工场地应清洁无污水。
3、施工现场严禁随地大小便，严禁打架斗殴。
4、泥浆要定向排放，严禁泥浆溢流。
5、驶出现场的车辆要清洗好车轮，防止带泥土上路影响市容。
6、各种车辆禁止高音鸣笛、乱哄油门，设备不作业时应熄火停机；
施工人员禁止大声喧哗，减小噪音污染。
7、施工现场主干道清扫干净，车辆缓慢行驶，减少粉尘污染。
现场严禁使用明火，应设置消防器材，并保证消防器材有效。
9、宿舍区及食堂要保持干净、卫生，经常进行必要的消毒，预防流行病传播。
10、加强环保意识，营造文明施工氛围。
十、技术经济分析
按同等设计承载力4000KN,单根支盘扩底桩与普通钢筋混凝土
灌注桩经济指标分析如下:
桩径
（m）
桩长
（m
注浆管
（巾）
水泥用量
（T）
混凝土量
（m3）
混凝土单方承载力
（kN/m3）
单价
元/m3
总价
（元）
后压浆桩
22
32
476
1000
8460
普通混凝土桩
39
267
900
13500
由上可见，使用后压浆桩可比普通钢筋混凝土灌注桩节约混凝土量％左右，总造价节约%以上分析未计钢筋含量的比较，
综合考虑，使用后压浆桩可节约造价30-50%工期缩短40%左右
十一、工程实例
迎泽家园二期工程14#、15#、16#高层住宅楼地基处理采用了灌注桩后压浆桩，工程自2004年8月26日开工到10月15日结束，灌注桩后压浆单桩设计承载力标准值4000kN,桩径700mm桩长22m
桩顶标高为-7.45m,共计267根。
经3组试锚桩静荷载试验及54根桩低应变完整性检测，试桩加载8000kN，最大沉降，小应变试验检
测54根（占总桩数20沟，I类桩为50根，占总数的%H类桩为4根，占总数的%，均检测合格，符合规范和设计的要求。
与普通钢筋混凝土灌注桩相比较，节约资金220万左右。
桩基施工验收分部工程质量优良，经济和社会效益显著。
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