中华人民共和国建材行业JC标准.docx

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中华人民共和国建材行业JC标准

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中华人民共和国建材行业JC标准

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JC

中华人民共和国建材行业标准

JC/T838-1998

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玻璃纤维缠绕增强热固性树脂

夹砂压力管

1998-11-09发布1999-04-01实施

国家建筑材料工业局发布

JC/T838—1998

前言

本标准是玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管在我国的应用实践，并结合国内外同类产品的要求而制订的。

本标准非等效采用ANSI／AWWAC950—95《玻璃纤维增强塑料压力管》

本标准在技术内容与。

ANSI／AWWAC950—95有如下重大差异

—1范围只适用于玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管；

—4.5压力等级基本不相同，主要以JC／T552为依据；

—4.6刚度等级基本不相同，主要以IS07685为依据；

—6.2.1关内径系列与公差基本不相同，主要以JC／T552为依据；

—6.2.2长度与公差。

与JO/T552相同；

—增加了6.3管壁结构；

—7.3水压检验检验水压为相应压力等级的1.5倍而不是2倍；

—按HDB计算最小环向拉伸强度（KN／m）的公式放在附录D（提示的附录）中，是考虑到实施时的可操作性。

—引用标准全部采用我国国标、行标

—文本编排结构基本不同。

本标准的附录A、B、C是标准的附录。

本标准的附录D、E、F是提示的附录。

本标准感由全国纤维增强塑料标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：

国家建筑材料工业局哈尔滨玻璃钢研究所、长春欧文斯科宁管道有限公司、安阳萨普拉斯特玻璃钢工程有限公司。

本标准主要起草人：

李友清、刘在阳、陈立明、宋波、张秀英、张克强。

中华人民共和国建材行业标准JC/T838—1998

玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管

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1范围

本标准规定了玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管（代号FWRPMP，以下简称夹砂管）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、夹砂管的连接方法、标志、运输及贮存。

本标准适用于以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，优质硅砂等为填料，采用缠绕工艺制成的夹砂管。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／T1446--83纤维增强塑料性能试验方法总则

GB1447—83玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB／T2576—89纤维增强塑料树脂不可溶份含量试验方法

GB／T2577—89玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法

GB／T3854—83纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法

GB／T5349—85纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法

GB／T535l—85纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法

GB／T5352—85纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法

GB5749—85生活饮用水卫生标准

GB／T8237—87玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚脂树脂

3定义

本标准采用下列定义。

3.1夹砂管

填充适量精选硅砂以增加刚度的管。

3.2连续纤维缠绕夹砂管

结构层由连续纤维缠绕成型的夹砂管。

3.3刚度等级

以N／m2为单位的初始特定刚度的级别。

3.4长期静水压设计基础（HDB）

采取连续施加静水内压至50年后才会引起制品失效的管壁能承受的环向应力。

4分类

管应按增强材料、增强层树脂、内衬、内衬层树脂、压力等级和刚度等级等进行分类。

各种原材料必须在满足制品的工艺条件和达到性能指标后方可采用。

4.1增强材料

1—无碱玻璃纤维

2—中碱玻璃纤维

4.2结构层树脂

1—间苯型不饱和聚酯树脂

2—邻苯型不饱和聚酯树脂

3—双酚A型不饱和聚酯树脂

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国家建筑材料工业局1998—11—09批准1999--04--0l实施

4—对苯型不饱和聚酯树脂

5—乙烯基酯树脂

6—环氧树脂

7—酚醛树脂

8—其它树脂

4.3内衬

1—增强热固性内衬

2—非增强热固性内讨

3—热塑性内衬

4—无内衬

4.4无内衬树脂

0—无内衬

l—间苯型不饱和聚酯树脂

2—邻苯型不饱和聚酯树脂

3—双酚A型不饱和聚酯树脂

4—对苯型不饱和聚酯树脂

5—乙烯基酯树脂

6—环氧树脂

7—酚醛树脂

8—其它树脂

4.5压力等级

1—0.25Mpa

2—0.60MPa

3—1.OMPa

4—1.6MPa

5—2.0MPa。

4.6刚度等级

l—1250N／m2

2—2500N／m2

3—5000N／m

4—10000N／m

注：

其它压力等级、刚度等级可日{供需双方协商砸定，有关压力管的设计见附表D（提示的附录）。

4.7分类示例

一个完整的夹砂管的型号标记由FWRPMP—六个阿拉伯数字和标准号组成。

FWRPPPMP—□□□□□□JC／T838—1998

本标准号

刚度等级

压力等级

内衬树脂

内衬

结构层树脂

增强材料

名称代号

例如：

FWRPMP—111112JC／T838—1998表示以无碱玻璃纤维为增强材料，间苯型不饱和聚酯树脂为结构层树脂，采用增强热固性内衬，内衬层树脂为间苯型不饱和聚酯树脂，压力等级为0.25Mpa，刚度等级为2500N/m2的玻璃纤维缠绕增强邻苯型不饱和聚酯树脂夹砂压力管，按JC／T838—1998生产。

5技术要求

5.1外观

管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、贫胶区和气泡；管端部应平齐；边棱应无毛刺；外表面无明显缺陷。

如有特殊防护要求，由供需双方协商确定。

5.2.1管径与偏差

管径分内径系列和外径系列。

凡选用内径系列，管径应符合表1的规定；凡选用外径系列，管径应符俣表2的规定。

表1、表2相互独立。

表1管内径（ID）系列尺寸与偏差mm

表2管内径（OD）系列尺寸与偏差mm

5.2.2长度和偏差

长度应按供需双方同意的标准安装长度供货，其中一部分管可以不是标准长度，但数量最多不超过每种规格的15%，除特别规定外，每根管长度变化范围不应超过标准安装长度的25%。

管的长度和偏差应符合表3的规定。

表3管的长度和偏差mm

5.2.3壁厚

5、2、3壁厚

管壁最小厚度必须在公称厚度的90%以上，平均厚度不小于公称厚度。

5.3管壁结构

管壁通常由内衬层、结构层、夹砂层和表面层组成。

壁厚由结构设计确定。

5.4水压渗漏性能

以压力等级1.5倍水压进行试验，管子不应有渗漏。

5.5力学性能

5.5.1最小环向拉伸强度

5.5.1.1有长期静水压设计基础（HDB）（见附录E）时，最小环向拉伸强度（计算方法见附录E）应不小于表4的规定。

无长期静水压设计基础（HDB）时，最小环向拉伸强度应小于表5的规定。

5.5.2管的最小轴向拉伸强度

管的最小轴向拉伸强度应符合表6的规定。

表4最小环向拉伸强度（KN/m）

表5最小环向拉伸强度（KN/m）

5.5.3管的平行板外载刚度

管的平行板外载钢度应符合表7的规定，

表6最小轴向拉伸强度（KN/m）

（续表6）

表7在5%挠度下管的最小平行板外载刚度

5.5.4挠曲水平

在挠曲水平A（表8），样品管筒身段不应有明显裂纹。

在挠曲水平B（表8），管壁结构不应有明显分层、玻璃纤维拉伸破坏、断裂或屈曲等损伤，挠曲水平A和B应同时满足。

表8的规定是建立在安装后长期使用的现场最大挠度为5%的基础上。

如果样品管在满足其中的一项或两项要求（即水平A或B）下失效，样品管代表的同批管材的长期许用挠曲值必须将规定值按比例降低。

表8环初始挠度

5.6树脂含量

管内衬层树脂含量大于65%，表面层树脂含量大于80%，结构层树脂含量为（35±5）%，夹砂层树脂含量大于25%。

5.7树脂不可溶份含量

树脂不可溶份含量均不小于90%

5.8巴氏硬度

管表面为增强热固性树脂时，巴氏硬度不小于40。

5.9卫生要求

输送饮用水的夹砂管应保证水质符号GB5749要求。

6试验方法

6.1外观

目测管的内、外表面和两端面。

6.2尺寸测量

管的尺寸测定按附录A（标准的附录）执行。

6.3水压渗漏检验

水庄检验按GB／T5351，注满水，排除气体，以均匀的速率加压至相应压力等级的1.5倍，至少保压120秒。

仔细检查有无可见的渗漏。

6.4力学性能

6.4.1初始环向拉伸强度。

6.4.1管的初始环向拉伸强度可按以下方法测定：

a）按分离盘法测定，见附录B（标准的附录）：

b）按GB／T1447，试样尺寸（不适宜正向夹持方式时，可采用侧向夹持方式。

）按附录C（标准的附录）；

c）按GB／T5351

6.4.1.2仲裁方法

a）公称直径不大于2m，按分离盘法测定；

b）公称矗柽大于2m，按CB／T1447测定，试样尺寸按附录C。

6.4.2初始辅向拉伸强度

初始轴向拉伸强度按GB／T1447，试样尺寸按附录C。

6.4.3管的平行板外载性能

平行板外载性能按CB／T5352规定试验，计算方法按附录F（提示的附录）。

6.5管的挠曲水平性能

管的挠曲水平性能按CB／T5352规定试验。

6.6树脂含量

树脂含量按GB／T2577规定试验。

6.7树脂不可溶份含量

树脂不可溶份含量按GB／T2576规定试验。

6.8巴氏硬度

巴氏硬度按GB／T3854规定试验。

6.9卫生要求

水质按GB5749检验。

7检验规则

检验分出厂检验和型式检验。

7.1出厂检验

7.1.1检验项自

管子必须按5.1、5.2、5.4、5.5、5.8的要求进行外观、尺寸、水压渗漏、力学性能、巴氏硬度检验。

7.1.2抽样与判定规则

7.1.2.1外观、尺寸、水压渗漏检验（公称直径不大于1400mm）、巴氏硬度

a）抽样方案：

逐根检验。

b）判定规则：

若检验项目全部合格，则判为合格，否则判为不合格。

7.1.2.2水压渗漏检验（公称直径大于1400mm）、环向拉伸强度、初始轴向拉伸强度，平行板外载刚度、挠曲水平检验。

a）抽样方案：

以100根相同压力等级、刚度等级和相同类型与规格的压力管为一批，不足100根的按100根处理。

从每批中随机抽取一根样品进行试验；

b）判定规则；检验所抽样本，若全部合格则判该批为合格、若有不合格项，?

则加倍抽检：

若仍有不合格项，则判该批不合格。

7.2型式检验

7.2.1条件

如有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）首制管或正常生产后，遇到材料、结构工艺有明显改变可能影响产品性能时；

b）连续半年以上停产后恢复生产时；

c）正常生产十二个月后；

d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e）国家质量监督机构要求进行型式检验时。

7.2.2抽样与组批

7.2.2.1以80根为一