《矿井灾害预防和处理计划 》.docx
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《矿井灾害预防和处理计划》
第一章矿井概况
第一节地质构造
大庄井田位于河东煤田中段，区域中构造位置处于吕梁山复背斜之次级构造王家会—王老婆山背斜西翼聚财塔地堑北部。
井田范围总体呈一简单的单斜构造，北部地层走向N30°E，逐渐变化到井田南部为N5°E。
地层倾角平缓，大部一般为4°～5°，中南部稍大，可达6°～7°。
井田内未发现断层、陷落柱、岩浆岩等其它构造现象，总体地质构造简单。
第二节煤层及顶底板
大庄井田地表为第四系黄土、红土，第三系红土、砾石层所掩盖。
仅在大庄沟两侧依次出露太原组、山西组、下石盒子组地层。
8#煤层赋存于太原组中下部L1石灰岩之下，上距4#煤层55.93～69.93m煤层厚度1.79～3.50m，平均2.83m，为全井田稳定可采煤层。
煤层结构简单至较复杂，一般不含夹矸或含二层夹矸。
从北向南逐渐变薄，中东部最薄，厚度2.30m左右。
煤层顶板为灰岩，底板为泥岩，局部为粉砂质泥岩及砂岩。
9#煤层赋存于太原组中下部，上距8#煤层13.13～19.45m。
煤层厚度1.79～3.50m，平均2.83m。
煤层结构较复杂，含一到二层夹矸。
总体属全井田稳定可采煤层。
煤层顶板为炭质泥岩，底板为泥岩、粘土岩。
可采煤层特征表
煤层
厚度（m）
间距（m）
结构（夹矸数）
变异
系数
稳定性
可采系数
可采性
顶底板岩性
顶板
底板
八号
简单～较复杂
20.31%
稳定
0.83
全井田可采
灰岩
泥岩粉砂质泥岩及砂岩
九号
较复杂
（1-2）
12.42%
稳定
1.0
全井田可采
炭质泥岩
泥岩、粘土岩
第三节水文地质及其它
（1）、地表水系
井田地处柳林县北部与临县交界处，地形以中山黄土梁为主，沟谷切割强烈，较大的沟谷是大庄沟，地势南东高、北西低。
最高点1099.20m，一般为900～1000m，最低点855.0m，相对切割深度244m，井田最低侵蚀基准面为大庄沟在井田的出口处，海拔855.0m。
井田为黄土丘陵区，绝大部分为中上更新统和第三系地层所覆盖，只在沟谷中出露少部分二叠系和石炭系地层。
井田内无常年性河流，沟谷内多为短暂的季节性洪流，向西北排出井田外。
（2）、矿井水文地质特征及小窑、采空区情况：
本矿8#、9#煤层直接充水含水层为太原组砂岩、灰岩裂隙含水层，各汗水层富水性弱。
从区域上推测井田奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层水位标高为800m，奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层水位标高高于4#煤层局部底板标高，高于8#、9#煤层大部底板标高，各煤层均存在带压开采问题，据勘探地质报告中对9#煤层突水系数计算，9#煤层突水系数为0.309×9.8×104pa/m，虽小于经验临界突水系数0.6×9.8×104pa/m，但存在水力联系通道即构成突水威胁。
根据上述情况并参照《矿井地质报告》中矿井水文地质类型分类标准综合分析，本矿井水文地质类型为中等型。
井田有较长的开采历史，北部和东部存在采空区和古空区，存有一定积水，矿井开采中对此应引起高度重视，特别是临近采空区和古空区时，应严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则，根据水头压力确定防水煤柱大小，留足保安煤柱，防范积水涌入巷道，造成水害事故。
（3）、矿井充水因素分析
井田内构造不发育，各隔水层相对稳定，各含水层地下水的运动形式为：
（1）、奥陶系石灰岩岩溶裂隙地下水在井田范围内为柳林泉域的糕点给区，水力坡度为1～2%，向南迳流，排向柳林泉。
（2）、石炭系太原组和二迭系山西组裂隙含水层中的地下水接受上游区外侧向补给及部分大气降水的直接入渗补给,沿地层倾向由东南向西北径流,水力坡度3.3～6.6%，排向井田外的湫水河及黄河。
由于含水层之间都存在较稳定的隔水层，所以各含水层之间的水力联系较差。
第四节瓦斯等级和涌出量
从井田煤层赋存情况分析，煤层开采工程中，瓦斯涌出主要来自煤层，涌出形式为普通涌出。
根据地质报告，8#煤层瓦斯含量为3.81m3/t；9#煤层瓦斯含量为2.21m3/t。
上述各煤层均为低瓦斯煤层。
据山西省煤炭工业局2007年度瓦斯等级鉴定可知：
矿井绝对瓦斯涌出量为0.43m3/min；相对瓦斯涌出量为3.59m3/t，属低瓦斯矿井。
第五节煤层自燃发火性及煤尘爆炸性
2007年12月26日经国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对本矿8#、9#煤层进行煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性鉴定可知：
本矿8#、9#煤尘均有爆炸性，煤层自燃倾向性属Ⅲ级不易自燃煤层。
第六节矿井开拓方式：
三竖井综合开拓
（1）、主立井井筒直径为4.5m，采用混凝土砌碹，担负全矿井的煤炭提升和进风任务，并兼作安全出口。
装备2JK-2.5/20E型双滚筒提升机，一对3T非标箕斗，提升机电控为原主机厂配套电控，电气保护设有短路、过载及欠电压等保护，设备及各类保护运行可靠。
（2）、副立井井筒直径为4.0m，采用混凝土砌碹，装备2JK-2/30E型双滚筒提升机，一个3T单层罐笼，采用一罐一锤双钩提升方式，担负全矿井的人员、材料、设备等辅助提升任务并兼作进风井。
提升机电控为原主机厂配套电控，设有动力制动及后备保护功能，电气保护设有短路、过载及欠电压等保护，设备及各类保护运行可靠。
（3）、回风立井井筒直径为4.0m（利用原主提升井）采用混凝土砌碹，作为全矿井的专用回风井并兼作安全出口。
（4）、井田开拓大巷布置：
副立井井筒落底在9#煤层，在+753.626m处设置水平井底车场，主立井井筒落底在9#煤层底板岩石中，在井筒南侧+748m处开凿井底煤仓，并沿煤层布置大巷，清理撤煤系统采用斜巷轨道运输的方式。
主提升井西侧9#煤层上布置中央变电所、中央水泵房。
（5）、采区划分及大巷布置：
全井田各煤层均划分为二个采区，共划分为四个采区，布局合理。
采用倾向长壁巷道布置体系为主的开拓巷道布置方式。
8#、9#两层煤开拓巷道基本重叠布置的方式。
初期共布置8#煤轨道东上山、8#煤回风东上山、8#煤轨道西下山和8#煤回风西下山与9#煤胶带西下山，9#煤轨道西下山。
8#煤层与9#煤层开拓巷道重叠布置。
首采面位于8#煤层北翼。
煤炭运输采用胶带输送机运输及主井箕斗提升，辅助运输利用现有轨道运输系统及调度绞车牵引1.5吨固定箱式矿车、平板车等运输，运行安全可靠。
第七节通风方式
大庄煤矿属低瓦斯矿井，现已形成完整可靠独立的通风系统。
三个竖井井筒，两进一回。
通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式负压通风。
选用型号为FBCZ—6—NO19B同等能力的轴流式通风机两台，一台运转，一台备用。
第八节运输方式
矿井主立井提升设备采用2JK—2.5/20E矿用提升机，一对３t箕斗双钩提升，担负全矿原煤提升任务；副立井提升设备采用2JK—2/30E矿用提升机，“一罐一锤”提升方式，装备3t矿车单层罐笼，完成全矿井矸石提升、人员升降、下放材料设备等辅助提升任务；井下主运输以胶带运输为主，刮板输送机运输为辅，构成从采掘工作面至主井井底煤仓的连续原煤运输系统；辅助运输系统为轻轨配套调度绞车和0.75m3翻斗矿车，担负全矿的出矸和运料任务。
第九节供电方式
矿井建有独立的35KV变电站，双回路电源供电。
目前仍由地面10KV变电所供电，变电所一次配电电压等级10KV，二次配电电压等级0.4KV，均为双母线分段。
所内布置屋内10KV高压配电室，0.4KV低压配电室，补偿电容器室。
井下供电采用10KV下井，双回路电源引自地面10KV变电所，高压电缆经主井井筒敷设至中央变电所，所内设两台ＫＢＳＧ—630/10，一台KBSG_200/10矿用干式变压器及9台隔爆高压真空装置，担负全部矿井负荷供电。
井下掘进工作面实现“三专两闭锁”，供电三大保护齐全、可靠，能满足安全生产供电需求。
第十节供、排水系统
矿井防尘洒水、消防供水采用合流制系统，水源来自处理后的井下排水，其水质符合标准。
井下消防洒水管路由地面Ｖ＝600m3高山水池，经副立井减压后下至井底，然后送至洒水使用地点，井下消防洒水管路采用枝状管网，管材采用SRPE矿用管，采用法兰连接，闸阀用法兰连接，管道敷设用管道支架固定在井筒钢梁上或巷道侧壁上。
井下消防系统布置：
在井底与巷道连接处、胶带输送机头处、运输大巷、水泵房、变电所等附近，设置消防栓。
并且在设置消防栓处同时存放Ｉ＝25m，DN50mm水龙带2条和Ｉ＝25m,DN50mm橡胶管，以及消防栓专用连接管件等。
井下消防栓及消防支管出口水压达0.4MPa，其他用水出口水压达1.0MPa。
在胶带输送机头处设置自动灭火装置。
井下洒水器布置：
在井下采掘工作面、井底煤仓、输送机卸载处、各转载机的转载点等地点设置圆锥型洒水器，在掘进头设置鸭嘴形洒水器，在回风顺槽靠近工作面出口及距工作面30m内、装煤点下风方向18米处、输送机巷道及顺槽、采区回风巷、回风大巷等处各设一组风流净化水幕。
在运输巷每隔50m，轨道及回风巷每隔100m设置带DN50闸门的三通及快速接头，用于冲洗巷道和替代消防栓之用。
地面生产、生活、消防供水采用合并互补供水系统，消防系统和设施满足消防要求。
中央水泵房安装3台MD85—45×5水泵，一台运行，一台备用，一台检修，安装两趟φ133×4mm排水管路，从主水仓通过管子道排至地面水处理站。
第十一节监测监控“三大”系统
安全监控系统运行良好矿井采用KJ83型煤矿安全监控系统，该系统由地面中心站、分站、备用电源箱、各种智能传感器、传输电缆和系统软件组成，各进、回风巷及采掘工作面，主扇风机房等设有甲烷传感器、风速传感器、负压传感器、设备开停传感器等；采用MS—WS—F型产量监控系统，该系统由地面中心站、地面皮带栈桥设智能传感器，传输电缆和系统软件组成；采用KJ128（常州三恒）型人员定位系统，地面设中心站，副井口、副井底，801综采工作面井下8#南顺槽掘进作业地点，井底主运输系统各设智能传感器，传输电缆和系统软件组成。
第十二节安全专用工程设施劳动定员配备情况
安全劳动定员表
序号
安全人员类别
人员配置（人）
1
矿井通风、气体、粉尘检测专职人员
6
2
矿井防尘、防爆、隔爆、工程设施操作、维护人员
6
3
矿井安全装备和仪器仪表专职保管、维护、收发人员
2
4
矿井安全监测监控系统巡视、维护专职人员
6
5
井上下消防材料库材料、器材发放、保管专职人员
2
6
矿井防灾工程专职人员
2
7
辅助矿山救护队
27
8
井下防灭火工程专职人员
2
9
井下急救专职医护人员
2
安全人员合计
55
安全管理层次
安全组织机构表
部门
人员构成
人员配备（人）
安全
领导组
矿长、安全副矿长
2
总工程师、技术副矿长
2
安全科科长、通风科科长、调度室主任、技术科科长、机电科科长
7
小计
11
通风组
组长
1
副组长
2
组员
3
小计
6
矿山救护
队长
3
副队长
3
救护队员（不脱产）
21
小计
27
监测组
组长
1
副组长
2
组员
3
小计
6
各部门合计
50
第二章灾害情况
第一节可能发生各种事故的自然条件、原因及地点
一、本年度开采区域及其自然条件
本年度继续在8#运输大巷北翼801综采工作面进行生产，工作面长度100米，运输、回风顺槽760米，现已回采到293米处，剩余可采长度为255米。
当801工作面回采完毕后，综采工作面转移至805工作面，工作面长度为105.5米,运输、回风顺槽长度为690米。
两工作面均采用双滚筒采煤机落煤，工作面刮板运输机和顺槽胶带输送机运煤，液压支架支护顶板。
本年度掘进重点为8#煤层北翼北五
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