镀锌线安全操作规程Word文档格式.docx
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一、操作确认制
看：
看设备是不是符合启动条件，被操作的设备与开关是不是对号，有关联系点是不是以准备就绪。
二、
指：
手指被操作的开关与设备。
3、
念：
念出被操作的设备与开关名称。
4、
核实：
核实被操作设备的部位速度方向，能源介质联系是不是妥帖。
五、
操作：
遵循安全技术操作规程确认无误，操作者发出操作口令。
（重要职位须监护人员同意后再进行操作）
二、停、送电确认制
一、清：
负责停、送电的电工必需严格执行操作牌、供电牌的利用制度，应听清、问清停送电的主要部位、时间、要求并作好记录。
二、听：
停送点前必需核实听点部位已具有停电条件，核准停送电开关及按扭。
3、开断：
遵循职位安全技术规程停送点，并挂好警示标志。
4、验电：
负责监护的电工必需在停电后严格进行验电。
三、联系呼应确认制
一、核：
联系事项的指令者，必需按照安全规定，适合安全无误后，才能发出指令。
二、清：
指令者口令要清，手势要准，受令者要听清、看清、领会指令要求，目的后，再与发令者进行复诵核实。
3、记：
从事易燃、易爆、有害、有毒、和特殊作业检修的人员必需详细记录事项。
（时间、单位名称、姓名和具体内容）
四、检修确认制
一、交：
交代检修任务必需同时交待检修安全要点和对策办法，承接检查项目的负责人，必需催促各安全办法的落实。
二、挂：
检修前，检查项目负责人必需设警示标志。
3、联：
负责联系停送电，停送能源介质者必复遵守操作牌、供电牌利用制度和停送能源机制的有关规定。
4、洁：
文明施工，恢复安全设施，清洁退场。
五、严：
负责检修人员必需严格验收，达到安全生产要求。
五、吊运确认制
一、查：
吊运人员作业前，必需检查起重设备和吊具，确认符合安全吊运要求，必需确认吊运重量和重心，采取正确挂绑方式，必需看清吊运线路和吊物件周围环境。
二、严：
吊车指挥者必需做到三戴齐全，吊车操作者必需听从一人指挥，启动起重设备和吊物前必需鸣笛示警。
3、准：
吊车指挥者发出口令、手必将须准确、吊车操作者必需听清口令，看清手势。
4、稳：
开动起重设备必需要稳，吊放物件时必需稳吊轻放。
五、不准：
吊运人员不准随意吊放物件和占用安全通道，不准斜拉歪吊和超负荷吊运，不准吊件从操作室、设备和人员上方通过。
六、厂内行走确认制
一、看：
现场行走人员必需看清行走线路、方向、标志、信号、车辆（含过垮小车、吊车行走情况和地面障碍物）。
二、行：
必需在安全通道上行走。
3、不准：
不准钻越翻越栏杆，不准穿越机组生产线，不准在起重吊物下行走、停留。
原料工安全操作规程
原材料卷下车时，应指挥行车工按规定放置钢卷，安全通道、人行道和过垮钢轨上不准堆放钢卷，摆放整齐。
向开包台吊料时，应配合行车工用C型钩挂吊钢卷，装吊C型钩要插好安全销，不允许行车工用C型钩撞击钢卷，钢卷放置在开包台上，应指挥行车工放正、放稳、以避免掉卷伤人或损坏设备。
原料工在吊装、开包时应戴手套工作，避免在工作中被包装材料划伤，开包时避免捆带反弹伤人。
原材料内层捆带不要自己打开，以防散卷、伤人。
吊放钢卷时，要站在侧面指挥，把带头压在下面以防伤人。
六、
过垮行车轨道上严禁站人和放置各类包装材料，钢卷过垮石，钢卷要放置在鞍座的正中位置，，避免带卷倾翻。
7、
开包后的包装材料放置在规定的地方，不准随地乱扔。
八、
吊卸退料尾卷时，必然要打好捆带后吊卸。
九、
严格执行劳动保护穿着规定。
开卷工安全操作规程
维持开卷工作现场无各类障碍物，按期检查地坑活动盖板连接是不是牢固。
工作中严格禁止在活动盖板上和运卷小车上站人。
钢卷要放在鞍座中心位置，上卷小车后退要到位。
开卷工要严格依照“开卷机操作规程”进行操作。
工作中开卷器下面及开卷器与钢板之间严禁站人。
上卷操作中严禁同时按钢卷小车“升”与“进”按扭。
上卷操作中要有专人配合开卷工进行钢卷对中、小车上升或下降，杜绝钢卷顶撞钢卷，致使钢卷推落伤人或发生是被损坏事故。
严禁目视对中人员紧靠钢卷进行对中指挥。
卷筒涨紧钢卷时，必需使运卷小车先降低必然距离后才能使卷筒涨紧；
以避免损坏设备。
钢卷捆带要在鞍座上切断，切断时注意捆带和钢头反弹伤人。
10、
带钢运行中，严禁用手摸钢带。
1一、
焊接工安全操作规程
焊接操作时，必需戴好防护眼鏡，无关人员不得停留在工作区域内。
处置焊轮或进行维修时必然将上刀架中销子锁上，避免其落下伤人。
焊接时人员不要离焊轮太近，以避免火花溅出伤人，观察焊缝质量时必然要戴上手套，以避免划伤手。
焊机剪子槽中的切头要及时清理，以避免埙坏设备。
焊接区域内不得有油布，塑料等杂物，以避免发生火灾。
改换焊轮时，必需挂牌，拆装时双手托住。
确认螺丝上紧。
当废钢卡在焊机夹钳内部时，必需用长棒处置，如无法处置，头部必需停机，挂牌后操作人员方可进路焊机内，将废钢掏出。
镀锌工安全操作规程
生产时,职位人员穿好工作服、工作鞋、安全帽等安全用品,维持锌锅周围的清洁,无尘埃、无积水.
侵入锌液中的沉没辊，稳定辊，锌锭，合金锭及各类工具必需预热，确保干燥无水分，以避免锌液爆炸飞溅伤人。
加锌锭及改换沉没辊，稳定辊时吊运要平稳，当心碰坏设备。
应及时向锌锅填加锌锭，以维持锌液液面在规定的水平位置，以避免鼻子下部开口部份露出液面，进入空气，引发恶性爆炸事故。
若发生停电事故，应当即切断原电源，打开备用电源，使锌锅处于保温状态。
按期检查感应体冷却风机好坏，若风机损坏，应及时决定停炉，改换感应体风机，以避免感应体漏锌现象发生。
在锌锅旁进行操作时，必需戴好面罩、防护手套，不然不得工作。
若需到锌锅上方工作时，必需系好安全带，脚站稳，手要扶好，以避免掉进锌锅发生恶性事故。
捞渣时，不准站在锌锅沿上进行操作，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中，以避免锌渣飞溅伤人。
10感应锌锅停电时，事故电源又不能马上供给，应在二十分钟内迅速向溶沟内插入铁棒，并同时报告主电室、调度室组织紧急抢救，恢复送电，避免锌锅凝固发生恶性事故。
11、不准从锌锅向退火炉内倒带，以避免污染退火炉。
12、捞渣时盛渣的容器不准有水，往锌锅下锌时，锌锭的滑腻平面朝外，避免溅液伤人。
13、严禁在锌锅周围放置杂物。
14、刮气刀时，必然将气刀打开，以防带钢擦伤，烫伤。
15、穿带时，接收穿带的工作人员必然要戴好面罩，石棉手套，以避免造成烧伤事故
16、小行车使历时应检查吊钩、钢丝绳、限位器是不是正常，禁止歪拉斜吊及超载起吊，利用完毕应退回原处并切断电源。
17、小行车发生故障，应及时挂牌，并报有关方处置。
18、严格执行劳动保护穿着规定。
卷取工安全操作规程
取机及出口剪工作现场应无障碍物，剪切废物要放在废料斗中。
卷取钢带运行中，人员不得站在皮带助卷器前面，以防助卷器误动作而受伤。
分卷时，卷去机周围不准站人，以避免带头落下伤人。
剪切焊缝取样时，6#s辊夹送辊卸卷和卷取时,要严格按卷取操作规程操作。
分卷、切焊缝、取样时，要上下联系好由专人指挥。
生产时，严禁打扫边缘对中装置，以防撕裂钢带造成设备事故。
卷要压下。
分卷剪不得作线外其他用途，在换剪刃或修复保养时，必需执行挂牌制度。
将安全销插上，并垫上木头，以避免发生重大伤亡事故。
向卷中插带头时，要戴手套操作，以避免钢板划伤人，禁止将手插入钳口。
钢板小车的地坑盖板要保证利用正常，若一时未处置好，必需做好警示标记并禁止通行，以防行人掉入地坑。
要常常清理地坑盖板上的积油，以防行人滑倒伤人。
工作中严禁地坑盖板和小车上站人。
作业时注意脚下，避免踏空而摔跤。
钢卷要放置在鞍座的正中位置，避免倾倒、伤人、损坏设备。
1二、
卸卷时钢卷的卷尾必需压在钢卷小车上，避免带头反弹伤人。
13、
分卷剪切和取样剪切完毕后，手工将带头从头穿过单剪机，卷前夹送辊进入卷取夹钳中的操作时，要戴上手套并注意手不要伸进剪缝和夹送辊中间，以避免剪子和压辊落下伤人。
14、
指挥吊卷时要密切注意吊车行车位置，避免吊车伤人。
1五、
打捆带时，注意不要把手或手套垫在下面，以避免伤害。
1六、
洗辊安全操作规程
利用盐酸时，必需戴橡胶手套和防护眼镜，避免灼伤。
领用盐酸时必需办理领用手续，记录注册。
当用盐酸洗喷嘴时，寄存器必需无泄漏。
倒入盐酸时，必需降低瓶口高度，避免酸液溅出伤人。
用盐酸擦洗氧化带钢和侵蚀锌层时，人体任何部位禁止直接接触带钢，避免酸液灼伤和划伤。
用完的废盐酸瓶，必需如数归还，不得流失，避免误用，误伤和污染环境。
起吊沉没辊时，必需两人同行，起吊前必需确认钢丝绳挂置牢固，下辊时要稳放、轻放，避免酸液溅出伤人。
洗辊时会产生大量氢气，酸洗房内禁止一切火种！
酸洗完毕，应将酸液盖好，避免挥发、锈蚀设施。
锌锭仓库安全规程
锌锭及备件需堆放整齐，锌锭堆放高度不得大于6块，确保安全。
仓库内禁止一切火种。
锌锭库房属生产方堆放锌锭及常常利用备件，未经生产方许可，不得挪用堆放其他物资。
氨分解安全操作规程
氢气是一种易燃易爆气体，因此必需绝对避免氢气泄漏在室内和接触明火，必需使操作环境通风良好。
制氢站严禁烟火，设置禁火标志。
原料液氨应避免泄漏，如发生泄漏时，处置人员处置时应戴防毒面具，同时应避免液氨的随意排放。
制氢站内所有设备均应靠得住接地，并按期检查。
原料氨通入分解炉，分解出的气体未经纯化或纯化不合格时，不可送入生产线，以避免影响生产及产品质量。
必需随时注意各电器及加热控制温开关工作是不是正常，以避免烧坏设备，影响生产。
设备停机时间较长或需检修时，应经氮气吹扫，使全系统中的残氢量《%为止，保证设备的安全及避免着火或爆炸。
包装工安全操作规程
指吊人员在确认吊运区内无人后，方可指挥行车起吊。
指吊人员要面对行车司机，吊物下不得站人。
指吊行车要配合司机将钢卷稳稳的放在称重台上。
打捆时应站在钢卷侧面，以防捆带或带钢弹开伤人。
包装钢卷时，钢卷要放稳，人员要站在钢卷两头，避免钢卷转动伤人。
包装现场要维持清洁，无各类障碍物，捆带的切尾顺手放在废料斗中，各类包装材料要分类寄存。
包装工要严格依照“包装工操作规程”进行操作。
包装作业时，彼此监护，避免吊车伤人。
剪切工安全操作规程
维持工作现场无各类障碍物，每次剪下的带头必需放在废料斗中。
废料斗装满后及时吊出、倒掉，避免钢带切头、切尾滑落入生产线造成事故。
严格依照“剪切机操作规程”进行剪切操作。
剪切时，首先确认通道选择是不是正确，杜绝把运行中的带钢剪断，造成段带全线停车等错误操作。
剪切时，应检查废料斗是不是到位，避免带头带尾落入下通道或滑落外面伤人。
剪切前必需压下剪前夹送辊，以防剪切时带头反弹伤人或损坏设备。
炉子工安全操作规程
炉子操作工必需严格依照“退火炉操作规程”和“工艺规程”进行操作。
必需持有上岗证的工作人员，才能操作炉子的计算机系统。
保证通入炉子的保护气体的纯度、含量、露点符合工艺要求。
按“工艺规程”，确保炉子工各段温度。
常常保护好工艺炉的密封性，保证工艺要求的炉压，出现负压时，及时发出信号并报警。
炉内通氢前应逐项检查各项安全条件，都知足后才允许通入氢，有异样情况时，应当即将氢关闭。
炉内通氢时，若氮突然中断，应当即关闭氢（包括手阀），并与有关部门联系恢复氮供给。
炉内断带处置时，首先停通氢气，用纯氮赶走氢气，达到炉中氢气含量低于5ppm时，方可打开炉盖后进行中温穿带。
退火炉穿带或断带处置完毕后，应严格密封好炉盖、入料口，确保工艺炉的密封性。
停炉检修时，检修人员进炉前应有专人在入口处守侯，检修完毕并肯定无人后方可密封炉门。
炉子由于电，冷却水，仪表空气，风机等停止时，应当即采取对应安全办法。
炉子控制系统出现故障时，当即关闭氢气阀，确认炉子安全性，必要时当即停炉。
严格依照炉子的工艺控制范围调节工艺参数。
钝化工安全操作规程
铬酸钝化液是一种剧毒药品，使历时必需戴好手套，口罩和眼镜，严防进入口、鼻、耳、眼中。
若是铬酸钝化液溅到皮肤上，马上用清水冲洗干净。
许妥帖保管好铬酸，不历时及时移入仓库，并由专人保管/
要避免铬酸液溅洒到地面造成公害。
废铬酸溶液禁止流入地沟和普通下水道。
严格执行劳动保护穿着规定/
清洗段安全操作规程
清洗系统投入前，确认机、电、仪各方设备正常。
当清洗段穿带时，确认各挤干辊压辊打开，以防辊子伤人，严禁异物落入槽内。
严禁在清洗设备运行的状态打开漂洗槽、碱洗槽、超声波槽的槽盖。
现场工作时，必需注意脚下因油污打滑而摔跤或避免各管道拌倒跌伤。
现场发生异样时，应当即停止清洗工作，且挂牌通知机、电、仪处置，以避免严重损坏设备。
非巡检、操作有关人员严禁进入工作现场。
作业巡检时，严禁触摸正在运行的辊子。
向箱内加水时，要注意水位高低，避免溢出箱体，流出地面，造成其它安全及环保事故。
循环泵严禁无介质运转。
通用安全规程
利用电动葫芦吊车必需遵守以下规定：
1》
吊车必需完好，极限开关必需灵敏；
2》
吊钩必需同吊物对中，方可起吊；
3》
不可超负荷吊运，起吊时注意被吊物稳妥的被吊具抓牢；
4》
吊钩有货物时不得离开职位，（沉没辊预热时除外）；
5》
禁止吊物与其它物体相撞；
6》
严禁在任何极限开关或报闸失灵的情况下进行操作；
7》
不准用上极限开关进行起吊停车，此开关只用于紧急停车。
行车工安全操作规程
行车工须经训练考试，并持有操作证方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。
开车前应认真检查设备机械、电器部份和防护保险装置是不是完好、靠得住。
若是控制器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
必需听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号,都应当即停车.
行车工必需在取得指挥信号后方能进行操作,必需听清口令,看准手势,行车启动时应先鸣长笛警示.
操作控制器手柄时,应先从0位转到第一档,然后逐级增减速度.换向时必需转达0位.
当接近卷扬线位器时,大小车轮临近终端或与临近行车相遇时,速度要缓慢.不准用倒
车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。
应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大小轨道双侧除检查外不准走行。
小车轨道上严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。
工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留.运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告,严禁吊物从操作室、设备和人头上越过。
吊运物件离地不得太高，由于厂地、空间限制不能不从设备上方通过时，应尽可能降低吊件高度，穿过设备后，迅速降低至正常高速。
两台行车同时起吊一物时，要听从指挥，不调一致。
运行时，行车与行车之间要维持必然的距离，随时警示对方，绝不顶车撞行，同时禁止开动行车顶撞另一台无人驾驶的行车。
检修行车应停泊安全地址，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。
重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认悬挂平稳，制动良好然后升高，缓慢运行。
不准同时操作两只控制手柄。
行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。
运行时发生突然停电，必需将开关手柄放置到“0”位，起吊物件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
运行时由于突然故障而引发吊件下滑时，必需采取紧急办法向无人处降落。
夜间作业应有充沛的照明。
17、
吊运大物件妨碍视线时，应设专人监护和指挥。
1八、
行车工必需认真做到“十不吊”
1》、超过额定负荷不吊；
2》、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡或违章指挥不吊；
3》、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
4》、行车和悬挂重物直接进行加工的不吊；
5》、安全装置不全或动作不灵敏、失效的不吊；
6》、歪拉斜挂工件的不吊；
7》、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
8》、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊；
9》、带棱角块口未垫好不吊；
10》、工件埋在地下与地面建筑物或设备挂钩连接的不挂。
19要求驾驶员必需做到：
1）
在交班前应当有充分的休息和睡眠，禁止饮酒。
2）
交班时和上一班人员联系好再上车，两边认真执行交交班制度。
3）
操作时，谨慎小心，精力集中，与挂钩人员密切配合，严格依照统一的信号操作。
20、
交交班检查和保护
交交班检查和保护可和时发现问题，及早防备，主要由行车工检查钢丝绳，钩头和外露齿轮的磨损情况，检查卷扬限制器是不是灵活靠得住，电机和各转动部份有无异样振动和噪音，滑轮转动是不是正常。
2一、
周检内容
检查接触器、控制器触电与磨损情况：
制动器闸带、钢丝绳磨损和联轴器上键的联接及螺钉紧固情况：
检查双制动器的起升机构，每一个制动器制动力矩的大小等。
2二、
月检内容
检查电动机、减速器、轴承支座，角型轴承箱等底座螺钉紧固情况及驱动电机碳刷的磨损情况。
检查钢丝绳压板螺钉的紧固和管口处导线绝缘层的磨损情况。
检查各限位开关转轴的润滑情况，平衡轮处钢丝绳的磨损情况。
4）
检查减速箱内润滑油的油连量等。
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