镀锌线安全操作规程Word文档格式.docx

1、一、操作确认制 看：看设备是不是符合启动条件，被操作的设备与开关是不是对号，有关联系点是不是以准备就绪。二、 指：手指被操作的开关与设备。3、 念：念出被操作的设备与开关名称。4、 核实：核实被操作设备的部位速度方向，能源介质联系是不是妥帖。五、 操作：遵循安全技术操作规程确认无误，操作者发出操作口令。（重要职位须监护人员同意后再进行操作）二、停、送电确认制一、清：负责停、送电的电工必需严格执行操作牌、供电牌的利用制度，应听清、问清停送电的主要部位、时间、要求并作好记录。二、听：停送点前必需核实听点部位已具有停电条件，核准停送电开关及按扭。3、开断：遵循职位安全技术规程停送点，并挂好警示标志。

2、4、验电 ：负责监护的电工必需在停电后严格进行验电。三、联系呼应确认制一、核：联系事项的指令者，必需按照安全规定，适合安全无误后，才能发出指令。二、清：指令者口令要清， 手势要准，受令者要听清、看清、领会指令要求，目的后，再与发令者进行复诵核实。3、记：从事易燃、易爆、有害、有毒、和特殊作业检修的人员必需详细记录事项。（时间、单位名称、姓名和具体内容）四、检修确认制一、交：交代检修任务必需同时交待检修安全要点和对策办法，承接检查项目的负责人，必需催促各安全办法的落实。二、挂：检修前，检查项目负责人必需设警示标志。3、联：负责联系停送电，停送能源介质者必复遵守操作牌、供电牌利用制度和停送能源机制

3、的有关规定。4、洁：文明施工，恢复安全设施，清洁退场。五、严：负责检修人员必需严格验收，达到安全生产要求。五、吊运确认制一、查：吊运人员作业前，必需检查起重设备和吊具，确认符合安全吊运要求，必需确认吊运重量和重心，采取正确挂绑方式，必需看清吊运线路和吊物件周围环境。二、严：吊车指挥者必需做到三戴齐全，吊车操作者必需听从一人指挥，启动起重设备和吊物前必需鸣笛示警。3、准：吊车指挥者发出口令、手必将须准确、吊车操作者必需听清口令，看清手势。4、稳：开动起重设备必需要稳，吊放物件时必需稳吊轻放。五、不准：吊运人员不准随意吊放物件和占用安全通道，不准斜拉歪吊和超负荷吊运，不准吊件从操作室、设备和人员上

4、方通过。六、厂内行走确认制一、看：现场行走人员必需看清行走线路、方向、标志、信号、车辆（含过垮小车、吊车行走情况和地面障碍物）。二、行：必需在安全通道上行走。3、不准：不准钻越翻越栏杆，不准穿越机组生产线，不准在起重吊物下行走、停留。 原料工安全操作规程 原材料卷下车时，应指挥行车工按规定放置钢卷，安全通道、人行道和过垮钢轨上不准堆放钢卷，摆放整齐。 向开包台吊料时，应配合行车工用C型钩挂吊钢卷，装吊C型钩要插好安全销，不允许行车工用C型钩撞击钢卷，钢卷放置在开包台上，应指挥行车工放正、放稳、以避免掉卷伤人或损坏设备。 原料工在吊装、开包时应戴手套工作，避免在工作中被包装材料划伤，开包时避免捆

5、带反弹伤人。 原材料内层捆带不要自己打开，以防散卷、伤人。 吊放钢卷时，要站在侧面指挥，把带头压在下面以防伤人。六、 过垮行车轨道上严禁站人和放置各类包装材料，钢卷过垮石，钢卷要放置在鞍座的正中位置，避免带卷倾翻。7、 开包后的包装材料放置在规定的地方，不准随地乱扔。八、 吊卸退料尾卷时，必然要打好捆带后吊卸。九、 严格执行劳动保护穿着规定。开卷工安全操作规程 维持开卷工作现场无各类障碍物，按期检查地坑活动盖板连接是不是牢固。 工作中严格禁止在活动盖板上和运卷小车上站人。 钢卷要放在鞍座中心位置，上卷小车后退要到位。 开卷工要严格依照“开卷机操作规程”进行操作。 工作中开卷器下面及开卷器与钢板

6、之间严禁站人。 上卷操作中严禁同时按钢卷小车“升”与“进”按扭。 上卷操作中要有专人配合开卷工进行钢卷对中、小车上升或下降，杜绝钢卷顶撞钢卷，致使钢卷推落伤人或发生是被损坏事故。严禁目视对中人员紧靠钢卷进行对中指挥。 卷筒涨紧钢卷时，必需使运卷小车先降低必然距离后才能使卷筒涨紧；以避免损坏设备。 钢卷捆带要在鞍座上切断，切断时注意捆带和钢头反弹伤人。10、 带钢运行中，严禁用手摸钢带。1一、焊接工安全操作规程 焊接操作时，必需戴好防护眼鏡，无关人员不得停留在工作区域内。 处置焊轮或进行维修时必然将上刀架中销子锁上，避免其落下伤人。 焊接时人员不要离焊轮太近，以避免火花溅出伤人，观察焊缝质量时必

7、然要戴上手套，以避免划伤手。 焊机剪子槽中的切头要及时清理，以避免埙坏设备。 焊接区域内不得有油布，塑料等杂物，以避免发生火灾。 改换焊轮时，必需挂牌，拆装时双手托住。确认螺丝上紧。 当废钢卡在焊机夹钳内部时，必需用长棒处置，如无法处置，头部必需停机，挂牌后操作人员方可进路焊机内，将废钢掏出。镀锌工安全操作规程 生产时,职位人员穿好工作服、工作鞋、安全帽等安全用品,维持锌锅周围的清洁,无尘埃、无积水. 侵入锌液中的沉没辊，稳定辊，锌锭，合金锭及各类工具必需预热，确保干燥无水分，以避免锌液爆炸飞溅伤人。 加锌锭及改换沉没辊，稳定辊时吊运要平稳，当心碰坏设备。 应及时向锌锅填加锌锭，以维持锌液液面

8、在规定的水平位置，以避免鼻子下部开口部份露出液面，进入空气，引发恶性爆炸事故。 若发生停电事故，应当即切断原电源，打开备用电源，使锌锅处于保温状态。 按期检查感应体冷却风机好坏，若风机损坏，应及时决定停炉，改换感应体风机，以避免感应体漏锌现象发生。 在锌锅旁进行操作时，必需戴好面罩、防护手套，不然不得工作。 若需到锌锅上方工作时，必需系好安全带，脚站稳，手要扶好，以避免掉进锌锅发生恶性事故。 捞渣时，不准站在锌锅沿上进行操作，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中，以避免锌渣飞溅伤人。10感应锌锅停电时，事故电源又不能马上供给，应在二十分钟内迅速向溶沟内插入铁棒，并同时报告主电室、调度室组织紧急抢救，恢

9、复送电，避免锌锅凝固发生恶性事故。11、不准从锌锅向退火炉内倒带，以避免污染退火炉。12、捞渣时盛渣的容器不准有水，往锌锅下锌时，锌锭的滑腻平面朝外，避免溅液伤人。13、严禁在锌锅周围放置杂物。14、刮气刀时，必然将气刀打开，以防带钢擦伤，烫伤。15、穿带时，接收穿带的工作人员必然要戴好面罩，石棉手套，以避免造成烧伤事故16、小行车使历时应检查吊钩、钢丝绳、限位器是不是正常，禁止歪拉斜吊及超载起吊，利用完毕应退回原处并切断电源。17、小行车发生故障，应及时挂牌，并报有关方处置。18、严格执行劳动保护穿着规定。卷取工安全操作规程 取机及出口剪工作现场应无障碍物，剪切废物要放在废料斗中。 卷取钢带

10、运行中，人员不得站在皮带助卷器前面，以防助卷器误动作而受伤。 分卷时，卷去机周围不准站人，以避免带头落下伤人。剪切焊缝取样时，6#s辊夹送辊卸卷和卷取时,要严格按卷取操作规程操作。分卷、切焊缝、取样时，要上下联系好由专人指挥。 生产时，严禁打扫边缘对中装置，以防撕裂钢带造成设备事故。 卷要压下。 分卷剪不得作线外其他用途，在换剪刃或修复保养时，必需执行挂牌制度。将安全销插上，并垫上木头，以避免发生重大伤亡事故。 向卷中插带头时，要戴手套操作，以避免钢板划伤人，禁止将手插入钳口。 钢板小车的地坑盖板要保证利用正常，若一时未处置好，必需做好警示标记并禁止通行，以防行人掉入地坑。 要常常清理地坑盖板

11、上的积油，以防行人滑倒伤人。 工作中严禁地坑盖板和小车上站人。作业时注意脚下，避免踏空而摔跤。 钢卷要放置在鞍座的正中位置，避免倾倒、伤人、损坏设备。1二、 卸卷时钢卷的卷尾必需压在钢卷小车上，避免带头反弹伤人。13、 分卷剪切和取样剪切完毕后，手工将带头从头穿过单剪机，卷前夹送辊进入卷取夹钳中的操作时，要戴上手套并注意手不要伸进剪缝和夹送辊中间，以避免剪子和压辊落下伤人。14、 指挥吊卷时要密切注意吊车行车位置，避免吊车伤人。1五、 打捆带时，注意不要把手或手套垫在下面，以避免伤害。1六、洗辊安全操作规程 利用盐酸时，必需戴橡胶手套和防护眼镜，避免灼伤。 领用盐酸时必需办理领用手续，记录注册

12、。 当用盐酸洗喷嘴时，寄存器必需无泄漏。 倒入盐酸时，必需降低瓶口高度，避免酸液溅出伤人。 用盐酸擦洗氧化带钢和侵蚀锌层时，人体任何部位禁止直接接触带钢，避免酸液灼伤和划伤。 用完的废盐酸瓶，必需如数归还，不得流失，避免误用，误伤和污染环境。 起吊沉没辊时，必需两人同行，起吊前必需确认钢丝绳挂置牢固，下辊时要稳放、轻放，避免酸液溅出伤人。 洗辊时会产生大量氢气，酸洗房内禁止一切火种！ 酸洗完毕，应将酸液盖好，避免挥发、锈蚀设施。锌锭仓库安全规程 锌锭及备件需堆放整齐，锌锭堆放高度不得大于6块，确保安全。仓库内禁止一切火种。 锌锭库房属生产方堆放锌锭及常常利用备件，未经生产方许可，不得挪用堆放其

13、他物资。氨分解安全操作规程 氢气是一种易燃易爆气体，因此必需绝对避免氢气泄漏在室内和接触明火，必需使操作环境通风良好。 制氢站严禁烟火，设置禁火标志。 原料液氨应避免泄漏，如发生泄漏时，处置人员处置时应戴防毒面具，同时应避免液氨的随意排放。 制氢站内所有设备均应靠得住接地，并按期检查。 原料氨通入分解炉，分解出的气体未经纯化或纯化不合格时，不可送入生产线，以避免影响生产及产品质量。 必需随时注意各电器及加热控制温开关工作是不是正常，以避免烧坏设备，影响生产。设备停机时间较长或需检修时，应经氮气吹扫，使全系统中的残氢量%为止，保证设备的安全及避免着火或爆炸。包装工安全操作规程 指吊人员在确认吊运

14、区内无人后，方可指挥行车起吊。指吊人员要面对行车司机，吊物下不得站人。 指吊行车要配合司机将钢卷稳稳的放在称重台上。 打捆时应站在钢卷侧面，以防捆带或带钢弹开伤人。 包装钢卷时，钢卷要放稳，人员要站在钢卷两头，避免钢卷转动伤人。 包装现场要维持清洁，无各类障碍物，捆带的切尾顺手放在废料斗中，各类包装材料要分类寄存。 包装工要严格依照“包装工操作规程”进行操作。 包装作业时，彼此监护，避免吊车伤人。剪切工安全操作规程 维持工作现场无各类障碍物，每次剪下的带头必需放在废料斗中。 废料斗装满后及时吊出、倒掉，避免钢带切头、切尾滑落入生产线造成事故。 严格依照“剪切机操作规程”进行剪切操作。 剪切时，

15、首先确认通道选择是不是正确，杜绝把运行中的带钢剪断，造成段带全线停车等错误操作。 剪切时，应检查废料斗是不是到位，避免带头带尾落入下通道或滑落外面伤人。 剪切前必需压下剪前夹送辊，以防剪切时带头反弹伤人或损坏设备。 炉子工安全操作规程 炉子操作工必需严格依照“退火炉操作规程”和“工艺规程”进行操作。 必需持有上岗证的工作人员，才能操作炉子的计算机系统。 保证通入炉子的保护气体的纯度、含量、露点符合工艺要求。 按“工艺规程”，确保炉子工各段温度。 常常保护好工艺炉的密封性，保证工艺要求的炉压，出现负压时，及时发出信号并报警。 炉内通氢前应逐项检查各项安全条件，都知足后才允许通入氢，有异样情况时，

16、应当即将氢关闭。 炉内通氢时，若氮突然中断，应当即关闭氢（包括手阀），并与有关部门联系恢复氮供给。 炉内断带处置时，首先停通氢气，用纯氮赶走氢气，达到炉中氢气含量低于5ppm时，方可打开炉盖后进行中温穿带。 退火炉穿带或断带处置完毕后，应严格密封好炉盖、入料口，确保工艺炉的密封性。 停炉检修时，检修人员进炉前应有专人在入口处守侯，检修完毕并肯定无人后方可密封炉门。 炉子由于电，冷却水，仪表空气，风机等停止时，应当即采取对应安全办法。 炉子控制系统出现故障时，当即关闭氢气阀，确认炉子安全性，必要时当即停炉。 严格依照炉子的工艺控制范围调节工艺参数。钝化工安全操作规程 铬酸钝化液是一种剧毒药品，使

17、历时必需戴好手套，口罩和眼镜，严防进入口、鼻、耳、眼中。 若是铬酸钝化液溅到皮肤上，马上用清水冲洗干净。 许妥帖保管好铬酸，不历时及时移入仓库，并由专人保管/ 要避免铬酸液溅洒到地面造成公害。 废铬酸溶液禁止流入地沟和普通下水道。 严格执行劳动保护穿着规定/ 清洗段安全操作规程 清洗系统投入前，确认机、电、仪各方设备正常。 当清洗段穿带时，确认各挤干辊压辊打开，以防辊子伤人，严禁异物落入槽内。 严禁在清洗设备运行的状态打开漂洗槽、碱洗槽、超声波槽的槽盖。 现场工作时，必需注意脚下因油污打滑而摔跤或避免各管道拌倒跌伤。 现场发生异样时，应当即停止清洗工作，且挂牌通知机、电、仪处置，以避免严重损坏

18、设备。 非巡检、操作有关人员严禁进入工作现场。 作业巡检时，严禁触摸正在运行的辊子。 向箱内加水时，要注意水位高低，避免溢出箱体，流出地面，造成其它安全及环保事故。 循环泵严禁无介质运转。 通用安全规程 利用电动葫芦吊车必需遵守以下规定：1 吊车必需完好，极限开关必需灵敏；2 吊钩必需同吊物对中，方可起吊；3 不可超负荷吊运，起吊时注意被吊物稳妥的被吊具抓牢；4 吊钩有货物时不得离开职位，（沉没辊预热时除外）；5 禁止吊物与其它物体相撞；6 严禁在任何极限开关或报闸失灵的情况下进行操作；7 不准用上极限开关进行起吊停车，此开关只用于紧急停车。 行车工安全操作规程 行车工须经训练考试，并持有操作

19、证方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。 开车前应认真检查设备机械、电器部份和防护保险装置是不是完好、靠得住。若是控制器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 必需听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号,都应当即停车. 行车工必需在取得指挥信号后方能进行操作,必需听清口令,看准手势,行车启动时应先鸣长笛警示. 操作控制器手柄时,应先从0位转到第一档,然后逐级增减速度.换向时必需转达0位. 当接近卷扬线位器时,大小车轮临近终端或与临近行车相遇时,速度要缓慢.不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大

20、小轨道双侧除检查外不准走行。小车轨道上严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。 工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留.运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告,严禁吊物从操作室、设备和人头上越过。吊运物件离地不得太高，由于厂地、空间限制不能不从设备上方通过时，应尽可能降低吊件高度，穿过设备后，迅速降低至正常高速。 两台行车同时起吊一物时，要听从指挥，不调一致。 运行时，行车与行车之间要维持必然的距离，随时警示对方，绝不顶车撞行，同时禁止开动行车顶撞另一台无人驾驶的行车。 检修行车应停泊安全地址，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认悬挂平稳，制动良好然后升高

21、，缓慢运行。不准同时操作两只控制手柄。 行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。 运行时发生突然停电，必需将开关手柄放置到“0”位，起吊物件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。 运行时由于突然故障而引发吊件下滑时，必需采取紧急办法向无人处降落。 夜间作业应有充沛的照明。17、 吊运大物件妨碍视线时，应设专人监护和指挥。1八、 行车工必需认真做到“十不吊”1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡或违章指挥不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4、行车和悬挂重物直接进行加工的不吊；5、安全装置不全或动作不灵敏、失效的不吊；6、歪拉斜挂工件的不吊；7

22、、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；8、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊；9、带棱角块口未垫好不吊；10、工件埋在地下与地面建筑物或设备挂钩连接的不挂。19要求驾驶员必需做到：1） 在交班前应当有充分的休息和睡眠，禁止饮酒。2） 交班时和上一班人员联系好再上车，两边认真执行交交班制度。3） 操作时，谨慎小心，精力集中，与挂钩人员密切配合，严格依照统一的信号操作。20、 交交班检查和保护交交班检查和保护可和时发现问题，及早防备，主要由行车工检查钢丝绳，钩头和外露齿轮的磨损情况，检查卷扬限制器是不是灵活靠得住，电机和各转动部份有无异样振动和噪音，滑轮转动是不是正常。2一、 周检内容 检查接触器、控制器触电与磨损情况：制动器闸带、钢丝绳磨损和联轴器上键的联接及螺钉紧固情况：检查双制动器的起升机构，每一个制动器制动力矩的大小等。2二、 月检内容 检查电动机、减速器、轴承支座，角型轴承箱等底座螺钉紧固情况及驱动电机碳刷的磨损情况。 检查钢丝绳压板螺钉的紧固和管口处导线绝缘层的磨损情况。 检查各限位开关转轴的润滑情况，平衡轮处钢丝绳的磨损情况。4） 检查减速箱内润滑油的油连量等。