电气企业安全生产规程Word格式.docx
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一般工具
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电动工具
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电工通用
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电气检测设备
14
剪板工
15
板料折弯工
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冲压工
17
等离子切割工
18
焊工
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搪锡工
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钻工
21
维修电工
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装卸工
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安全生产总则
1.“安全生产，人人有责”。
全体员工必须执行国家有关安全生产的政策法规，树立“安全第一，预防为主”的思想，遵守安全操作规程及守则。
2.凡新上岗者，必须经上岗培训，凭本厂颁发的上岗证方可单独操作；
特殊工种经专业培训，凭专业操作证上岗。
3.上班一律着工作服，按规定穿戴防护用具。
长发应放帽内,不准穿拖鞋、高跟鞋;
开旋转机者不准戴手套、围巾。
4.厂区所有通道应畅通无阻，不准堆放杂物。
小孩及闲杂人员禁止进入厂区；
上班禁止打闹嘻笑。
5.各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随便拆除或占用。
6.各种消防器材、工具应按消防规范设置，不得随意动用，厂区内禁止吸烟。
7.发生重大事故,应及时抢救,保护现场，并立即报告领导。
8.一切防护装置应完备可靠，达到“五有”：
轮有罩、坑有栏、口有盖、孔有箅、轴有套，确保安全生产。
9.安全生产十五诀：
（1）查—操作之前查设备，正常完好方开机。
（2）紧—刃具工件要夹紧，防止脱落伤了人。
（3）准—模具量具要准确，精密可靠质量好。
（4）围—高压操作先加围，避免触电防万一。
（5）放—压缩空气先排空，夏天防污冬防冻。
（6）稳—操作机器动作稳，忌猛戒烈姿势正。
（7）控—控制压力勿超载，小心谨慎防意外。
（8）垫—垫好垫子轻踩踏，保护表面不被划。
（9）清—柜内柜上多余物，完工即清防伤人。
（10）洁—爱机如目天天擦，场地清洁又整。
（11）防火—易燃易爆危险品，禁止乱放防火灾。
（12）防伤—劳保护具勿忘穿，保护身体防伤残。
（13）防漏—水油气电常查看，发现泄漏马上修。
（14）防莽—文明装卸轻拿放，一举一动防鲁莽。
（15）防乱—多人合作口令一，动作协调防忙乱。
剪板工安全操作守则
1.严格遵守《机床一般安全操作规程》。
2.按规定穿戴好劳保护具，扎好袖口。
3.开机前应检查机床部位是否完好无损，否则不准使用。
4.装卸刀具、对刀或对尺寸时，必须切断电源。
5.严禁把手和工具放入刀口下。
6.根据板料厚度，合理更换刀具，正确调整刃口间隙。
7.发滑带油的板料必须先清洗干净再剪切。
8.剪切大件须两人以上合作进行，工作中应指定一人统一指挥，动作要协调一致。
9.工作完毕必须按规程关机、断电、擦试保养，清扫场地。
折弯机安全操作规程
1．本机应有专人管理、使用，其他人不得随意动用。
2．严格按铭牌规定的负荷使用，严禁超负荷使用。
3．上模与下模中心必须处于同一垂线上，严禁错位使用。
4．折弯毛坯件不得有焊接疤痕等凸起缺陷。
5．按规定对机床进行润滑并对油箱中的油进行过滤。
6．折弯大件多人一起操作时，应口令一致，动作协调。
压力机安全操作规程
1.非本机床操作者禁止使用。
2.设备各部分应完好无损，滑块轨道应经常润滑。
严禁超负荷冲压工件。
3.工作前应装好安全板，否则不准开机。
4.严禁冲压淬过火的工件。
5.工作前调整冲程时，应逐步调整，每次调整都应将冲头丝杆上的顶丝锁紧。
6.新换模具至少空冲两次。
7.冲压小件要用专用工具，不得用手直接送料。
8.工作完毕，应将模具取下，冲程闭合至最低极限。
等离子切割机安全操作规程
1.本机应有专人保管、使用、维护。
2.切割机应放在远离热源、防雨、防潮、防晒且通风良好处，禁止在有腐蚀性、降低电器绝缘强度、有强烈浪涌电压干扰的场合使用。
要定期用压缩空气吹掉机内粉尘。
3.切割位置距电源应3米以上。
4.切割前先查地线、电路、气路安装是否正确；
然后启动空压机升压，高于0.9MPa时，开出气节门，合上电源开关；
再根据切割厚度调置转换开关档次，压下检气按钮，调整减压阀到相应档次，最后打开割炬开关，开始切割。
5.切割时割炬应与工件边缘接触并稍向人体方向倾斜，引燃电弧后，割炬应垂直匀速切割。
6.切割速度不要太快，应保持切透，避免电弧返回。
停切时先松割炬，再将割炬移开。
7.切割中发现“超温”灯亮，应停机降温10分钟，“短路”或“割炬”灯亮，应将转换开关置“O”，等检修。
砂轮机安全操作规程
1．本机应指定专人负责管理清扫、定期润滑、检查更换砂轮。
凡对本机性能操作规程不熟悉者，禁止使用。
2．操作者要戴上护目镜，遵守《机床一般安全操作规程》。
3．无防护罩的砂轮机不准使用，有裂纹的砂轮片禁止使用。
更换新的砂轮后，必须做平衡检查，不得偏摆，应空转2—3分种，无异常后方可使用。
4．托架应调整到砂轮中心位置，与砂轮距离不大于3毫米。
托架必须紧固。
5．操作者应站在砂轮侧面，操作中工件要拿稳，不得在砂轮上跳动，禁止将工件猛冲砂轮。
6．禁止两人同时使用一片砂轮；
禁止磨软质工件（如铝、铅、铜、木）以防塞死砂轮。
7．磨细小薄工件时，用力应均匀适度，防止挤入托板、罩内，避免甩出伤人。
8．禁止磨长料。
禁止用汽油冲刷转动的砂轮。
砂轮切割机安全操作规程
1．本机应有专人保管维护。
2．操作者应遵守《机床一般安全操作规程》，应熟悉本机结构、性能及安全操作规程。
3．被切割的坯料要装夹牢固，进刀时不要用力过猛。
4．砂轮的线速度不要超过砂轮片的技术规定。
5．操作者应戴护目镜、手套；
操作时应站在砂轮的侧面，以防砂轮破裂飞出伤人。
6．更换砂轮片时，装夹不要用力过猛，防止压裂砂轮片。
7．有裂纹的砂轮片，禁止使用。
电焊机安全操作规程
1．电焊机应有专人保管、使用、维护。
2．焊机应绝缘良好，接地可靠。
3．焊钳绝缘应可靠，不得破损露线；
电缆不准放水中、高温处、电弧旁，不能与气焊胶管交叉。
有破损及时更换。
4．焊线接地端应直接与被焊件接实，地线严禁接在来路不明的各种管子、钢筋上，以防火防爆。
5．开机后先观察电机工作正常后再操作。
6．焊接完毕，先将焊钳放可靠位置，再切断电源，防止焊钳与焊件短路，烧坏电机。
7．下班前，应断开电源，关好电机罩门，盘好电缆，打扫场地，查看周围有无暗火，以免引发火灾。
点焊机安全操作规程
1.点焊机应有专人保管、使用、维护。
2.点焊机在使用前应根据工作等级开启电源，调整压力时间调节片。
3.接电后应先接冷却水，再接电动机开关。
4.焊件在施焊前，须清除油锈和污物。
5.点焊机应接地使用，进行维修应先断电。
6.焊机各活动部分及减速箱应保持润滑。
电极烧损时，可用细锉或砂布修光。
7.在焊件拿下焊机后，不要再压下脚踏板。
8.焊机在≤0℃工作后，或运输存放前，必须用压缩空气吹净冷却系统中的存水，以免变压器管路冻裂。
一般工具安全操作规程
1．使用工具前应检查工具状况，不合格的工具不得使用。
2．要正确使用钳子、扳手、锤、锹、镐、剪、锉、螺丝刀等一般工具；
不准用钳子、扳手、锉、等当锤子使用；
严禁锤击螺丝刀。
3．应装手柄的工具必须装牢手柄，否则不准使用，锤头必须用楔栓固定好。
4．操作锤子不许戴手套，抡锤时防止伤已伤人；
剔錾硬脆件时应戴护目镜。
5．操作活扳手开度应调好，防止打滑跑口。
电动工具安全操作规程
1．电动工具应绝缘良好，外壳必须良好接地。
插头严禁折弯，插座必须完整无损。
2．操作时不许提电动工具的导线及转动部分，工作场地附近应有电源开关或保险刀闸。
3．暂时停工或临时停电，必须切断电源。
4．电动工具的导线不准放在湿地或热源上，不准直接挂在铁管钢筋上，不准在导线上压重物。
5．严禁抛掷、玩耍工具，工具导线破损应立即更换。
6．在金属容器内或潮湿处使用电压高于24V的电动工具，必须有防触电措施。
7．使用手持电动工具（电钻、手砂轮、电铆枪等）方法应正确，用力应适度，不准戴手套，要有绝缘措施，废屑应用工具清除。
8．操作手砂轮时，戴护目镜，注意转动方向，一般应顺向削磨工件，使火星向下。
不可用力过猛。
经常检查砂轮，有裂纹及时更换。
9．使用手电钻进刀应稳缓匀速，防止冲击式蛮劲进刀，避免伤人伤工具。
电工通用安全操作守则
1．电工必须经国家专业培训，持合格证方可从事电工工作。
2．操作时应穿绝缘鞋、戴手套。
3．人体不要与任何通电设备直接接触；
带电作业应用装有绝缘柄的工具操作。
4．各种运行的电器设备，其金属外壳应采取接地保护。
停电后，在未拉开刀闸、未做好安全措施前，电器设备一律视为有电，不得触摸和进入遮栏，防止突然来电。
5．电器起火，应立即切断电源；
应当用二氧化碳、四氯化碳灭火器，禁止用水或泡沫灭火器。
6．使用摇表检查线路绝缘时，必须确认无电后方可进行，且不能有人在线路上工作；
测量电缆绝缘后，必须放电，防止静电伤人。
7．熔丝不能配得太长，不能用其它金属线代替。
合闸时应斜着身体，防止闸刀“放炮”伤人。
8．工作前检查工具是否完好，工作后清点有无遗失。
登梯作业要有人扶梯；
梯不结实不用。
电气检测设备安全操作规程
1．电气检测设备应由专人保管、使用、维护，他人不得随意动用。
2．操作者应按规定穿戴好劳保护具。
遵守电工通用安全操作守则。
3．工作必须检查设备、工具是否完好齐全。
4．检测现场应整洁、畅通、有良好的照明，切忌紊乱和导线缠绕。
5．检测现场应用屏障、围栏或设置障碍，挂好警示牌，防止触电。
6．检测时，严格执行监护制度；
即一人操作，另一人监护。
监护人要密切注视检测现场。
7．检测结束时，必须清点工具、元件，以防遣留在设备内造成事故。
8．检测完毕，设备应放回指定地点。
9．出现问题，应及时切断电源，避免触电、烫伤、火灾和设备元件损坏。
10.严格遵守《机床一般安全操作规程》。
11.按规定穿戴好劳保护具，扎好袖口。
12.开机前应检查机床部位是否完好无损，否则不准使用。
13.装卸刀具、对刀或对尺寸时，必须切断电源。
14.严禁把手和工具放入刀口下。
15.根据板料厚度，合理更换刀具，正确调整刃口间隙。
16.发滑带油的板料必须先清洗干净再剪切。
17.剪切大件须两人以上合作进行，工作中应指定一人统一指挥，动作要协调一致。
18.工作完毕必须按规程关机、断电、擦试保养，清扫场地。
19.严格遵守《机床一般安全操作规程》。
20.按规定穿戴好劳保护具，扎好袖口。
21.开机前应检查机床部位是否完好无损，否则不准使用。
22.装卸刀具、对刀或对尺寸时，必须切断电源。
23.严禁把手和工具放入刀口下。
24.根据板料厚度，合理更换刀具，正确调整刃口间隙。
25.发滑带油的板料必须先清洗干净再剪切。
26.剪切大件须两人以上合作进行，工作中应指定一人统一指挥，动作要协调一致。
27.工作完毕必须按规程关机、断电、擦试保养，清扫场地。
冲压工安全操作守则
2.上班应按规定穿戴好劳保护具。
3.开机前先检查机床各部位是否正常，开机后先空载试踏数次，确认控制灵活，油路、汽车可靠时，再正式冲压。
4.电源不切断前，严禁将手、头置于冲头之下，以免发生伤亡事故。
5.开机后严禁用手触摸飞轮及传动部件。
6.每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防误操作。
7.多人共同操作时，必须指定专人开机，注意口令一致，动作协调。
8.装卸调整冲模时，必须切断电源。
9.经常检查所用模具，发现裂纹或变形，立即停止使用，防止崩出伤人。
10．工作完毕，按规程关机、擦试机床，清理环境卫生，收放好工具。
等离子切割工安全操作守则
1.操作者应遵守《机床一般安全操作规程》。
2.操作者应熟悉本机性能及安全操作规程。
3.操作者应穿绝缘鞋、戴手套及护目镜。
4.每次在安装检查更换割炬的喷嘴、电极时，必须将电源断开。
5.严禁开机后手与喷嘴接触。
6.切割时必须开启通风装置；
通风不良时，应戴防毒口罩，防止金属蒸气毒害人体。
7.禁止在有易燃易爆物体场合切割。
8.严格按“使用说明书”规定的要求，进行维护与保养。
9.操作中割炬应轻拿轻放，禁止踏压电缆。
10．切割机和割炬应保持清洁、干燥，禁止割炬接触水、油等液体和粉尘。
11．完工后应关机、断气、断电，打扫机器及环境卫生。
焊工安全操作守则
1.焊工为特殊工种，必须经体检合格，并经国家专业培训，持专业操作证方可上岗操作。
2.操作者应遵守本厂《机床一般安全操作规程》。
3.焊工及其助手工作时，应戴焊工镜、面罩、工作帽、帆布手套，穿长袖帆布服、绝缘鞋。
4.焊接和切割系明火作业，与易燃易爆物至少相距5米，禁止在存压容器表面焊割。
5.有残余油脂或可燃液体的工作，应先洗净吹干，有盖的打开盖，方可焊割。
6.风力超过5级，禁止在露天焊割；
登高作业应有防范措施。
7.更换焊条，必须戴焊工手套；
敲焊渣，必须戴护目镜。
在容器内或在潮湿处电焊，应垫绝缘垫，穿绝缘鞋，且设专人监护，并能随时切断电源。
搪锡工安全操作守则
1．操作者应按规定穿戴好劳保护具。
2．应经常检查维护锡炉锡锅，防止漏电、短路。
3．严禁将水掉入锡锅内。
被搪工件及操作工具不准带水下锡锅，避免爆溅烫人。
4．搅拌锡液或捞除废渣时，必须使用金属勺子，禁止用湿木棍操作。
5．操作人员不准面对面工作，不准对着他人向锡锅内放工件。
6．使用吹风机时，炉子要有火档。
钻工安全操作守则
2.工作前应戴上护目镜，扎好袖口。
3.钻小件时要用工具夹持，不准用手拿着钻，防止伤人。
4.虎钳、钻头、工件必须装紧卡牢。
5.手动进退刀时，应逐渐增减压力，防止用力过猛造成事故。
自动走刀要选好速度，调好限位。
6.钻头上绕有废屑时，要停机用工具清除。
7.摇臂钻床的横臂回转范围不准有障碍物；
对刀后，横臂必须锁紧。
8.精绞深孔，拔取研磨棒时，不可用刀过猛，以免划伤工件。
9.变速时要停机；
钻薄件要垫木板，并用压板压紧。
10．工作结束，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱并锁紧。
维修电工安全操作守则
1．严格遵守电工通用安全操作守则。
2．经常巡查本厂电器设备，对温度升高和绝缘下降现象应查明原因，及时排除。
3．选用导线截面必须与负荷容量相匹配。
4．室内布线不能用裸线或破皮线。
5．检修线路、设备前，先断电源再验电，确认无电后，挂上“禁止合闸”牌，且设专人监护，方可工作。
6．禁止带负荷拉闸刀。
7．拆除电路和电器设备时，必须将线头包好，防止漏电伤人。
8．铺设临时线必须经总调度长批准，且用完即拆。
装卸工安全操作守则
1．装卸物件，必须执行“轻装轻卸，轻拿轻放”的原则。
2．装卸物件，要遵守《北京市道路交通管理规定》，绑扎牢固，防止运输途中滑落造成交通事故。
3．装卸货物时，都应考虑车辆的平稳，防止偏重。
装货时先大后小，先重后轻；
卸货时先小后大，先轻后重。
4．装卸易燃、易爆、易腐蚀等危险物品时，更应集中精神、轻拿轻放。
5．正确协助司机倒车；
在狭小地点卸货时，更要注意安全。
6．作业前穿载好劳保护用品，禁止穿塑料底鞋、拖鞋上岗。
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