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编制日期：

2011.4.16

安全专项施工方案及措施

1.1保障措施

1.1．1组织保障

1.1．1．1公司设安全委员会，分公司和工地成立安全领导小组，指导全公司的安全工作。

1.1．1．2分公司需按规定要求设专职安全员，工地设兼职安全员一员。

1.1．1．3所有安全监督检查人员，要由懂业务、懂技术，经过一定时间安全生产知识学习，并有一定生产实践经验的人员担任。

1.1．2计划制度

1.1．2．1公司有关部门在编制生产、技术、财务、设备等计划的同时，必须编制安全技术、环境保护的措施和计划，其内容包括：

改善职工劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒等方面的措施。

1.1．2．2根据国家规定，作为安全技术措施计划经费，做到专款专用，以改善职工劳动条件，保证安全生产。

1.1．3教育制度

1.1．3．1各单位新上岗的工人，必须认真进行三级（处、队、工地）安全教育，对未经教育的新工人不得分配工作。

1.1．3．2对特殊工种，如架子工、机械工、电工、电气焊工等，每年至少进行一至两次专业培训，使之熟悉、掌握安全技术规程，经考试合格发给操作证后，方可独立操作。

1．1．3．3要进行经常性的安全生产及环境保护知识教育，各单位要充分利用图片、板报、标语、简报等形式，大力宣传有关安全生产、环境保护方面的知识和规章制度。

1.1．4检查制度

1.1．4．1各单位在进行经常性安全生产检查的同时，要坚持安全生产定期检查制。

公司实行月检，分公司实行旬检。

栋号各班组要在每日班前、班中、班后进行检查，发现问题及时解决。

1.1．4．2各级主管生产的领导，要经常组织有关人员，认真进行定期检查，对检查出的问题，要本着“三定四不准”的原则，责任到人，及时消除隐患，防患于未然。

1.1．4．3各种机械、电气、脚手架木和工具的操作使用人员，要经常进行设备检查和维护。

有关部门要定期给予指导和检查，发现问题及时解决，凡经检查不合格的设备和工具，禁止维持使用。

1.1．4．4职能部门对安全生产要充分发挥监督检查作用，对查出的隐患，要下发通知单，限期改正。

对已接到通知单，但未能按期改正的，除勒令停工和经济处罚处，造成严重后果的还要追究法律责任。

1.1．5事故调查报告制度

1.1．5．1凡在施工生产区域内发生的与生产有关的安全事故，各级领导和有关部门，要认真执行国务院颁发的“工人职员伤亡事故报告规”本着“三不放过”（即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则，总结经验教训，制定具体整改措施。

1.1．5．2各施工现场发生轻伤事故时，有关领导和人员要查明原因，按规定（48小时以内）将情况报送公司主管部门。

1.1．5．3施工现场如发生多人安全事故（重伤、死亡），最先发现者要立即用最快办法报告公司主管经理和安全主管部门，最迟不得超过24小时，同时，肇事者单位领导和专职人员要尽快组织人力，抢救伤者，并保护好事故现场，发生重大人身伤亡未遂事故；

也应按规定上报，如隐瞒、虚报或者故意延迟报告，造成严重后果，公司将视情节给予纪律或刑事处分。

1.1．6奖惩制度

1.1．6．1对模范执行规章制度，在事故防范等工作中有突出成绩者，给予表扬或奖励。

1.1．6．2对违章指挥、危险作业，玩忽职守造成事故的责任者，要根据情节轻重、损失大小及后果情况，分别给予批评、罚款、纪律处分和追究刑事责任等处罚。

1.1．7现场管理

1.1．7．1施工现场，必须有符合安全、卫生、防火要求的施工平面图及大型宣传标语和板报，要针对工程概况、施工方法和安全技术等情况，及时向施工班组进行安全交底。

1.1．7．2进入施工现场，必须带安全帽，不准穿高跟鞋、拖鞋或光脚，高空作业必须系好安全带，不准穿高跟鞋、塑底及带钉易滑的鞋。

1.1．7．3里脚手架施工时，必须按规定架设安全网，多层交叉作业或在繁杂邻街建筑施工时，必须封闭脚手架或设置隔离防护设施，现场周围应设围墙（栏）或警戒标志。

1.1．7．4施工现场楼梯口、予留口、通道口，必须设置安全标志、围栏或盖板加以防护。

1.1．7．5塔吊、脚手架等大型设备安装完毕后，必须由工地会同设备单位和操作人员进行检查验收，合格后方准使用，使用期间没有专人维修保养，发现问题及时处理。

1.1.7．6各种机电设备的安全防护装置要保证齐备、灵敏、有效，没有防护装置不准使用，严禁设备带病运转达和超负荷作业。

1.1．7．7起升机械必须设有明显珠联系信号，并由专人指挥，信号不明或无专人指挥时机械工不准操作。

1.1．7．8现场施工不准违章指挥和作业，未经许可不准从事非本工种作业，严禁上班后饮酒，不准攀登脚手架。

1.1．7．9各种电气设备安置、使用和维护时，必须由专职电工按规程进行操作，各种电动机具必须绝缘良好，按规定接零接地，要设熔丝，并设单一开关控制，不准一闸多用。

1.1．7．10高压输电线路周围施工操作时，必须停电和采取隔防护措施，起重机械不准在高压线下工作，起重臂、钢丝绳、拖拉绳距高压线（一万伏以下）一侧最近距离一侧一般不准小于2米。

1.1．7．11已炔发生器必须设有防止回火的安全装置，不准放在电线的下方。

距可燃、爆物及明火不得小于10米，气瓶不准放干热源和在烈日下爆晒，电焊机一次线不准超过2米，二次线必须采用绝缘导线，不准用裸导线代替。

1.1．7．12施工现场工种安全防护措施、装置、警告标志、标语等，不准擅自拆动，必要时须经工地及有关部门允许方可拆动。

1.1．7．13施工现场必须保持道路畅通，料具堆放整齐、稳固，拆除的模板和废料应及时清理归方码垛，并将钉子拨掉、打弯、做到安全文明生产。

1.2专项安全技术措施

（一）钢筋工程

　　1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。

　　2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

　　3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物,防止钢筋在回转时发生触电事故。

　　4、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电。

　　5、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。

（二）模板工程

　　1、进入施工现场人员必须戴好安全帽。

　　2、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系拴在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。

　　3、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜后应先清扫施工现场。

　　4、不得在脚手架上堆放大量材料。

（三）混凝土工程

　　2、车道板上经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

单车行走不小于1.4m宽,双车不小于2.8m宽,在运料时,前后应保持一定车距。

　　3、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,防止割破拉断电线而造成伤亡事故。

（四）拆除工程

　　1、熟悉被拆除建筑物或构筑物的结构情况,并经技术负责人审批。

　　2、组织技术人员和工人学习安全操作规程,进行正确使用劳动保护用品的教育。

　　3、清除拆除倒塌范围内的物质、设备、切断被拆建筑物的水、电、煤气、暖气、管道等。

　　4、在拆除危险区设置围栏并设警戒标志牌。

　　5、参加拆除的工人不得违章作业和酒后作业。

（五）脚手架工程:

　　1、搭设脚手架必须由特种作业人员——架子工搭设,必须正确使用“三宝”,不得违章酒后作业。

　　2、搭设砌筑外脚手架,立杆根部必须埋入土中300毫米以上。

因地表层坚硬无法埋入者,在距离地面高度400毫米处绑扎水平扫地杆保护。

　　3、脚手架的拉结,与墙体牢固连结,并设支头抵住墙体,开成一拉一支,保持脚手架的垂直稳固。

　　4、六级以上大风、雨、雪等恶劣天气停止脚手架作业、雨、雪天气应有防滑措施。

　　5、脚手板铺满锁牢,接头,板端悬空部分按规定铺设。

（六）高处作业

　　1、从事高处作业人员必须持证上岗,并认真遵守安全施工规定,衣着要灵活,禁止穿硬底和带钉鞋。

　　2、高处作业要设防护栏杆,支挂安全网和安装防护门,操作人员要系安全带。

　　3、高处作业物料要堆放平稳,不可放置在临边和洞口附近,存在附落可能的,要及时撤出或固定以防跌落伤人。

　　4、发现安全设施有缺陷或隐患,应及时报告处理,对危及人身安全的,必须停止施工,消险后再进行高处作业。

　　5、高处作业安全设施要经常检查,处于良好状态。

（七）主要施工机具安全技术措施

　　所有现场使用的施工机械均应在安全完毕后,向公司安全部门验收合格后,才能使用。

　　水泵使用安全技术措施:

　　1、水泵的安装应牢固、平稳,有防雨、防冻措施。

多台水泵并列安装时,间距不小于80cm。

管径较大的进出水管,须用支架支撑,转动部分要有防护装置。

　　2、电动机轴应与水泵轴同心,螺栓要坚固,管路密封,接口严密,吸水管阀无堵塞,无漏水。

　　3、起起时,应将出水阀关闭,起动后逐渐打开。

　　4、动行中,若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象,要停机检修。

　　5、水泵动行中,不得从机上跨越。

　　6、升降吸水管量,要站到有防护栏杆的平台上操作。

　　7、应先停机,后关闭出水阀。

（八）、钢筋加工机械使用安全技术措施:

　　1、钢筋调直机

　　①、安装承受架时,承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

　　②、安装完毕后,应先检查电气系统及其元件有无损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各转动部分是否灵活。

确信各部分正常后,方可试运转。

试动中应检查轴承温度,查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。

确认无导状况时,进料、试验调直和切断。

　　③、按所需调直钢筋的直径,选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2一5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符。

　　④、必须注意调整调直块。

调直筒内,一般设有五个调直块,第L、5两个调直块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,可逐渐加大偏移量直到调为止。

　　⑤、切断三、四根钢筋后,停机检查其长度是否合适。

如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。

　　⑥、导向筒前部,应安装一根长度为lm左右的钢管。

需调直的钢筋先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。

　　⑦、在调直块未固定、防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,防止开动机器后调直块飞出伤人。

　　2、钢筋切断机

　　①、使用前应查看刀片安装是否正确。

固定刀与活动刀间隙以0.5～1mm为宜。

　　②、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

　　③、断料时,必须将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防止钢筋末端摆动或出伤人。

　　④、切短钢筋时,必须钳子夹紧送料。

铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

　　⑤、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

　　⑥、使用电动液压钢筋切断机时,要先松开放油阀,空载运转几分钟,排掉缸内空气,然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力,即可进行工作。

　　3、钢筋弯曲机

　　①、使用前,应对钢筋弯曲机进行全面检查,并进行载试转。

　　②、机身应有接地,电源不允许直接接在按扭上,应另装开关箱。

　　③、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。

严禁在运转过程中加油或擦抹机床。

　　④、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不要放反。

　　⑤、不直钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,以防发生事故。

　　⑥、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

　　⑦、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

　　4、钢筋冷拉机

　　①、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装高防护栏杆及警告标志。

　　②、作业前,应检查冷拉夹肯夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活。

拉钩、地锚及防护装置均齐全牢固。

确认良好后方可作业。

　　③、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

　　④、用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人负责指挥。

　　⑤、电器设备必须安全可靠,导线绝缘必须良好,电动机和起动器外壳必须接地。

　　⑥、地垄的设置和抗拉强度的计算,应由使用单位确定。

（九）、木工机械使用安全技术措施:

　　1、圆锯机

　　①、锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。

在锯片后面,离齿10一15mm处,必须安装弧形楔方。

锯片的安装,应保持与轴国心。

　　②、锯片必须平整,锯齿应尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲上裂纹。

　　③、圆锯启动后,应待转速正常后方可进行锯料。

华料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。

锯料长度应不小于50mm。

接近端头时,应用推杆送料。

　　④、锯线走偏,应逐渐纠正,不准猛扳,以免损坏锯片。

　　⑤、锯片运转时间过长,温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片的操作中,应喷水冷却。

　　2、平面刨（手压刨）

　　①、必须设置齐全防止刨削手指的护手装置,才准使用。

　　②、刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。

严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

　　③、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,必须用压板或奢棍,不得用手推进。

　　④、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再刨。

刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。

遇木槎、节疤要缓慢送料。

严木材禁将手在节疤上送料。

　　⑤、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内,体现槽端离刀背不得小于10mmo紧固刀片螺丝钉片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

　　⑥、机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除护手装置进行刨削。

严禁带手套操作。

（十）、焊接与焊接设备使用安全技术措施:

　　1、焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。

如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。

不允许未进行安全检查就开始操作。

　　2、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫;

最好两人轮换工作,以便互相照看。

否则就需有一名监护人员,随时注意操作人的安全情况,一遇有危险情况,就立即切断电源进行抢救。

　　3、身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。

　　4、工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

　　5、更换焊条一定要戴皮手套,不要赤手操作。

　　6、在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

　　7、推拉闸刀开半时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花炼伤面部。

　　8、下列操作必须在切断电源后才能进行:

（1）更改焊机接头时;

（2）更换焊件需要改接二次回路时;

　　（3）更换保险装置时;

　　（4）焊机发生故障需进行检修时;

　　（5）转移工作地点搬动焊机时;

　　（6）1作完毕或临时离开工作现场时。

　　9、电焊、气割,严格遵守“十不烧”规程操作。

　　10、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出级应有完整的防护罩,进出端应用铜接头焊牢。

　　11、每台电焊机应有专用电源控制开关。

开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。

　　12、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。

与易爆物品的距离不少于20米。

　　13、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器,并分开堆放,橡皮管连接处须用轧头固定。

　　14、氧气瓶,严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

　　15、清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。

　　16、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

　　17、注意安全用电,电线不准乱拉,电源线均应架空扎牢。

　　18、焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。

（十一）、搅拌机使用安全技术措施

　1、搅拌机应设置在平坦坚实位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。

搅拌机架高使用时必须设操作平台,讲设防护拦杆。

　2、电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格。

方可使用。

试运转时应校验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车（装料后）稍快2一3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。

　3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线。

　4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道渡轮是否良好,周围有无障碍及各部件的润滑情况等。

　5、对设有上料斗地坑的搅拌机（如TZ350型混凝土搅拌机）坑口周围应垫高夯实,以防地面水流入坑内,上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面用方木支牢,防止工作时轨道变形。

　6、开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常,停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

　7、搅拌机料斗提升后,斗下不能有人过往,以免因制动器失灵发生意外。

如确须在斗下检修或清理,须停机并将料斗用保险链条挂牢。

　8、作业中,如果机械发生故障不能再运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内混凝土清除干净,然后进行维修,如需要操作人员进入筒内清理时,除切断电源外,还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后,方可进人工作。

　9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。

料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。

同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。

　10、下班后及停机不用时,将保险丝取下,以策安全,料斗应落至坑内,必须升起则应用链条扣牢。

（十二）机械工

　　1、进入现场后必须遵守安全操作规程和现场各项安全规章制度,无证禁止操纵机械。

　　2、机械设备应安装在防雨、防晒、防寒、防砸的防护棚内,操作者必须按规定持证上岗。

　　3、机械设备实行一机一箱一闸一保护,电闸箱距设备不准超过规定距离。

　　4、电源接通后必须认真检查,经试运转使用后方可使用。

　　5、操作前应对机械设备、电源线路、漏电保护器及其它安全装置进行检查,符合要求后方可操作。

　　6、熟悉保养规程,及时排除故障,严禁设备带病作业。

　　7、机械设备检查和检修时,必须拉下电闸,并设警示标志。

8、临时停止作业或下班时,操作者要切断电源,并将电闸箱锁好,作业棚锁好方可离去。

（十三）塔吊安装与拆除:

　　1、安全装置调试

　　塔机安全装置主要包括:

行程限位器和荷载限制器。

行程限位器有:

起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。

荷载限制器有:

起重力矩限制器、起重量限制器。

此外还包括风速仪。

　　2、塔机组装好后,应依次进行下列试验（每转移一个工地都必须进行）

（1）空载试验:

各机构应别进行数次运行,然膈再做三次综合动作运行,运行过程不得发生任何异常现象,否则应及时排除故障。

（2）静态超载试验:

空载试验合格后,进行静态载试验。

根据不同重臂长,以及起升机构选用的不同方案,进行静态超载在以上15米和50米,以最低安全速度将对应的吊重离地0.5米左右,记录下离地距离,保持10分钟,卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况及有无永久变形。

　　（3）超载动态试验:

在50米处,吊重1.l3t（50m臂1.98t,44m臂2.64t）,对各机构对应的全程范围内进行8-10次动作,各机构应动作灵活,制动器作可靠。

机械及结构各部件无异常,连接无松动和破坏。

　　3、扶墙要求:

根据厂家技术要求,本工程施工塔吊每七层扶墙一次,共计需扶墙4道。

以后加高顶升时,必须安装好扶墙后,才可加高。

　　4、塔机长时间暂停工作时,吊钩应起到最高处,小车拉到最近点,大臂按顺风向停置。

为了确保工程进度与塔机安全,塔机须确保驾驶室内24小时有塔机司机值班。

交班、替班人员未当面交接,不得离开驾驶室,交接班时,要认真做好交接班记录。

　　5、各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定:

（1）、指挥信号不明不准吊;

（2）、斜牵斜挂不准吊;

　　（3）、吊物重量不明或超负荷不准吊;

　　（4）、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊;

　　（5）、吊物上有人不准吊;

　　（6）、埋在地下物不准吊;

　　（7）、机械安全装置失灵或带病时不准吊;

　　（8）、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊;

　　（9）、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊;

　　（10）、六级以上强风不准吊。

　　6、塔机与信号指挥人员必须配备对讲机;

对讲机经统一确定频锁频,使用人员无权调改频率;

在专机专用,不得转借。

　　7、信号指挥人员应与塔机操作人员相对固定,无特殊原因不得随意更换人员;

指挥人员未经主管负责人同意,不得私自换岗,交班必须当面交接。

　　8、现场所用指挥语言一律采用普通话。

指挥语言应规范,防止以生指挥错误。

　　9、指挥过程中,严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度,即:

信号指挥人员发出动作指令时,先呼被指挥的塔机编号,塔机司机应答后,信号指挥人员方可发出塔机动作指令。

　　10、指挥过程中,要求信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物,塔机转臂过程中,信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态,并发出安全提示语言。

安全提示语言明确、简短、完整、清晰。

　　11、起重工要掌握被吊物重心,按规定对被吊物进行绑扎,绑扎必须牢靠。

在被吊物跨越幅度大的情况下,要确保安全可靠,杜绝发生“天女散花”的现象。

　　12、起重工在作业前、作业中、交班时,必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定,不合格的钢丝绳严禁使用。

　　13、加强塔机顶升的管理。

与相邻单位无影响的塔机要根据本单位的实际需要确定本塔的顶升高度和顶升时间,同时必须书面上报塔机指挥中心:

塔机指挥中心用计算机辅助管理,各塔机必须按塔机指挥中心确定的高度、时间如期完成顶升,不得提前或延时。

　　14、拆卸注意事项:

（1）、塔机拆出工地之前,顶升机构由于长期停止使用,应对顶升机构进行保养和试运转。

（2）、在试运转过程中,应有目的地对限位器,回转机构的制动器等进行可靠性检查。

　　（3）、在塔机标准节已拆出,但下支座与塔身还没有用M36高强度螺栓连接好之前,严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。

　　（4）、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续接作业,所以应对顶升机构底主要受力件经常检查。

　　（5）、顶升机构工作时,所有