空调放大器总成Word格式.docx
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频度
O
现行过程控制
-预防
-探测
探测度D
风险顺序数RPN
建议措施
责任和目标完成日期
措施执行结果
采取的措施
严重度
探测度
R
P
N
进货检验
电子元件质量符合国家标准要求
电子元件质量不良
空调系统不能正常工作
7
进货的电子元件质量达不到国标的规定要求
5
对进厂的电子元件进行抽样检查。
6
210
对进厂的电子元件加大抽样检查数量和装成品试验。
质检部
4
140
插针进货检验
插针表面镀锡完整,无划伤和残缺
接插件接触不良
空调放大器系统不能正常工作
接插件锈蚀
对进货的接插件插针检验试验，并目测检查镀锡是否完整。
目测插针镀锡是否完整，用万用表测量插针是否接触良好。
目测插针镀锡是否完整，测量插针是否接触良好。
112
插针组装
插针组装牢固,弯折角度准确
插针插入接口内时插入困难或不能插入
不能正常使用
工艺参数设置不合理,插针孔尺寸发生变化
按照作业指导书的要求设置注塑工艺参数,并定期进行监控
96
无
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项目名称：
电路板焊接
各电器件焊接牢固,无漏焊、虚焊
假焊、虚焊
造成空调系统不能正常工作
波峰焊机工艺参数设置达不到要求。
按照作业指导书调整波峰焊机工艺并不定期进行检查。
使用全自动焊接设备。
生产部
由于资金原因，暂不执行此项
装车使用
空调放大器盒体与盒盖扣接不牢固,松动
电路板在装车过程中从盒体中划落。
盒盖与盒体的扣接处的尺寸在注塑加工过程中发生变化，导致尺寸变小。
3
在实际注塑产品的过程中，严格按照作业指导书的要设置工艺参数，并加大工艺纪律的检查力度，对注塑工艺进行监控。
84
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技术部-王文明张法玉供销部-李永国质检部-王延永生产部-王文明
过程装配
电路板在壳体中装配过紧
不易装配,顾客不满意
模具尺寸不符合图纸规定的要求
对模具进行修改
80
注塑过程中工艺参数的变化导致产品尺寸的变化
对注塑工艺过程每班进行监控,防止工艺参数飘移和变化
60
盒盖与盒体扣接牢固,电路板无松动
电路板盒盖定位槽与电路板扣接错位
不能正常装配,顾客不满意
模具尺寸不符合图纸尺寸要求
对模具的定位槽尺寸进行修改
注塑过程中工艺参数变化导致产品尺寸变化
对注塑工艺过程每班不定期监控，并加强工艺纪律德的检查
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注塑成型
无弯曲变形，无流纹缩痕，表面光滑
制品不完整
产生废品，造成工时和能源浪费
8
射胶时间不足
2
提高射胶的时间
64
射胶速度过慢
提高射胶的速度
模具温度过低
●增加加热圈
128
●减少冷却水的大小
模具排气不良
在模具的适当位置增加排气孔
模具浇口太小
加大浇口的面积
射胶量不足
1
●使用射胶量大的注塑机
32
●增大射胶的量
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制品粘模
射胶量过大
减少射胶量
料筒温度过高
调低料筒温度
模具表面粗糙
对模具进行抛光处理
72
脱模后造成真空
●开模或顶出时减慢速度
●模具使用气压顶出
冷却时间不足
●增加冷却的时间
48
●加大冷却水的流量
毛边，飞边
外观不良，顾客不满意
料温过高
将料筒温度调低
63
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制品收缩
射胶压力不足
提高射胶的压力
射胶时间过短
增加射胶的时间
模具温度过高
增加冷却水的流量
适当延长冷却水的时间
制品的壁太厚，
更改模具的设计
射胶压力过高
降低射胶的压力
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制品破裂
成品脱模不平衡
检修模具
顶针数量不足或位置不当
滑块动作时间不当
存在结合线
外观不良，造成工时和能源浪费，顾客不满意
塑料熔体流动速率不佳
适当提高料筒的温度
●减小冷却水的流量
●增加加热圈对模具进行加热
射胶速度过低
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锁模力不足
增大锁模力
更换锁模力大的注塑机
56
射胶速度过快
降低射胶的速度
分型面或有镶块的地方配合不良
对模具进行检修
42
模具温度太低
●对模具安装加热圈加热
●减低冷却水的流量
脱模斜度不足
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制品表面有流纹
射胶速度太快或者太慢
调整适当的射胶速度
浇料口过小
增大浇料口的宽度
制品表面粗糙度不足
外观不良，顾客不满意，影响喷漆的效果
●对模具使用加热装置加热
模腔表面有油污
用脱脂棉球擦净
塑料干燥处理不当，含水分过多
按照作业指导书的要求操作，并每班检查
加强巡检
模具表面粗糙度太低
对模具进行抛光
制品变形
调整适当的冷却时间
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塑料粒子不干净
●将塑料杂质挑选出来
●使用磁力架将杂质吸出
脱模剂过多
用脱脂棉将过多脱模剂擦干净
熔胶结合地离交口太远
修整模具
模腔排气不足
●对模具使用加热圈加热
●减小冷却水
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注塑成型
表面光滑，无缩坑，无流纹
模具温度过高
增大冷却水的流量
保压不良
使用保压效果好的注塑机
进料口进料不均匀
烤料
烤料均匀，干燥
塑料粒子烤焦
造成原料和能源浪费
●烤料温度过高
严格按照作业指导书的规定温度加热，并每班检查一次
●烤料时间过长
每班定时检查一次
对烤箱加装自动定时装置或自动报警装置
●温度控制仪失效
每12个月对温度控制仪进行检测一次
每6个月对温度控制仪进行检测
由于失效几率很小，拒绝该项
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提高注塑机的射胶压力
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